Выдерживает температуру до 1300°C, не прогорая! Противопожарный костюм, сотканный из вулканической породы — более низкая стоимость, более надежная защита.

Недавно, после многолетней борьбы с техническими трудностями, Уханьский текстильный университет успешно завершил разработку проекта. Базальт Из волокон, тончайших, как человеческий волос, были сотканы "костюмы из базальтовой чешуи дракона", способные выдерживать температуру до 1300°C. Этот прорыв, привлекший внимание ведущих текстильных предприятий, не только устраняет недостатки защитных свойств традиционных противопожарных костюмов, но и обеспечивает превосходные характеристики при более низкой стоимости. Представители Уханьского управления пожарной охраны и спасения недавно посетили университет, чтобы принять участие в производстве партии таких костюмов. Инновация вызвала интерес не только у местных предприятий провинции Хубэй, но и у многочисленных ведущих текстильных компаний по всей стране.

«Наша технология «прядения с обмоткой сердечника» — это оригинальная и универсальная технология мирового масштаба. Она выделяется в области производства высокотемпературной специализированной одежды и принесла отрасли более 2 миллиардов юаней дохода», — заявил 19 мая профессор Ся Чжиганг, руководитель исследовательской группы по прядению в команде академика Сюй Вэйлиня. Он пояснил, что этот прорыв в Базальтовое волокно Технология противопожарных костюмов не только устраняет защитные ограничения обычных костюмов, но и значительно продвигает материаловедение текстильной промышленности и индустриализацию оборудования для обработки текстиля, меняя ландшафт международной конкуренции.

Революция в сфере материалов: превращение камня в «костюмы из базальтовой драконьей чешуи».

"Проблема, касающаяся базальтовые материалы «Это возникло из потребностей отрасли; наша команда активно отреагировала на эти запросы, проведя целенаправленные научные исследования».

В 2017 году, во время посещения двух компаний, Ся Чжиганг и его команда услышали единодушную просьбу: можно ли использовать неорганические материалы, такие как базальт, для извлечения волокон, прядения пряжи и ткачества ткани, чтобы защитить жизни пожарных на передовой?

Базальтовое волокно обладает превосходной тепло- и электроизоляцией, огне- и морозостойкостью, высокой прочностью. Химический Инертность, коррозионная стойкость и низкая стоимость. Однако волокна жесткие и склонны к хрупкому разрушению, что затрудняет контроль неразрушающего изгиба и скручивания с низким крутящим моментом в процессе обработки текстиля.

Руководствуясь стремлением «прикрепиться в провинции Хубэй и оставаться верным производственной линии», Ся Чжиганг предложил: «Это глобальный вызов — попробуем?»

Вернувшись в университетскую лабораторию, Ся Чжиганг организовал исследовательскую группу и в партнерстве с предприятиями по производству волокна и текстиля запустил теоретическую исследовательскую инициативу, направленную на инновации в области базальтовых материалов. Базальтовое волокно — это неорганическое волокно, получаемое из вулканической базальтовой породы. Благодаря инновациям в техническом оборудовании и обработке, оно стало сверхтонким и гибким, сохраняя при этом свою естественную устойчивость к высоким температурам и коррозии.

В 2021 году исследовательская группа и отраслевые партнеры объединили усилия; университетские лаборатории тесно сотрудничали с производственными линиями заводов для проведения непрерывных испытаний и проверки. Диаметр волокна был уменьшен с 12 и 10 микрон до всего лишь 5 микрон — одной трети толщины человеческого волоса. После десятков тысяч испытаний на крутящий момент, многократных расчетов, экспериментальных проверок и оптимизации на основе обратной связи команда завершила разработку оптимального процесса «неразрушающего двунаправленного скручивания с ограничением». Это гарантировало возможность скручивания базальтового волокна с минимальным крутящим моментом без повреждений.

«Безопасность для кожи — вот что было самым сложным препятствием для базальтовые волокнистые ткани«Главный прорыв команды заключается в технологии «прядения с обмоткой сердцевины»: мягкие штапельные волокна скручиваются вокруг базальтовой сердцевины. Такой подход сохраняет «прочную» защитную сердцевину базальтового волокна, обеспечивая при этом легкость, мягкость и комфорт при ношении. «Мы назвали эту новую технологию «неразрушающей технологией формирования пряжи с низким крутящим моментом и полным обматыванием», — объясняет Ся Чжиганг. Его команда в течение нескольких лет сотрудничала с различными предприятиями, чтобы преодолеть технические трудности, вытягивая жесткий базальт в волокна тоньше человеческого волоса и сплетая из них «костюмы из базальтовой чешуи дракона», способные выдерживать температуру до 1300°C. Этот прорыв не только устранил недостатки защиты традиционного противопожарного снаряжения, но и обеспечил превосходные характеристики при конкурентоспособной цене.

От Луны до места пожара: противопожарный костюм — это «вершина человеческих технологий».

Национальный флаг, вывешенный на лунной поверхности, мгновенно привлёк внимание всего мира… В 2024 году «лунный национальный флаг» «Чанъэ-6» ярко сиял в космосе. Будучи первым в мире флагом из базальтового волокна, вывешенным на Луне, он обеспечил критически важную материальную поддержку миссиям моей страны по исследованию дальнего космоса. Технология прядения базальтового волокна, использованная для этого флага, была разработана командой профессора Ся Чжигана в Уханьском текстильном университете.

Сегодня технология прядения, разработанная командой профессора Ся, не только обучает студентов и специалистов отрасли, но и поддерживает крупные национальные проекты, а также успешно коммерциализирована в различных гражданских секторах, демонстрируя огромный рыночный потенциал. Эксперименты показали, что при воздействии пламени горелки с температурой 1300°C в течение 10 секунд традиционная хлопчатобумажная ткань мгновенно воспламенялась, а арамидный противопожарный костюм полностью сгорал, в то время как базальтовая огнестойкая ткань лишь слегка чернела.

В 2025 году команда сотрудничала со всеми участниками цепочки поставок, взаимодействуя с многочисленными отечественными предприятиями, чтобы наладить крупномасштабное производство базальтовых композитных нитей с сердечником, изготавливая такие изделия, как противопожарные костюмы, ботинки, защитные канаты и противопожарные одеяла.

«По сравнению с традиционными арамидными противопожарными костюмами, костюмы из базальтового волокна Они обладают превосходными эксплуатационными характеристиками: выдерживают температуру до 1300°C и надежно работают в диапазоне от -200°C до 700°C, эффективно устраняя критическое технологическое узкое место.

Ся Чжиганг с гордостью отметил, что в настоящее время на международном рынке нет напрямую сопоставимых продуктов, что знаменует собой переход Китая от последователя к лидеру в этой области. В то же время исследовательская группа продолжает работать с предприятиями над дальнейшей оптимизацией, способствуя индустриализации и внедрению более высококачественных и инновационных продуктов.

«От Земли до Луны перспективы применения базальтового волокна простираются далеко за пределы противопожарных костюмов», — сказал Ся Чжиганг, говоря о будущем. Он пояснил, что на Луне находятся огромные запасы лунной почвы со структурным составом, схожим с базальтом; в будущем ткани из базальтового волокна могут быть использованы для производства скафандров и облегчения строительства на Луне, что поможет человечеству в дальнейшем исследовании Луны.