اخبار

الیاف بازالت از کیفیت بالایی برخوردارند شیمیایی، خواص فیزیکی، مکانیکی و مقاومت در برابر دمای بالا. الیاف بازالت پیوسته را می‌توان به الیاف الیاف، نخ، ژئوتکستایل، پارچه‌های بافته شده، رشته‌های خرد شده، نمدهای سوزنی، روکش و موارد دیگر تبدیل کرد که سپس در زمینه‌های مختلف کاربرد دارند.

الیاف بازالت دارای یک فرآیند تولید ساده و یک ماده اولیه واحد است. سنگ معدن بازالت طبیعی خرد شده در یک کوره با دمای بالا (1400-1550 درجه سانتیگراد) ذوب و همگن می‌شود، سپس خنک می‌شود، از یک اسپینرت آلیاژ پلاتین-رودیوم خارج می‌شود و در نهایت به فیبر تبدیل می‌شود. این الیاف خواص مکانیکی عالی، مقاومت در برابر دما و پایداری شیمیایی را نشان می‌دهند. الیاف بازالت پس از الیاف پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا، الیاف کربن و الیاف آرامید، یکی دیگر از الیاف با کارایی بالا است که چین توسعه آن را در اولویت قرار داده است. الیاف بازالت به دلیل مواد اولیه خالص طبیعی، بدون افزودنی و کم هزینه و فرآیند تولید آن که هیچ گاز زائدی تولید نمی‌کند، شهرت "تبدیل سنگ به طلا" را به دست آورده است. در سال‌های اخیر، این الیاف به طور گسترده در زمینه‌های مختلف از جمله حمل و نقل، ساخت و ساز، حفاظت از محیط زیست، مهندسی شیمی، نظامی و هوافضا مورد استفاده قرار گرفته است.

الیاف بازالت یک الیاف سیلیکات معدنی است که سازگاری طبیعی با مواد سیلیکاتی مانند سیمان و بتن دارد. این سازگاری ذاتی، مزیت فنی قابل توجهی در زمینه‌هایی مانند روکش آسفالت، تقویت سیمان و تقویت بتن به آن می‌دهد.

در حال حاضر، دو فناوری اصلی تولید الیاف بازالت پیوسته وجود دارد که به طور مستقل در چین توسعه یافته‌اند: روش شعله و روش ذوب تمام الکتریکی.

با افزایش تقاضای جهانی برای مواد با کارایی بالا و سازگار با محیط زیست، الیاف بازالت، یک ماده الیاف معدنی جدید مشتق شده از سنگ آتشفشانی، به دلیل خواص استثنایی خود، پتانسیل کاربرد گسترده‌ای را نشان می‌دهد. امروز، شرکت Beihai Composites رسماً تعهد خود را برای پیشبرد کاربرد نوآورانه نمد الیاف بازالت در چندین بخش کلیدی اعلام می‌کند و راه‌حل‌های ایمن‌تر، کارآمدتر و پایدارتری را برای مشتریان فراهم می‌کند.

صنعت الیاف بازالت، در گامی قابل توجه برای بخش مواد، شاهد موجی از پیشرفت‌ها و گسترش است. اخیراً، در ۱۴ آوریل، شرکت صنایع بازالت سین‌کیانگ تووکسین، پس از ارتقاء فناوری، اولین محموله الیاف بازالت خود را با موفقیت تولید کرد. این احیای مجدد، پس از وقفه‌ای از سال ۲۰۱۶، از طریق مدل «اجاره + تحول فناوری» به رهبری منطقه توسعه اقتصادی و فناوری آلار، با معرفی شرکت مواد جدید CEEC (سین‌کیانگ) محقق شد. این ارتقاء که شامل دو برابر کردن تعداد سوراخ‌ها در تجهیزات کشش به ۴۰۰ و اتخاذ طراحی دوگانه بود، ظرفیت تولید سالانه را به طور قابل توجهی به ۱۲۰۰ تن افزایش داده است.

https://www.basaltbest.com/مفهوم تولید الیاف از بازالت چیز جدیدی نیست. اولین حق ثبت اختراع برای تولید الیاف بازالت در سال ۱۹۲۳ صادر شد و در طول دهه‌های ۱۹۵۰ و ۱۹۶۰، تحقیقات گسترده‌ای بر کاربردهای نظامی آن متمرکز شد. حتی پیشروها الیاف شیشه تولیدکنندگان در آن زمان پتانسیل بازالت را بررسی کردند، اگرچه تمرکز تحقیق و توسعه خود را در دهه 1970 به الیاف شیشه با عملکرد بالاتر مانند S-2 تغییر دادند. در طول دهه‌ها، علاقه به کامپوزیت‌های الیاف بازالت نوسان داشته است، اما در سال‌های اخیر، به طور پیوسته افزایش یافته است.

در سال‌های اخیر، وقوع مکرر حوادث آتش‌سوزی در سیستم عایق‌بندی دیوار خارجی ساختمان‌ها، نقص‌های عمده ناسازگاری بین پیشگیری از آتش‌سوزی و صرفه‌جویی در مصرف انرژی مواد عایق سنتی را آشکار کرده است. مواد سنتی مانند تخته پشم سنگ آب را جذب می‌کنند، منبسط می‌شوند و استحکام کمی دارند، در حالی که مواد عایق آلی (مانند XPS، EPS) قابل اشتعال هستند و طول عمر کوتاهی دارند که نمی‌توانند الزامات ایمنی بلندمدت ساختمان‌های بلندمرتبه و ساختمان‌های سبز را برآورده کنند. اما ظهور تخته فیبر بازالت راه حل خوبی برای این مشکل است.

آلودگی صوتی محیطی به یک مسئله حیاتی تبدیل شده است که بر سلامت و کیفیت زندگی انسان تأثیر می‌گذارد و تجهیزات صنعتی (مانند کمپرسورهای فرکانس متغیر) نقش عمده‌ای در آن دارند. مواد جاذب نویز سنتی (مانند نمد الیاف پنبه) عملکرد محدودی در محدوده فرکانس بالا نشان می‌دهند و در برابر عوامل محیطی مانند دما حساس هستند. الیاف بازالت، یک ماده معدنی با عملکرد بالا با ساختار متخلخل و خواص آکوستیک برتر، به عنوان جایگزینی ایده‌آل برای کاربردهای کنترل نویز ظهور کرده است.

تولید پیوسته الیاف بازالت از یک "فرآیند تک مرحله‌ای" استفاده می‌کند که با گردش کار ساده اما موانع فنی بالا مشخص می‌شود. در مقایسه با تولید الیاف کربن، الیاف بازالت پیوسته انرژی بسیار کمتری مصرف می‌کند (کمتر از ۱/۱۰ مصرف انرژی الیاف کربن) و هیچ CO₂، SO₂ یا سایر گازهای مضر منتشر نمی‌کند، که آن را به یک روش تولید سازگار با محیط زیست و کم کربن تبدیل می‌کند. تجهیزات حرارتی اصلی برای تولید پیوسته الیاف بازالت، کوره است که به کوره‌های بوته‌ای و کوره‌های مخزنی طبقه‌بندی می‌شود.