اخبار

پل‌های دریایی، پایانه‌های آب‌های عمیق، مزارع بادی فراساحلی... اگرچه این «غول‌های عظیم» ساخته شده در اقیانوس باشکوه به نظر می‌رسند، اما «شکنجه وحشیانه» روزانه فرسایش موج، خوردگی نمک و قلیا و چرخه‌های متناوب تر و خشک را تحمل می‌کنند. در چنین محیطی، اطمینان از اینکه سازه‌های بتنی سخت شده - عاری از خرد شدن، ترک خوردن یا خرابی زودرس - دست نخورده باقی می‌مانند، مدت‌هاست که یک چالش آزاردهنده برای جامعه مهندسی جهانی بوده است.

برای مدت طولانی، الیاف فولادی اغلب برای افزایش مقاومت و جلوگیری از ترک خوردگی در بتن گنجانده می‌شدند. با این حال، الیاف فولادی اغلب برای شرایط سخت اسپری نمک و آب دریا مناسب نیستند؛ به محض اینکه یون‌های کلرید به شکاف‌های داخل بتن نفوذ می‌کنند، الیاف فولادی زنگ زده و حجم آنها افزایش می‌یابد و به طور متناقضی باعث ترک خوردن بتن از داخل به خارج و تسریع فروپاشی سازه می‌شوند.
اخیراً، یک مطالعه جدید در مورد مواد با تمرکز بر دوام بالا برای مهندسی دریایی، یک راه حل بسیار امیدوارکننده ارائه داده است: الیاف بازالت - که با کشیدن رشته‌هایی از سنگ‌های آتشفشانی طبیعی تولید می‌شوند - می‌توانند برای پوشاندن بتن دریایی در لایه‌ای از "زره" که عملاً در برابر زنگ‌زدگی مقاوم است، استفاده شوند. این امر از طریق یک مدل درجه‌بندی چندمقیاسی با ترکیبی از "الیاف بزرگ برای پیوند ساختاری" و "الیاف کوچک برای آب‌بندی منافذ" حاصل می‌شود.

در زمینه مصالح تقویت‌کننده بتن، یک فناوری پیشگامانه، تحولی بزرگ در صنعت ایجاد می‌کند. یک شرکت پیشرو در نوآوری مواد، اخیراً اعلام کرد که محصول شاخص آن - یک الیاف بازالت لولا مانند با قطر 0.7 میلی‌متر و طول 12/35/50 میلی‌متر - به تولید صنعتی رسیده است. این محصول عمدتاً در سازه‌های بتنی با عملکرد بالا اعمال خواهد شد و به طور مؤثر مشکل دیرینه دوام را حل می‌کند.

الیاف بازالت، یک "الیاف سبز با عملکرد بالا" که از سنگ معدن بازالت طبیعی مشتق شده است، دارای مزایای ذاتی مانند مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی، خواص مکانیکی عالی و زیست تخریب پذیری محیطی است که منجر به توسعه محصولات متنوع و با ارزش بالا در صنعت نساجی می‌شود. در میان این محصولات، نخ تابیده نشده و پارچه نبافته دو نمونه از پرکاربردترین و ارزشمندترین محصولات هستند. این الیاف با تکیه بر فرآیندهای نساجی و ویژگی‌های ساختاری مختلف، به ترتیب در زمینه‌هایی مانند تقویت مواد کامپوزیتی مرغوب، حفاظت صنعتی و فیلتراسیون محیطی به توانمندی‌های متمایزی دست می‌یابند.

پارچه الیاف بازالت با کیفیت بالا که به طور ویژه برای تولید تخته‌های لمینت رزین اپوکسی با کارایی بالا طراحی شده است. این پارچه از الیاف بازالت پیوسته از طریق فرآیندهای بافت ویژه و عملیات سطحی برای دستیابی به بهترین قابلیت ترشوندگی و چسبندگی با سیستم رزین اپوکسی، مواد کامپوزیت نهایی با خواص مکانیکی برجسته، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می‌کند.

پارچه نبافته الیاف بازالت، یک ماده ورقه‌ای است که با چیدن تصادفی یا جهت‌دار الیاف بازالت خرد شده یا رشته‌های پیوسته به صورت تار و پود و سپس تقویت آن از طریق فرآیندهای نبافته مانند سوزن‌کوبی، گره‌زنی با آب و دمش مذاب (که نیاز به افزودن مقدار کمی الیاف مذاب داغ دارد) ساخته می‌شود. ارزش اصلی آن در "قابلیت کنترل ساختاری" و "تنوع عملکردی" آن نهفته است. با تنظیم طول الیاف، روش چیدن تار و پود و فرآیند تقویت، می‌توان خواص فیزیکی و شیمیایی آن را متناسب با سناریوهای مختلف تنظیم کرد.

محل نمایشگاه در نمایشگاه کامپوزیت‌های اوراسیا در استانبول، ترکیه، از سالن ۶، غرفه B540 به سالن ۵، غرفه B540 تغییر یافته است.

فایبرگلاس چین BEIHAI شرکت ما مفتخر است که از تاریخ ۲۶ تا ۲۸ نوامبر ۲۰۲۵، در هفتمین نمایشگاه بین‌المللی صنعت کامپوزیت (نمایشگاه کامپوزیت‌های اوراسیا) در مرکز نمایشگاه‌های استانبول، ترکیه، حضور خود را اعلام کند. از همه شرکت‌کنندگان صمیمانه دعوت می‌کنیم تا از غرفه ما بازدید کرده و پتانسیل گسترده مواد کامپوزیت فایبرگلاس فنلی پیشرفته ما را بررسی کنند.

الیاف بازالت، که بازالت طبیعی ماده اولیه آن است، پس از ذوب در دمای بالا، کشش و عملیات حرارتی، به صورت یک دسته رشته معدنی پیوسته و ظریف تشکیل می‌شود. الیاف بازالت دارای مقاومت در برابر دمای بالا، ضد اکسیداسیون، مقاومت در برابر تابش، عایق حرارتی و صوتی و عملکرد عالی در فیلتراسیون است. از آنجا که فرآیند تولید آن تمیز و بدون آلودگی است، به عنوان "ماده صنعتی سبز قرن بیست و یکم" شناخته می‌شود. سپس با پردازش بیشتر به یک میله کامپوزیتی به شکل میلگرد تبدیل می‌شود.

توزیع ناهموار الیاف در طول فرآیند اختلاط می‌تواند منجر به تقویت موضعی ملات شود و بر مقاومت آن در برابر ترک خوردگی تأثیر بگذارد. برای بهبود پراکندگی الیاف، تجهیزات اختلاط کارآمد باید استفاده شود، و زمان و سرعت اختلاط باید به طور مناسب تنظیم شود برای اطمینان از توزیع یکنواخت الیاف در سراسر ملات. زمان اختلاط مناسب به اطمینان از ادغام کامل الیاف با مصالح سیمانی کمک می‌کند. زمان اختلاط بیش از حد طولانی یا کوتاه، بر پراکندگی الیاف و عملکرد کلی ملات تأثیر می‌گذارد. به طور کلی توصیه می‌شود که زمان اختلاط را تا 3-5 دقیقه کنترل کنیداز اختلاط بیش از حد که می‌تواند باعث شکستگی الیاف شده و بر اثر تقویت‌کنندگی تأثیر منفی بگذارد، خودداری کنید.