Բազալտե մանրաթելի կտրատված թելերի մեխանիկական հատկությունները բետոնի մեջ

ԱՊՐԱՆՔԻ ՆԵՐԿԱՅԱՑՈՒՄ

Բետոնը, որպես քաղաքացիական շինարարության մեջ լայնորեն օգտագործվող շինանյութ, ունի լավ մեխանիկական հատկություններ, սակայն ինժեներական տեխնոլոգիաների կիրառման շարունակական խորացման հետ մեկտեղ, դրա հիմնական մեխանիկական հատկությունների թերությունները աստիճանաբար բացահայտվում են։ Ցածր ձգման ամրության բնութագրերի պատճառով սեղմման ամրության միայն մեկ տասներորդ մասն է կազմում, ինչի արդյունքում ձգման գործընթացի տարրերը հակված են ճաքերի առաջացման, ինչը անմիջականորեն նվազեցնում է բաղադրիչների դիմացկունությունը՝ նեղացնելով կիրառման շրջանակը։ Բետոնե նյութբ. Բետոնի ինժեներական կատարողական բնութագրերը բարելավելու և բետոնի կիրառման հետ կապված խնդիրները լուծելու համար գիտնականները կատարելագործել են դրա կատարողականը։բետոնե նյութեր տարիներ շարունակ և հասել են փուլ առ փուլ արդյունքների, ինչպիսիք են խառնուրդների ավելացումը, խառնման հարաբերակցության կարգավորումը, արտադրական գործընթացի և սպասարկման մեթոդների բարելավումը։

1. Փորձարկման նյութեր և փորձարկման մեթոդներ

Ընտրվել է P. O 42.5 սովորական սիլիկատային ցեմենտ՝ 28d սեղման ամրությամբ 48.3 ՄՊա և 28d ծռման ամրությամբ 8.2 ՄՊա: Որպես մանր լցանյութ օգտագործվել է միջին խտության ավազ՝ 2.5-2.6 նուրբության մոդուլով, 1996 կգ/մ3 ակնհայտ խտությամբ: Որպես խոշոր լցանյութ օգտագործվել է 5-27 մմ անընդհատ դասակարգված մանրացված քար՝ 2737 կգ/մ3 ակնհայտ խտությամբ: Օգտագործվել է 40% ջրի նվազեցման արագություն: Օգտագործվել է Sika պոլիկարբոնաթթվի 40% բարձր արդյունավետությամբ ջուրը նվազեցնող միջոց: Երկարությունը՝ բազալտե մանրաթելի կտրատված թելեր մոտ 30 մմ է, մոնոմանրաթելի տրամագիծը՝ մոտ 15 մկմ, խտությունը՝ 2.7 գ/սմ3, առաձգականության մոդուլը՝ 95-120 ՄՊա, ձգման ամրությունը՝ 3300-4500 ՄՊա, իսկ կտրման կետի երկարացումը՝ մոտ 2.5-30%։

Այս փորձարկման մեջ օգտագործված համապատասխան հարմարեցումները ներկայացված են աղյուսակ 1-ում: Սեղմման փորձարկումն իրականացվում է սովորական բետոնի մեխանիկական հատկությունների փորձարկման մեթոդների ստանդարտին համապատասխան: Սեղմման փորձարկման համար օգտագործվում են 100×100×100 մմ խորանարդ չափի նմուշներ, յուրաքանչյուր խմբում 3 նմուշ, ստանդարտ չորացման ժամանակը՝ 28 օր:

2. Թքայլեր է

(1) նախ մաքրեք փորձարկվող նմուշը՝ արտաքին տեսքը ստուգելուց և չափերը չափելուց հետո, ինձ համար ճշգրիտ։ Նմուշի կրող մակերեսի անհարթությունը հասնում է 100 մմ-ի, սխալը չի ​​գերազանցում 0.5 մմ-ը, իսկ կրող մակերեսը և հարակից ոչ ուղղահայացությունը չպետք է գերազանցեն 1 աստիճանի պահանջները։

(2) փորձարկման մեքենայի նմուշի առանցքը համընկնում է փորձարկման մեքենայի տակ գտնվող ճնշման թիթեղի կենտրոնի հետ։ Բացեք փորձարկման մեքենան, երբ վերին ճնշման թիթեղը և փորձարկման կտորը փակվեն, կարգավորեք հենարանը, որպեսզի ուժը միատարր լինի։

(3) բեռնման գործընթացը պահպանելու համար անընդհատ և միատարր, փորձարկման բեռնման արագությունը կազմում է 12 կՆ/վրկ-ից մինչև 18 կՆ/վրկ։ (4) գրանցել առավելագույն բեռը՝ 0.1 ՄՊա ճշգրտությամբ։

3. Փորձարկման արդյունքներ և վերլուծություն

Ինչպես երևում է աղյուսակ 2-ից, բետոնի 7d սեղմման ամրությունը մեծանում է Բազալտ Բետոնի մանրաթելերը ներկայացնում են անփոփոխ բնութագրեր՝ աստիճանաբար նվազելով, ինչը հիմնականում պայմանավորված է բազալտե մանրաթելերի ավելացմամբ, մանրաթելերին և ցեմենտին միջերեսում ձևավորվելով՝ թույլ մակերես ստեղծելու համար, և մանրաթելերի խառնման քանակի ավելացման հետ մեկտեղ, այս տեսակի թույլ մակերեսը շարունակում է աճել, ուստի խորանարդային սեղմման ամրությունը բնականաբար շարունակում է նվազել: Բետոնի 28d սեղմման ամրությունը բազալտե մանրաթելի դեղաչափի ավելացման հետ մեկտեղ ցույց է տալիս նախ աճի, ապա նվազման միտում, այս առաջին աճի պատճառը լեգիրված նյութի փոքր քանակությունն է:բազալտե մանրաթելեր որոշակի դեր են խաղում բետոնի կծկման դեֆորմացիայի նվազեցման գործում, միևնույն ժամանակ թույլ մակերեսը 28d-ի համեմատ զգալիորեն փոքրացնելով ամրությունը, ինչը ազդում է ամրության ընդհանուր ցուցանիշների վրա։

4. Արդյունք

Խորանարդաձև սեղմման ամրության տեսանկյունից, երբ կարճ ճանապարհի բազալտե մանրաթելերի խառնուրդի պարունակությունը հասնում է մոտ 1-1.5% ծավալային տոկոսի, կարճ ճանապարհի 7d և 28 խորանարդաձև սեղմման ամրությունները բազալտե մանրաթել բետոնի խտությունը որոշակիորեն մեծանում է մանրաթելային խառնուրդ չպարունակող բետոնի համեմատ։