பசால்ட் நார் துண்டாக்கப்பட்ட இழைகள் கான்கிரீட்டின் இயந்திர பண்புகள்
தயாரிப்பு அறிமுகம்
கட்டுமானப் பொறியியலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொருளாகிய கான்கிரீட், நல்ல இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. ஆனால், பொறியியல் தொழில்நுட்பத்தின் பயன்பாடு தொடர்ந்து ஆழமடைந்து வருவதால், அதன் அடிப்படை இயந்திரவியல் பண்புகளின் குறைபாடுகள் படிப்படியாக வெளிப்படுகின்றன. அதன் அமுக்க வலிமையில் பத்தில் ஒரு பங்கு மட்டுமேயான குறைந்த இழுவிசை வலிமைப் பண்புகளின் காரணமாக, இழுவிசை செயல்முறைக்கு உட்படும் பாகங்கள் எளிதில் விரிசல் அடைகின்றன. இது பாகங்களின் நீடித்துழைக்கும் தன்மையை நேரடியாகக் குறைத்து, அதன் பயன்பாட்டு வரம்பையும் சுருக்குகிறது. கான்கிரீட் பொருள்கான்கிரீட்டின் பொறியியல் செயல்திறன் பண்புகளை மேம்படுத்துவதற்கும், அதன் பயன்பாட்டில் உள்ள சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கும், அறிஞர்கள் அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்தி வருகின்றனர்.கான்கிரீட் பொருட்கள் பல ஆண்டுகளாக, சேர்க்கைப் பொருட்களைச் சேர்த்தல், கலவை விகிதத்தைச் சரிசெய்தல், உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் பராமரிப்பு முறைகளை மேம்படுத்துதல் போன்ற படிப்படியான முடிவுகளை அடைந்துள்ளோம்.
1. சோதனைப் பொருட்கள் மற்றும் சோதனை முறைகள்
48.3 MPa 28 நாள் அமுக்க வலிமை மற்றும் 8.2 MPa 28 நாள் வளைவு வலிமை கொண்ட P. O 42.5 சாதாரண சிலிக்கேட் சிமெண்ட் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. 1996 kg/m³ தோற்ற அடர்த்தியுடன், 2.5-2.6 நுண்மை குணகம் கொண்ட நடுத்தர மணல், நுண்ணிய மொத்தப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. 2737 kg/m³ தோற்ற அடர்த்தியுடன், 5-27 மிமீ தொடர்ச்சியான தரம் பிரிக்கப்பட்ட நொறுக்கப்பட்ட கல், பருமனான மொத்தப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. 40% நீர் குறைப்பு விகிதம் பயன்படுத்தப்பட்டது. 40% சிகா பாலிகார்பாக்சிலிக் அமிலம் என்ற அதிக செயல்திறன் கொண்ட நீர் குறைக்கும் காரணி பயன்படுத்தப்பட்டது. பசால்ட் நார் துண்டாக்கப்பட்ட இழைகள் மோனோஃபிலமென்ட்டின் நீளம் சுமார் 30 மி.மீ., விட்டம் சுமார் 15 மைக்ரோமீட்டர், அடர்த்தி 2.7 கி/செ.மீ³, மீட்சி குணகம் 95-120 மெகாபாஸ்கல், இழுவிசை வலிமை 3300-4500 மெகாபாஸ்கல், மற்றும் முறிவு நீட்சி சுமார் 2.5-30% ஆகும்.
இந்தச் சோதனையில் பயன்படுத்தப்பட்ட பொருத்தமான பொருத்தங்கள் அட்டவணை 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. சாதாரண கான்கிரீட்டின் இயந்திரவியல் பண்புகளுக்கான சோதனை முறைகளுக்கான தரநிலையின்படி அமுக்கச் சோதனை செயல்படுத்தப்படுகிறது. இந்த அமுக்கச் சோதனையானது, ஒவ்வொரு குழுவிலும் 3 மாதிரிகள் வீதம், 100×100×100 மிமீ கனசதுர மாதிரிகளைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் தரநிலை பதப்படுத்தும் காலம் 28 நாட்கள் ஆகும்.
| அட்டவணை 1பல்வேறு குழுக்களின் மாதிரிகளைத் தயாரிப்பதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் அளவு | ||||||||
| வரிசை எண் | நார் உள்ளடக்கம் | பயன்படுத்தப்பட்ட பொருளின் அளவு | ||||||
| பொருள் | V(%) | M(கிலோ/மீ³) | கான்கிரீட் | நிலக்கரி சாம்பல் | மணல் | கல் | தண்ணீர் | நீர் குறைப்பான் |
| எஸ்0 | 0 | 0 | 420 | 60 | 656 | 1069 | 210 | 2.4 |
| எஸ்1 | 0.1 | 2.65 | 420 | 60 | 656 | 1069 | 210 | 2.4 |
| எஸ்1.5 | 0.15 | 3.975 | 420 | 60 | 656 | 1069 | 210 | 2.4 |
| எஸ்2 | 0.2 | 5.3 | 420 | 60 | 656 | 1069 | 210 | 2.4 |
| எஸ்2.5 | 0.25 | 6.625 | 420 | 60 | 656 | 1069 | 210 | 2.4 |
| எஸ்3 | 0.3 | 7.95 | 420 | 60 | 656 | 1069 | 210 | 2.4 |
| எஸ்3.5 | 0.35 | 9.9275 | 420 | 60 | 656 | 1069 | 210 | 2.4 |
2. டிபடிகள்
(1) முதலில், சோதனை செய்யப்பட வேண்டிய மாதிரியின் தோற்றத்தைச் சரிபார்த்து, அதன் அளவை எனக்குத் துல்லியமாக அளந்த பிறகு, அதனைத் துடைக்கவும். மாதிரியின் தாங்கும் மேற்பரப்பின் சமமற்ற தன்மை 100 மிமீ-ஐ எட்டும்போது, பிழை 0.5 மிமீ-க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் தாங்கும் மேற்பரப்பு மற்றும் அருகிலுள்ள செங்குத்தற்ற தன்மை 1 டிகிரி அளவை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது;
(2) சோதனை இயந்திரத்தின் மாதிரி அச்சு, சோதனை இயந்திரத்தின் கீழ் உள்ள அழுத்தத் தட்டின் மையத்துடன் சீரமைக்கப்பட வேண்டும். சோதனை இயந்திரத்தைத் திறக்கவும், மேல்-அழுத்தத் தட்டும் சோதனைப் பகுதியும் நெருங்கும் போது, விசை சீராக இருக்கும்படி ஆதரவை சரிசெய்யவும்;
(3) ஏற்றும் செயல்முறை தொடர்ச்சியாகவும் சீராகவும் பராமரிக்கப்பட வேண்டும், சோதனை ஏற்றும் வேகம் 12kN/s-18kN/s ஆக இருக்க வேண்டும்; (4) அதிகபட்ச சுமையை 0.1MPa துல்லியத்துடன் பதிவு செய்யவும்.
3. சோதனை முடிவுகள் மற்றும் பகுப்பாய்வு
அட்டவணை 2-இல் இருந்து காணக்கூடியவாறு, அதிகரிப்புடன் கான்கிரீட்டின் 7d அமுக்க வலிமை பசால்ட் பசால்ட் இழைகள் சேர்க்கப்படுவதால், இழைகளுக்கும் சிமெண்ட்டிற்கும் இடையிலான இடைமுகத்தில் ஒரு பலவீனமான மேற்பரப்பு உருவாகிறது. இழைக் கலவையின் அளவு அதிகரிக்கும்போது, இந்த வகையான பலவீனமான மேற்பரப்பு தொடர்ந்து அதிகரித்து, கனசதுர அமுக்க வலிமை இயல்பாகவே தொடர்ந்து குறைகிறது. பசால்ட் இழைகளின் அளவு அதிகரிக்கும்போது கான்கிரீட்டின் 28 நாள் அமுக்க வலிமை முதலில் அதிகரித்து பின்னர் குறையும் போக்கைக் காட்டுகிறது. இந்த முதல் அதிகரிப்பிற்கான காரணம், சிறிதளவு கலப்பு செய்யப்பட்ட பசால்ட் இழைகளே ஆகும்.பசால்ட் இழைகள் கான்கிரீட்டின் சுருக்க சிதைவை ஓரளவிற்கு குறைப்பதில் ஒரு பங்கைக் கொண்டிருப்பதோடு, அதே நேரத்தில் 28d வலிமை அதிகரிப்புடன் ஒப்பிடும்போது பலவீனமான மேற்பரப்பை வெகுவாகக் குறைத்து, வலிமை அதிகரிப்பின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனுக்கு வழிவகுக்கிறது.
| அட்டவணை 2 கனசதுர அமுக்க வலிமை சோதனை மதிப்புகள் | |||
| வரிசை எண் | நார் உள்ளடக்கம் | கன அமுக்க வலிமை | |
| பொருள் | V(%) | 7d | 28d |
| எஸ்0 | 0 | 40.7 | 48.9 |
| எஸ்1 | 0.1 | 41.3 | 53.1 |
| எஸ்1.5 | 0.15 | 39 | 51.4 |
| எஸ்2 | 0.2 | 36.6 | 45.5 |
| எஸ்2.5 | 0.25 | 29.2 | 43.1 |
| எஸ்3 | 0.3 | 25.8 | 42.5 |
| எஸ்3.5 | 0.35 | 31.2 | 42.3 |
4. முடிவு
கன அழுத்த வலிமையின் கண்ணோட்டத்தில், குறுக்குவழி பசால்ட் ஃபைபர் கலவையானது கன அளவு சதவீதத்தில் சுமார் 1-1.5% ஐ அடையும்போது, குறுக்குவழியின் 7d மற்றும் 28 கன அழுத்த வலிமைகள் பசால்ட் இழை நார் கலவை இல்லாத கான்கிரீட்டுடன் ஒப்பிடும்போது, கான்கிரீட்டின் தரம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது.
