பசால்ட் ஃபைபர் நறுக்கப்பட்ட இழைகளின் கான்கிரீட்டின் இயந்திர பண்புகள்

தயாரிப்பு அறிமுகம்

சிவில் பொறியியலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் கட்டுமானப் பொருளாக கான்கிரீட், நல்ல இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் பொறியியல் தொழில்நுட்பத்தின் தொடர்ச்சியான ஆழப்படுத்தலுடன், அதன் அடிப்படை இயந்திர பண்புகளின் குறைபாடுகள் படிப்படியாக வெளிப்படுகின்றன. அமுக்க வலிமையின் பத்தில் ஒரு பங்கு மட்டுமே குறைந்த இழுவிசை வலிமை பண்புகள் காரணமாக, இழுவிசை செயல்முறையின் உறுப்பினர்கள் விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, இது கூறுகளின் ஆயுளை நேரடியாகக் குறைக்கிறது, பயன்பாட்டின் நோக்கத்தைக் குறைக்கிறது. கான்கிரீட் பொருள்கான்கிரீட்டின் பொறியியல் செயல்திறன் பண்புகளை மேம்படுத்தவும், கான்கிரீட் பயன்பாட்டில் உள்ள சிக்கல்களைத் தீர்க்கவும், அறிஞர்கள் செயல்திறனை மேம்படுத்தி வருகின்றனர்கான்கிரீட் பொருட்கள் பல ஆண்டுகளாக, கலவைகளைச் சேர்த்தல், கலவை விகிதத்தை சரிசெய்தல், உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் பராமரிப்பு முறைகள் போன்ற படிப்படியாக முடிவுகளை அடைந்துள்ளது.

1. சோதனைப் பொருட்கள் மற்றும் சோதனை முறைகள்

P. O 42.5 சாதாரண சிலிக்கேட் சிமென்ட் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, 28d அமுக்க வலிமை 48.3MPa மற்றும் 28d நெகிழ்வு வலிமை 8.2MPa. 2.5-2.6 நுண்ணிய மாடுலஸ் கொண்ட நடுத்தர மணல் நுண்ணிய திரட்டாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது, இதன் வெளிப்படையான அடர்த்தி 1996kg/m3 ஆகும். தொடர்ச்சியான தரப்படுத்தப்பட்ட நொறுக்கப்பட்ட கல் 5-27மிமீ கரடுமுரடான திரட்டாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது, இதன் வெளிப்படையான அடர்த்தி 2737kg/m3 ஆகும். 40% நீர் குறைப்பு விகிதம் பயன்படுத்தப்பட்டது. சிகா பாலிகார்பாக்சிலிக் அமிலத்தின் 40% மிகவும் திறமையான நீர்-குறைக்கும் முகவர் பயன்படுத்தப்பட்டது. நீளம் பசால்ட் ஃபைபர் நறுக்கப்பட்ட இழைகள் மோனோஃபிலமென்ட்டின் விட்டம் சுமார் 30மிமீ, அடர்த்தி 2.7கிராம்/செமீ3, நெகிழ்ச்சித்தன்மையின் மாடுலஸ் 95-120MPa, இழுவிசை வலிமை 3300-4500MPa, மற்றும் இடைவெளியில் நீட்சி சுமார் 2.5-30.% ஆகும்.

இந்த சோதனையில் பயன்படுத்தப்படும் தொடர்புடைய பொருத்தங்கள் அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. சாதாரண கான்கிரீட்டின் இயந்திர பண்புகளின் சோதனை முறைகளுக்கான தரநிலையின்படி அமுக்க சோதனை செயல்படுத்தப்படுகிறது. அமுக்க சோதனை 100×100×100மிமீ கன மாதிரிகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது, ஒவ்வொரு குழுவிலும் 3 மாதிரிகள், நிலையான குணப்படுத்துதல் 28d.

2. டிபடிகள்

(1) முதலில் தோற்றத்தை சரிபார்த்து, அளவை அளந்த பிறகு சோதிக்கப்பட வேண்டிய சோதனைத் துண்டைத் துடைக்கவும், அது எனக்குத் துல்லியமானது. மாதிரி தாங்கி மேற்பரப்பின் சீரற்ற தன்மை 100 மிமீ அடையும், பிழை 0.5 மிமீக்கு மேல் இல்லை, மேலும் தாங்கி மேற்பரப்பு மற்றும் அருகிலுள்ள செங்குத்தாக இல்லாதது 1 டிகிரி பட்டத்தின் தேவைகளை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது;

(2) சோதனை இயந்திரத்தின் கீழ் உள்ள அழுத்தத் தகட்டின் மையத்துடன் சீரமைக்கப்பட்ட சோதனை இயந்திரத்தின் மாதிரி அச்சு. சோதனை இயந்திரத்தைத் திறக்கவும், மேல் அழுத்தத் தகடு மற்றும் சோதனைப் பகுதி மூடப்பட்டதும், ஆதரவை சரிசெய்யவும், இதனால் விசை சீராக இருக்கும்;

(3) தொடர்ச்சியான மற்றும் சீரான ஏற்றுதல் செயல்முறையை பராமரிக்க, சோதனை ஏற்றுதல் வேகம் 12kN / s-18kN / s ஆகும்; (4) அதிகபட்ச சுமையை 0.1MPa வரை துல்லியமாக பதிவு செய்யவும்.

3. சோதனை முடிவுகள் மற்றும் பகுப்பாய்வு

அட்டவணை 2 இல் இருந்து காணக்கூடியது போல, அதிகரிப்புடன் கான்கிரீட்டின் 7d அமுக்க வலிமை பசால்ட் இழைகள் மாறாமல் படிப்படியாகக் குறைந்து, இடைமுகத்தில் உருவாகும் இழைகள் மற்றும் சிமெண்டில் பாசால்ட் இழைகளைச் சேர்ப்பதன் காரணமாக, பலவீனமான மேற்பரப்பை உருவாக்குகின்றன, மேலும் இழை கலவை அளவு அதிகரிப்பதன் மூலம், இந்த வகையான பலவீனமான மேற்பரப்பு தொடர்ந்து அதிகரித்து வருகிறது, எனவே கனசதுர அமுக்க வலிமை இயற்கையாகவே குறைந்து கொண்டே வருகிறது. பாசால்ட் ஃபைபர் மருந்தின் அதிகரிப்புடன் கான்கிரீட்டின் 28d அமுக்க வலிமை முதலில் அதிகரித்து பின்னர் குறையும் போக்கைக் காட்டுகிறது, இந்த முதல் அதிகரிப்புக்கான காரணம் ஒரு சிறிய அளவு டோப் செய்யப்பட்டதாகும்.பாசால்ட் இழைகள் கான்கிரீட்டின் சுருக்க சிதைவைக் குறைப்பதில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு இணைப்பதில் பங்கு வகிக்கிறது, அதே நேரத்தில் 28d வலிமை அதிகரிப்புடன் ஒப்பிடும்போது பலவீனமான மேற்பரப்பை மிகவும் குறைவாக அதிகரிக்கிறது, இது வலிமையின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனில் அதிகரிக்கிறது.

4. முடிவு

கனசதுர அமுக்க வலிமையின் கண்ணோட்டத்தில், ஷார்ட்கட் பாசால்ட் ஃபைபர் கலவை தொகுதி சதவீதத்தில் சுமார் 1-1.5% ஐ அடையும் போது, ​​ஷார்ட்கட்டின் 7d மற்றும் 28 கனசதுர அமுக்க வலிமைகள் பாசால்ட் இழை ஃபைபர் கலவை இல்லாத கான்கிரீட்டை விட கான்கிரீட் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு அதிகரிக்கிறது.