ბაზალტის ბოჭკოვანი ბეტონის დაჭრილი ძაფების მექანიკური თვისებები

პროდუქტის შესავალი

ბეტონს, როგორც სამოქალაქო ინჟინერიაში ფართოდ გამოყენებულ სამშენებლო მასალას, კარგი მექანიკური თვისებები აქვს, თუმცა საინჟინრო ტექნოლოგიების გამოყენების უწყვეტ გაღრმავებასთან ერთად, მისი ძირითადი მექანიკური თვისებების ნაკლოვანებები თანდათან ვლინდება. დაბალი დაჭიმვის სიმტკიცის მახასიათებლების გამო, შეკუმშვის სიმტკიცის მხოლოდ ერთი მეათედია, რის შედეგადაც დაჭიმვის პროცესის ელემენტები მიდრეკილნი არიან ბზარებისკენ, რაც პირდაპირ ამცირებს კომპონენტების გამძლეობას და ავიწროებს მათი გამოყენების ფარგლებს. ბეტონის მასალაბეტონის საინჟინრო მახასიათებლების გასაუმჯობესებლად და ბეტონის გამოყენებასთან დაკავშირებული პრობლემების გადასაჭრელად, მეცნიერები აუმჯობესებენ მის მახასიათებლებს.ბეტონის მასალები მრავალი წლის განმავლობაში და ეტაპობრივად მიაღწიეს შედეგებს, როგორიცაა მინარევების დამატება, შერევის თანაფარდობის რეგულირება, წარმოების პროცესისა და მოვლა-პატრონობის მეთოდების გაუმჯობესება.

1. ტესტის მასალები და ტესტის მეთოდები

შერჩეული იქნა P. O 42.5 ჩვეულებრივი სილიკატური ცემენტი, 28d შეკუმშვის სიმტკიცით 48.3 მპა და 28d მოხრის სიმტკიცით 8.2 მპა. წვრილმარცვლოვანი აგრეგატის სახით გამოყენებული იქნა საშუალო სიხისტის ქვიშა 2.5-2.6 სისუფთავის მოდულით, 1996 კგ/მ3 აშკარა სიმკვრივით. უხეშად გამოყენებული იქნა 5-27 მმ უწყვეტად დახარისხებული დაფქული ქვა, 2737 კგ/მ3 აშკარა სიმკვრივით. გამოყენებული იქნა 40%-იანი წყლის შემცირების კოეფიციენტი. გამოყენებული იქნა Sika-ს პოლიკარბოქსილის მჟავას 40%-იანი მაღალეფექტური წყლის შემცირების აგენტი. ბაზალტის ბოჭკოს დაჭრილი ძაფები დაახლოებით 30 მმ-ია, მონოფილამენტის დიამეტრი დაახლოებით 15 მიკრონია, სიმკვრივე 2.7 გ/სმ3, ელასტიურობის მოდული 95-120 მპა, დაჭიმვის სიმტკიცე 3300-4500 მპა, ხოლო გაწყვეტის წერტილში წაგრძელება დაახლოებით 2.5-30%.

ამ ტესტში გამოყენებული შესაბამისი მორგებები ნაჩვენებია ცხრილში 1. შეკუმშვის ტესტი ტარდება ჩვეულებრივი ბეტონის მექანიკური თვისებების ტესტირების მეთოდების სტანდარტის შესაბამისად. შეკუმშვის ტესტისთვის გამოიყენება 100×100×100 მმ კუბური ნიმუშები, თითოეულ ჯგუფში 3 ნიმუში, სტანდარტული გაშრობის დრო 28 დღე.

2. ტნაბიჯებია

(1) გარეგნობის შემოწმებისა და ზომის გაზომვის შემდეგ, პირველ რიგში, გაწმინდეთ შესამოწმებელი ნიმუში. ნიმუშის საყრდენი ზედაპირის უსწორმასწორობა 100 მმ-ს აღწევს, შეცდომა არ აღემატება 0.5 მმ-ს, ხოლო საყრდენი ზედაპირი და მიმდებარე არაპერპენდიკულარობა არ უნდა აღემატებოდეს 1 გრადუსის მოთხოვნებს;

(2) სატესტო მანქანის ნიმუშის ღერძი გასწორებულია სატესტო მანქანის ქვეშ არსებული წნევის ფირფიტის ცენტრთან. გახსენით სატესტო მანქანა, როდესაც ზედა წნევის ფირფიტა და სატესტო ნაწილი დაიხურება, დაარეგულირეთ საყრდენი ისე, რომ ძალა ერთგვაროვანი იყოს;

(3) დატვირთვის პროცესის უწყვეტობისა და ერთგვაროვნების შესანარჩუნებლად, ტესტის დატვირთვის სიჩქარეა 12 კნ/წმ-18 კნ/წმ; (4) მაქსიმალური დატვირთვის ჩაწერა, 0.1 მპა-ს სიზუსტით.

3. ტესტის შედეგები და ანალიზი

როგორც ცხრილი 2-დან ჩანს, ბეტონის 7d შეკუმშვის სიმტკიცე იზრდება ბაზალტი ბოჭკოები წარმოადგენენ უცვლელი ან თანდათანობით შემცირებულ მახასიათებლებს, რაც ძირითადად განპირობებულია ბაზალტის ბოჭკოების დამატებით ბოჭკოებსა და ცემენტში, რომლებიც წარმოიქმნება საზღვარზე სუსტი ზედაპირის შესაქმნელად, და ბოჭკოების შერევის რაოდენობის ზრდასთან ერთად, ამ ტიპის სუსტი ზედაპირი აგრძელებს ზრდას, ამიტომ კუბური შეკუმშვის სიმტკიცე ბუნებრივად აგრძელებს კლებას. ბეტონის 28d შეკუმშვის სიმტკიცე ბაზალტის ბოჭკოების დოზის მატებასთან ერთად აჩვენებს ჯერ ზრდის და შემდეგ შემცირების ტენდენციას, ამ პირველი ზრდის მიზეზი არის დოპირებული ნივთიერების მცირე რაოდენობა.ბაზალტის ბოჭკოები გარკვეულწილად მნიშვნელოვან როლს თამაშობენ შეერთებაში, რაც ამცირებს თავად ბეტონის შეკუმშვის დეფორმაციას, ამავდროულად, 28d-თან შედარებით სუსტი ზედაპირის ზრდას გაცილებით ამცირებს, რაც გავლენას ახდენს სიმტკიცის საერთო მახასიათებლებზე.

4. შედეგი

კუბური შეკუმშვის სიმტკიცის თვალსაზრისით, როდესაც ბაზალტის ბოჭკოს ნაზავი დაახლოებით 1-1.5%-ს მოცულობითი პროცენტული შემცველობით აღწევს, 7d და 28 კუბური შეკუმშვის სიმტკიცეა. ბაზალტის ბოჭკო ბეტონის სისქე გარკვეულწილად გაზრდილია ბოჭკოვანი დანამატების გარეშე დამზადებულ ბეტონთან შედარებით.