Mechanické vlastnosti sekaných prameňov betónu z čadičových vlákien

ÚVOD DO PRODUKTU

Betón ako široko používaný stavebný materiál v stavebníctve má dobré mechanické vlastnosti, ale s neustálym prehlbovaním aplikácie inžinierskych technológií sa postupne odhaľujú nedostatky jeho základných mechanických vlastností. Vzhľadom na nízke charakteristiky pevnosti v ťahu, ktoré predstavujú iba desatinu pevnosti v tlaku, sú prvky vystavené ťahovému procesu náchylné na praskanie, čo priamo znižuje trvanlivosť komponentov a zužuje rozsah ich použitia. Betónový materiáls. Aby sa zlepšili technické vlastnosti betónu a vyriešili problémy pri jeho aplikácii, vedci zlepšujú výkonnosťbetónové materiály už mnoho rokov a dosiahli sme postupné výsledky, ako je pridávanie prísad, úprava miešacieho pomeru, zlepšenie výrobného procesu a metód údržby.

1. Testovacie materiály a testovacie metódy

Bol zvolený obyčajný silikátový cement P. O 42,5 s pevnosťou v tlaku 48,3 MPa pri skúške 28d a pevnosťou v ohybe 8,2 MPa pri skúške 28d. Ako jemné kamenivo bol použitý stredne zrnitý piesok s modulom jemnosti 2,5 – 2,6 so zdanlivou hustotou 1996 kg/m3. Ako hrubé kamenivo bol použitý kontinuálne triedený drvený kameň s veľkosťou zrna 5 – 27 mm so zdanlivou hustotou 2737 kg/m3. Použila sa redukcia vody 40 %. Použilo sa 40 % vysoko účinného reduktora vody od polykarboxylovej kyseliny Sika. Dĺžka sekané pramene čadičového vlákna je približne 30 mm, priemer monofilu je približne 15 μm, hustota je 2,7 g/cm3, modul pružnosti je 95 – 120 MPa, pevnosť v ťahu je 3 300 – 4 500 MPa a predĺženie pri pretrhnutí je približne 2,5 – 30 %.

Príslušné uloženie použité v tejto skúške je uvedené v tabuľke 1. Tlaková skúška sa vykonáva podľa normy pre skúšobné metódy mechanických vlastností bežného betónu. Tlaková skúška sa vykonáva na kubických vzorkách s rozmermi 100 × 100 × 100 mm, 3 vzorky v každej skupine, štandardný čas vytvrdzovania 28 dní.

2. T.sú kroky

(1) Najprv utrite skúšobný kus, ktorý sa má testovať, po kontrole vzhľadu a zmeraní veľkosti, čo je pre mňa presné. Nerovnosť dosadacej plochy vzorky by mala dosiahnuť 100 mm, chyba by nemala presiahnuť 0,5 mm a odchýlka dosadacej plochy a priľahlých častí by nemala presiahnuť 1 stupeň;

(2) os vzorky na skúšobnom stroji musí byť zarovnaná so stredom prítlačnej dosky pod skúšobným strojom. Otvorte skúšobný stroj a keď sa horná prítlačná doska a skúšobný kus zatvoria, nastavte podperu tak, aby sila pôsobila rovnomerne;

(3) proces zaťažovania musí byť plynulý a rovnomerný, rýchlosť skúšobného zaťaženia sa pohybuje od 12 kN/s do 18 kN/s; (4) zaznamená sa maximálne zaťaženie s presnosťou na 0,1 MPa.

3. Výsledky testov a analýza

Ako je vidieť z tabuľky 2, pevnosť betónu v tlaku 7d so zvýšením Čadič Vlákna vykazujú vlastnosti nezmenené až postupne sa znižujúce, čo je spôsobené najmä pridaním čadičových vlákien do vlákien a cementu vytvoreného na rozhraní, čím sa vytvára slabý povrch. So zvyšujúcim sa množstvom primiešaných vlákien sa tento druh slabého povrchu neustále zvyšuje, takže kubická pevnosť v tlaku prirodzene naďalej klesá. 28d pevnosť betónu v tlaku so zvyšujúcim sa dávkovaním čadičových vlákien vykazuje trend najprv nárastu a potom poklesu, dôvodom tohto prvého nárastu je malé množstvo dopovaných látok.bazaltové vlákna zohrávajú úlohu pri spájaní do určitej miery pri znižovaní zmršťovacej deformácie samotného betónu a zároveň zvyšujú slabý povrch v porovnaní s 28d zvýšením pevnosti, čo má za následok výrazný vplyv na celkový výkon a zvýšenie pevnosti.

4. Výsledok

Z hľadiska kubickej pevnosti v tlaku, keď prímes čadičových vlákien v skratke dosiahne približne 1 – 1,5 % objemového percenta, kubická pevnosť v tlaku skratky 7d a 28 čadičové vlákno betónu sa do určitej miery zvyšujú v porovnaní s betónom bez prísady vlákien.