Uutiset

Samoin kuin hiilikuidun ja lasikuidun tuotanto, jatkuvan basalttikuidun tuotanto vaatii raaka-aineiden standardointia. Eri alueiden basalttikuitutuotteiden laadussa ja käyttökohteissa on merkittäviä eroja. Jopa saman alueen sisällä saman kaivoksen eri osista peräisin olevassa basaltissa on vaihteluita.

Rakennusten ikääntyessä rakenteellisista halkeamista on tullut yleinen ja laajalle levinnyt ongelma. Nämä halkeamat vaihtelevat tyypiltään ja muodoltaan. Pienet halkeamat eivät ainoastaan ​​vaikuta rakennuksen estetiikkaan ja voivat johtaa vuotoihin, vaan vakavammat halkeamat voivat heikentää rakenteen kantavuutta, jäykkyyttä, vakautta, eheyttä ja kestävyyttä, mikä voi johtaa jopa vakaviin laatuongelmiin, kuten täydelliseen romahdukseen. Pieniin halkeamiin, joilla on alhaiset kantavuusvaatimukset tai jotka ovat leveitä, basalttikuituinen palttinakudottu kangas (BFRP) tarjoaa taloudellisen ja käytännöllisen ratkaisun raudoitukseen erinomaisen kustannustehokkuutensa ansiosta.

Basalttikuidulla on erinomaiset kemialliset, fysikaaliset, mekaaniset ja korkeita lämpötiloja kestävät ominaisuudet. Jatkuvaa basalttikuitua voidaan jalostaa rovingiksi, langaksi, geotekstiileiksi, kudotuiksi kankaiksi, silputuiksi säikeiksi, neulahuoviksi, suojasukkaksi ja muuksi, joita sitten käytetään eri aloilla.

Basalttikuidulla on yksinkertainen valmistusprosessi ja yksi ainoa raaka-aine. Murskattu luonnonbasalttimalmi sulatetaan ja homogenisoidaan korkean lämpötilan uunissa (1400–1550 ℃), minkä jälkeen se jäähdytetään, vedetään platina-rodiumseoksesta valmistetusta kehräyssuuttimesta ja lopuksi kelataan kuiduksi. Sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, lämmönkestävyys ja kemiallinen stabiilius. Erittäin suuren molekyylipainon omaavien polyeteenikuitujen, hiilikuitujen ja aramidikuidun jälkeen basalttikuitu on toinen korkean suorituskyvyn kuitu, jonka kehittämistä Kiina priorisoi. Puhtaan luonnollisen, lisäaineettoman ja edullisen raaka-aineensa sekä jätekaasuttoman tuotantoprosessinsa ansiosta basalttikuitu on ansainnut maineen "kiven muuttajana kullaksi". Viime vuosina sitä on käytetty laajalti useilla aloilla, kuten liikenteessä, rakentamisessa, ympäristönsuojelussa, kemiantekniikassa, sotilasalalla ja ilmailu- ja avaruustekniikassa.

Basaltikuitu on epäorgaaninen silikaattikuitu, jolla on luontainen yhteensopivuus silikaattimateriaalien, kuten sementin ja betonin, kanssa. Tämä luontainen yhteensopivuus antaa sille merkittävän teknisen edun esimerkiksi asfalttipinnoitteissa, sementtivahvikkeissa ja betonivahvikkeissa.

Tällä hetkellä Kiinassa on kehitetty kaksi itsenäisesti jatkuvaa basalttikuidun valmistustekniikkaa: liekkimenetelmä ja täysin sähköinen sulatusmenetelmä.

https://www.basaltbest.com/Basalttikuidun valmistuskonsepti ei ole uusi. Ensimmäinen basalttikuidun valmistusta koskeva patentti myönnettiin vuonna 1923, ja 1950- ja 1960-luvuilla laaja tutkimus keskittyi sen sotilaallisiin sovelluksiin. Jopa johtavat lasikuidun tuottajat tutkivat basaltin potentiaalia tuolloin, vaikka he siirsivätkin tutkimus- ja kehitystyönsä painopistettä 1970-luvulla korkeamman suorituskyvyn lasikuituihin, kuten S-2:een. Vuosikymmenten aikana kiinnostus basalttikuitukomposiitteihin on vaihdellut, mutta viime vuosina se on kasvanut tasaisesti.