Новости

Подобно углеродному и стекловолокну, производство непрерывного базальтового волокна требует стандартизации сырья. Существуют значительные различия в качестве и применении базальтового волокна из разных регионов. Даже в пределах одного региона наблюдаются вариации базальта из разных частей одной и той же шахты.

По мере старения зданий структурные трещины становятся распространенной проблемой. Эти трещины различаются по типу и форме. Небольшие трещины не только ухудшают внешний вид здания и могут привести к протечкам, но и более серьезные трещины могут снизить несущую способность, жесткость, устойчивость, целостность и долговечность конструкции, потенциально даже приводя к серьезным проблемам, таким как полное обрушение. Для небольших трещин с низкими требованиями к несущей способности или малой шириной базальтовое волокно (BFRP) предлагает экономичное и практичное решение для усиления благодаря своей высокой экономической эффективности.

Базальтовое волокно обладает превосходными химическими, физическими, механическими свойствами и устойчивостью к высоким температурам. Непрерывное базальтовое волокно может быть переработано в ровницу, пряжу, геотекстиль, тканые материалы, рубленые волокна, иглопробивной войлок, рукава и многое другое, что затем находит применение в различных областях.

Базальтовое волокно отличается простым процессом производства и использованием одного единственного сырья. Измельченная природная базальтовая руда плавится и гомогенизируется в высокотемпературной печи (1400-1550℃), затем охлаждается, вытягивается из фильеры из платино-родиевого сплава и, наконец, наматывается в волокно. Оно обладает превосходными механическими свойствами, термостойкостью и химической стабильностью. Наряду с ультравысокомолекулярным полиэтиленовым волокном, углеродным волокном и арамидным волокном, базальтовое волокно является еще одним высокоэффективным волокном, разработка которого в Китае находится в приоритете. Благодаря чистому природному, не содержащему добавок и недорогому сырью, а также производственному процессу, не выделяющему отходящих газов, базальтовое волокно заслужило репутацию «превращения камня в золото». В последние годы оно широко применяется в различных областях, включая транспорт, строительство, охрану окружающей среды, химическую промышленность, военную и аэрокосмическую отрасли.

Базальтовое волокно — это неорганическое силикатное волокно, обладающее естественной совместимостью с силикатными материалами, такими как цемент и бетон. Эта присущая ему совместимость дает ему значительное техническое преимущество в таких областях, как асфальтовые покрытия, армирование цемента и бетона.

В настоящее время в Китае независимо друг от друга разработаны две основные технологии непрерывного производства базальтового волокна: метод пламени и полностью электрический метод плавления.

https://www.basaltbest.com/Концепция производства волокон из базальта не нова. Первый патент на производство базальтового волокна был выдан в 1923 году, а в 1950-х и 1960-х годах проводились обширные исследования, посвященные его применению в военной сфере. Даже ведущие производители стекловолокна в то время изучали потенциал базальта, хотя в 1970-х годах они переключили свои исследования и разработки на более высокоэффективные стекловолокна, такие как S-2. На протяжении десятилетий интерес к композитам из базальтового волокна колебался, но в последние годы он неуклонно растет.