Nieuws

Net als bij koolstofvezel en glasvezel vereist de productie van continue basaltvezel standaardisatie van de grondstoffen. Er bestaan ​​aanzienlijke verschillen in de kwaliteit en toepassingsmogelijkheden van basaltvezelproducten uit verschillende regio's. Zelfs binnen dezelfde regio zijn er variaties in basalt afkomstig uit verschillende delen van dezelfde mijn.

Naarmate gebouwen ouder worden, zijn structurele scheuren een veelvoorkomend en wijdverbreid probleem geworden. Deze scheuren variëren in type en vorm. Kleine scheuren beïnvloeden niet alleen de esthetiek van een gebouw en kunnen leiden tot lekkages, maar ernstigere scheuren kunnen het draagvermogen, de stijfheid, de stabiliteit, de integriteit en de duurzaamheid van de constructie verminderen, en mogelijk zelfs leiden tot grote kwaliteitsincidenten zoals een totale instorting. Voor kleine scheuren met een lage draagkracht of geringe breedte biedt basaltvezelweefsel (BFRP) een economische en praktische oplossing voor versterking vanwege de superieure kosteneffectiviteit.

Basaltvezel beschikt over superieure chemische, fysische, mechanische en hittebestendige eigenschappen. Continue basaltvezel kan worden verwerkt tot roving, garen, geotextiel, geweven stoffen, gehakte vezels, naaldvilt, hoezen en meer, die vervolgens in diverse sectoren worden toegepast.

Basaltvezel kenmerkt zich door een eenvoudig productieproces en de productie van slechts één grondstof. Gemalen natuurlijk basalterts wordt gesmolten en gehomogeniseerd in een oven met hoge temperatuur (1400-1550 °C), vervolgens afgekoeld, door een spinmondstuk van platina-rhodiumlegering getrokken en ten slotte tot vezels gewikkeld. Het vertoont uitstekende mechanische eigenschappen, temperatuurbestendigheid en chemische stabiliteit. Na polyethyleenvezels met ultrahoge moleculaire massa, koolstofvezels en aramidevezels is basaltvezel een andere hoogwaardige vezel die China prioriteit geeft in de ontwikkeling. Dankzij de zuivere, natuurlijke, additiefvrije en goedkope grondstof en het productieproces dat geen afvalgassen produceert, heeft basaltvezel de reputatie verworven van "steen in goud veranderen". De laatste jaren wordt het op grote schaal toegepast in diverse sectoren, waaronder transport, bouw, milieubescherming, chemische technologie, defensie en ruimtevaart.

Basaltvezel is een anorganische silicaatvezel die van nature goed samengaat met silicaatmaterialen zoals cement en beton. Deze inherente compatibiliteit geeft het een aanzienlijk technisch voordeel op gebieden zoals asfaltlagen, cementversterking en betonversterking.

Momenteel zijn er in China twee belangrijke, onafhankelijk van elkaar ontwikkelde, continue technologieën voor de productie van basaltvezels: vlammethode En volledig elektrische smeltmethode.

https://www.basaltbest.com/Het concept om vezels uit basalt te produceren is niet nieuw. Het eerste patent voor de productie van basaltvezels werd verleend in 1923, en in de jaren vijftig en zestig werd er uitgebreid onderzoek gedaan naar militaire toepassingen. Zelfs toonaangevende glasvezelproducenten onderzochten destijds het potentieel van basalt, hoewel ze hun R&D-focus in de jaren zeventig verlegden naar hoogwaardigere glasvezels zoals S-2. De belangstelling voor basaltvezelcomposieten is door de decennia heen wisselend geweest, maar de laatste jaren is deze gestaag toegenomen.