Nyheter

I likhet med karbonfiber og glassfiber krever produksjon av kontinuerlig basaltfiber standardisering av råmaterialer. Det er betydelige forskjeller i kvaliteten og anvendelseseffektene av basaltfiberprodukter fra forskjellige regioner. Selv innenfor samme region finnes det variasjoner i basalt fra forskjellige deler av samme gruve.

Etter hvert som bygninger eldes, har strukturelle sprekker blitt et vanlig og utbredt problem. Disse sprekkene varierer i type og form. Mindre sprekker påvirker ikke bare en bygnings estetikk og kan føre til lekkasjer, men mer alvorlige sprekker kan redusere bæreevnen, stivheten, stabiliteten, integriteten og holdbarheten til konstruksjonen, og potensielt til og med føre til større kvalitetshendelser som total kollaps. For mindre sprekker med lave bærekrav eller små bredder, tilbyr basaltfiber toskaftvevd stoff (BFRP) en økonomisk og praktisk løsning for armering på grunn av sin overlegne kostnadseffektivitet.

Basaltfiber har overlegne kjemiske, fysiske, mekaniske og høytemperaturbestandige egenskaper. Kontinuerlig basaltfiber kan bearbeides til roving, garn, geotekstiler, vevde stoffer, oppkuttede tråder, nålefilt, hylser og mer, som deretter brukes i ulike felt.

Basaltfiber kan skryte av en enkel produksjonsprosess og et enkelt råmateriale. Knust naturlig basaltmalm smeltes og homogeniseres i en høytemperaturovn (1400–1550 ℃), avkjøles deretter, trekkes fra en platina-rhodium-legeringsspinnedyse og vikles til slutt til fiber. Den viser utmerkede mekaniske egenskaper, temperaturbestandighet og kjemisk stabilitet. Etter polyetylenfiber med ultrahøy molekylvekt, karbonfiber og aramidfiber er basaltfiber en annen høyytelsesfiber som Kina prioriterer for utvikling. På grunn av sitt rene naturlige, tilsetningsfrie og rimelige råmateriale, og produksjonsprosessen som ikke genererer avfallsgasser, har basaltfiber fått rykte om å "gjøre stein om til gull". I de senere årene har den blitt mye brukt innen ulike felt, inkludert transport, konstruksjon, miljøvern, kjemiteknikk, militær og luftfart.

Basaltfiber er en uorganisk silikatfiber som kan skryte av naturlig kompatibilitet med silikatmaterialer som sement og betong. Denne iboende kompatibiliteten gir den en betydelig teknisk fordel innen områder som asfaltbelegg, sementarmering og betongarmering.

For tiden er det to hovedteknologier for kontinuerlig basaltfiberproduksjon utviklet uavhengig av hverandre i Kina: flammemetode og helelektrisk smeltemetode.

https://www.basaltbest.com/Konseptet med å produsere fibre fra basalt er ikke nytt. Det første patentet for basaltfiberproduksjon ble utstedt i 1923, og i løpet av 1950- og 1960-tallet fokuserte omfattende forskning på militære anvendelser. Selv ledende glassfiberprodusenter utforsket basalts potensial på den tiden, selv om de flyttet sitt FoU-fokus på 1970-tallet til glassfibre med høyere ytelse som S-2. I løpet av tiårene har interessen for basaltfiberkompositter svingt, men de siste årene har den økt jevnt.