Uutiset

Merten ylittävät sillat, syvänmeren terminaalit, offshore-tuulivoimapuistot... Vaikka nämä valtamereen rakennetut "kolossaaliset jättiläiset" ovat upeita katsella, ne kestävät päivittäisen aaltojen eroosion, suola- ja alkalikorroosion sekä vuorottelevien märkä-kuiva-syklien "raa'an kidutuksen". Tällaisessa ympäristössä kovettuneiden betonirakenteiden säilymisen varmistaminen – ilman murtumia, halkeilua tai ennenaikaista pettämistä – on pitkään ollut kivulias haaste maailmanlaajuiselle insinööriyhteisölle.

Teräskuituja on pitkään usein lisätty betoniin sitkeyden parantamiseksi ja halkeilun estämiseksi. Teräskuidut osoittautuvat kuitenkin usein huonosti sopiviksi suolasumun ja meriveden ankariin olosuhteisiin; kun kloridi-ionit tunkeutuvat betonin rakoihin, teräskuidut ruostuvat ja laajenevat tilavuudessaan, mikä paradoksaalisesti aiheuttaa betonin halkeilua sisältäpäin ja kiihdyttää rakenteellista romahdusta.
Äskettäin uusi, meritekniikan kestävyyteen keskittynyt materiaalitutkimus on tarjonnut erittäin lupaavan ratkaisun: luonnon vulkaanisesta kivestä vetämällä säikeitä valmistettuja basalttikuituja voidaan käyttää meribetonin verhoamiseen "panssarikerroksella", joka on käytännössä immuuni ruosteelle. Tämä saavutetaan moniskaalaisella porrastusmallilla, jossa yhdistyvät "suuret kuidut rakenteelliseen sidokseen" ja "pienet kuidut huokosten tiivistämiseen".

Betoniraudoitusmateriaalien alalla uraauurtava teknologia käynnistää merkittävän alan muutoksen. Johtava materiaali-innovaatioyritys ilmoitti hiljattain, että sen nimikkotuote – saranamainen basalttikuitu, jonka halkaisija on 0,7 millimetriä ja pituus 12/35/50 millimetriä – on saavuttanut teollisen tuotannon. Sitä käytetään pääasiassa korkean suorituskyvyn betonirakenteissa, ja se ratkaisee tehokkaasti pitkäaikaisen kestävyysongelman.

Basaltikuitu, luonnon basalttimalmista johdettu "vihreä, korkean suorituskyvyn kuitu", ylpeilee luontaisilla eduilla, kuten korkean lämpötilan kestävyydellä, kemiallisella korroosionkestävyydellä, erinomaisilla mekaanisilla ominaisuuksilla ja biohajoavuudella ympäristössä, mikä on johtanut erilaisten korkean lisäarvon tuotteiden kehittämiseen tekstiiliteollisuudessa. Näistä kiertämätön lanka ja kuitukangas ovat kaksi yleisimmin käytettyä ja ydinarvoista edustajaa. Erilaisten tekstiiliprosessien ja rakenteellisten ominaisuuksien ansiosta ne saavuttavat erottuvan asemansa esimerkiksi korkealaatuisten komposiittimateriaalien vahvistamisessa, teollisuuden suojauksessa ja ympäristön suodatuksessa.

Korkealaatuinen basalttikuitukangas, joka on erityisesti suunniteltu korkean suorituskyvyn epoksihartsilaminaattilevyjen valmistukseen. Siinä käytetään jatkuvia basalttikuituja erityisten kudonta- ja pintakäsittelyprosessien avulla parhaan kostuvuuden ja tarttuvuuden saavuttamiseksi epoksihartsijärjestelmään, lopulliseen komposiittimateriaaliin, jolla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, lämmönkestävyys ja korroosionkestävyys.

Basalttikuituinen kuitukangas on arkkimateriaali, joka valmistetaan asettamalla satunnaisesti tai suuntautuneesti silputtuja basalttikuituja tai jatkuvia filamentteja verkkoon ja vahvistamalla sitä sitten kuitukankaan prosesseilla, kuten neulaamalla, vesineulan avulla ja sulapuhalluksella (mikä vaatii pienen määrän kuumasulatekuitujen lisäämistä). Sen ydinarvo on sen "rakenteellinen hallittavuus" ja "toiminnallinen monipuolisuus". Säätämällä kuidun pituutta, verkkoasennusmenetelmää ja lujitusprosessia sen fysikaalisia ja kemiallisia ominaisuuksia voidaan räätälöidä erilaisiin tilanteisiin sopivaksi.

Näyttelyn sijainti osoitteessa Euraasian komposiittinäyttely Istanbulissa, Turkissa, on vaihtunut hallista 6, osastolta B540 halliksi 5, osasto B540.

KIINA BEIHAI LASIKUITU on innoissaan voidessaan ilmoittaa osallistuvansa 7. kansainväliseen komposiittiteollisuuden näyttelyyn (Eurasian Composites Show) Istanbulin messukeskuksessa Turkissa 26.-28. marraskuuta 2025. Kutsumme kaikki osallistujat lämpimästi käymään osastollamme ja tutustumaan edistyneiden fenolilasikuitukomposiittimateriaaliemme valtavaan potentiaaliin.

Basalttikuidusta, jonka raaka-aineena on luonnonbasaltti, muodostetaan korkean lämpötilan sulatuksen, vedon ja lämpökäsittelyn jälkeen jatkuva, hieno epäorgaaninen filamenttikimppu. Basalttikuidulla on korkean lämpötilan kestävyys, hapettumisenestokyky, säteilynkestävyys, lämpö- ja äänieristyskyky sekä erinomainen suodatuskyky. Koska sen tuotantoprosessi on puhdas ja saasteeton, sitä kutsutaan "2000-luvun vihreäksi teollisuusmateriaaliksi". Se jalostetaan sitten edelleen komposiittitangoksi, joka on raudoitusteräksen muotoinen.

Epätasainen kuitujen jakautuminen sekoitusprosessin aikana voi johtaa laastin paikalliseen kovettumiseen, mikä vaikuttaa sen halkeamienkestävyyteen. Kuitujen jakautumisen parantamiseksi tehokkaat sekoituslaitteet tulisi käyttää, ja sekoitusaikaa ja -nopeutta on säädettävä asianmukaisesti varmistaakseen kuitujen tasaisen jakautumisen koko laastissa. Oikea sekoitusaika auttaa varmistamaan, että kuidut ovat täysin integroituneet sementtipohjaiseen materiaaliin; sekä liian pitkät että liian lyhyet sekoitusajat vaikuttavat kuitujen leviämiseen ja laastin yleiseen suorituskykyyn. Yleensä suositellaan säädä sekoitusaikaa 3–5 minuuttiinvälttäen liiallista sekoittamista, joka voi aiheuttaa kuitujen katkeamista ja vaikuttaa negatiivisesti lujittavaan vaikutukseen.