Nachricht

Ähnlich wie bei Kohlenstoff- und Glasfasern erfordert die Herstellung von Basalt-Endlosfasern eine Standardisierung der Rohstoffe. Es bestehen erhebliche Unterschiede in der Qualität und den Anwendungseigenschaften von Basaltfaserprodukten aus verschiedenen Regionen. Selbst innerhalb derselben Region gibt es Unterschiede im Basalt aus verschiedenen Bereichen desselben Steinbruchs.

Mit zunehmendem Alter von Gebäuden treten strukturelle Risse häufig und weit verbreitet auf. Diese Risse variieren in Art und Form. Kleinere Risse beeinträchtigen nicht nur die Ästhetik eines Gebäudes und können zu Undichtigkeiten führen, sondern größere Risse können die Tragfähigkeit, Steifigkeit, Stabilität, Integrität und Dauerhaftigkeit der Struktur verringern und im schlimmsten Fall sogar zu schwerwiegenden Schäden wie dem vollständigen Einsturz führen. Für kleinere Risse mit geringen Tragfähigkeitsanforderungen oder kleiner Breite bietet Basaltfasergewebe (BFRP) aufgrund seiner überlegenen Kosteneffizienz eine wirtschaftliche und praktische Lösung zur Verstärkung.

Basaltfasern zeichnen sich durch hervorragende chemische, physikalische, mechanische und Hochtemperaturbeständigkeit aus. Endlosbasaltfasern lassen sich zu Rovings, Garnen, Geotextilien, Geweben, Kurzfasern, Nadelfilzen, Schläuchen und vielem mehr verarbeiten, die in verschiedenen Bereichen Anwendung finden.

Basaltfasern zeichnen sich durch ein einfaches Herstellungsverfahren und die Verwendung nur eines Rohstoffs aus. Zerkleinertes natürliches Basalterz wird in einem Hochtemperaturofen (1400–1550 °C) geschmolzen und homogenisiert, anschließend abgekühlt, durch eine Spinndüse aus Platin-Rhodium-Legierung gezogen und schließlich zu Fasern gewickelt. Sie weisen hervorragende mechanische Eigenschaften, Temperaturbeständigkeit und chemische Stabilität auf. Nach ultrahochmolekularen Polyethylenfasern, Kohlenstofffasern und Aramidfasern zählen Basaltfasern zu den Hochleistungsfasern, deren Entwicklung in China Priorität hat. Dank ihres rein natürlichen, zusatzstofffreien und kostengünstigen Rohstoffs sowie ihres abgasfreien Produktionsprozesses haben sich Basaltfasern den Ruf erworben, „aus Stein Gold zu machen“. In den letzten Jahren finden sie breite Anwendung in verschiedenen Bereichen, darunter Transportwesen, Bauwesen, Umweltschutz, Chemieingenieurwesen, Militär und Luft- und Raumfahrt.

Basaltfasern sind anorganische Silikatfasern, die sich durch eine natürliche Verträglichkeit mit Silikatmaterialien wie Zement und Beton auszeichnen. Diese inhärente Verträglichkeit bietet erhebliche technische Vorteile in Bereichen wie Asphaltdeckschichten, Zement- und Betonbewehrung.

Derzeit gibt es in China zwei Haupttechnologien zur Herstellung von kontinuierlichen Basaltfasern, die unabhängig voneinander entwickelt wurden: Flammenmethode Und vollelektrisches SchmelzverfahrenDie

https://www.basaltbest.com/Die Idee, Fasern aus Basalt herzustellen, ist nicht neu. Das erste Patent für die Basaltfaserherstellung wurde 1923 erteilt, und in den 1950er- und 1960er-Jahren konzentrierte sich die Forschung auf militärische Anwendungen. Selbst führende Glasfaserhersteller untersuchten damals das Potenzial von Basalt, verlagerten ihren Forschungs- und Entwicklungsschwerpunkt jedoch in den 1970er-Jahren auf leistungsfähigere Glasfasern wie S-2. Über die Jahrzehnte schwankte das Interesse an Basaltfaserverbundwerkstoffen, hat aber in den letzten Jahren stetig zugenommen.