Vijesti
Primjena bazaltnog vlaknasto ojačanog morta u stambenim zgradama
Za obnovu vanjske fasade stambenog kompleksa korišten je mort ojačan bazaltnim vlaknima. Ovaj projekt smješten je u regiji sa značajnim klimatskim fluktuacijama, s velikim temperaturnim promjenama i jakim promjenama vlažnosti.
Pregled žbuke ojačane bazaltnim vlaknima
Bazaltna vlakna prvenstveno se sastoje od silicijevog oksida, aluminijevog oksida i željezovog oksida, s visokim udjelom silicijevog oksida i aluminijevog oksida, što im daje značajne prednosti u otpornosti na toplinu i kemijskoj koroziji. U usporedbi sa staklenim vlaknima, bazaltna vlakna ne sadrže štetne metalne okside, što rezultira boljom kemijskom stabilnošću i izvrsnom izdržljivošću u korozivnim okruženjima poput jakih lužina i jakih kiselina.
Najuspješniji modificirani materijal: Modificirana fenolna smola ojačana staklenim vlaknima (FX-501)
S brzim razvojem u području inženjerskih plastika ojačanih staklenim vlaknima, materijali na bazi fenolnih smolaširoko se primjenjuju u raznim industrijama. To je zbog njihove jedinstvene kvalitete, visoke mehaničke čvrstoće i izvrsnih performansi. Jedan od najznačajnijih reprezentativnih materijala je materijal od fenolnih staklenih vlakana.
Utjecaj nestabilnog sastava bazaltne sirovine na stvarnu proizvodnju i mjere poboljšanja
Slično kao i kod karbonskih i staklenih vlakana, proizvodnja kontinuiranih bazaltnih vlakana zahtijeva standardizaciju sirovina. Postoje značajne razlike u kvaliteti i učincima primjene proizvoda od bazaltnih vlakana iz različitih regija. Čak i unutar iste regije postoje varijacije u bazaltu iz različitih dijelova istog rudnika.
Primjena bazaltne vlaknaste tkanine ravnog tkanja u popravku pukotina u podu
Kako zgrade stare, strukturne pukotine postale su čest i raširen problem. Ove pukotine variraju u vrsti i obliku. Manje pukotine ne utječu samo na estetiku zgrade i mogu dovesti do propuštanja, već teže pukotine mogu smanjiti nosivost, krutost, stabilnost, integritet i trajnost konstrukcije, što potencijalno može dovesti čak i do većih incidenata s kvalitetom poput potpunog urušavanja. Za manje pukotine s niskim zahtjevima za nosivost ili malim širinama, bazaltna vlaknasta tkanina s ravnim tkanjem (BFRP) nudi ekonomično i praktično rješenje za ojačanje zbog svoje vrhunske isplativosti.
Od sirovine do primjene: Bazaltna vlakna
Bazaltna vlakna mogu se pohvaliti vrhunskim kemijskim, fizičkim, mehaničkim svojstvima i otpornošću na visoke temperature. Kontinuirana bazaltna vlakna mogu se prerađivati u roving, pređu, geotekstile, tkane tkanine, sjeckane niti, igličasti filc, rukavce i još mnogo toga, što se zatim primjenjuje u raznim područjima.
Bazaltna vlakna: Prekretnica za gospodarstvo na malim nadmorskim visinama
Bazaltna vlakna imaju jednostavan proizvodni proces i jednu sirovinu. Usitnjena prirodna bazaltna ruda se tali i homogenizira u peći na visokoj temperaturi (1400-1550℃), zatim hladi, izvlači iz mlaznice za predenje od platinasto-rodijeve legure i konačno namotava u vlakna. Pokazuje izvrsna mehanička svojstva, otpornost na temperature i kemijsku stabilnost. Nakon polietilenskih vlakana ultra visoke molekularne težine, karbonskih vlakana i aramidnih vlakana, bazaltna vlakna su još jedno visokoučinkovito vlakno čiji je razvoj prioritet u Kini. Zbog svoje čiste prirodne sirovine bez aditiva i niske cijene, te proizvodnog procesa koji ne stvara otpadni plin, bazaltna vlakna su stekla reputaciju "pretvaranja kamena u zlato". Posljednjih godina široko se primjenjuju u raznim područjima, uključujući promet, građevinarstvo, zaštitu okoliša, kemijsko inženjerstvo, vojsku i zrakoplovstvo.
Analiza mogućnosti primjene bazaltnih vlakana
Bazaltna vlakna su anorganska silikatna vlakna koja se mogu pohvaliti prirodnom kompatibilnošću sa silikatnim materijalima poput cementa i betona. Ova inherentna kompatibilnost daje im značajnu tehničku prednost u područjima kao što su asfaltni slojevi, cementna armatura i armatura betona.
Dvije glavne tehnologije kontinuirane pripreme bazaltnih vlakana
Trenutno postoje dvije glavne tehnologije kontinuirane proizvodnje bazaltnih vlakana koje su neovisno razvijene u Kini: metoda plamena i potpuno električna metoda taljenja.
Privlačnost bazaltnih vlakana
https://www.basaltbest.com/Koncept proizvodnje vlakana od bazalta nije nov. Prvi patent za proizvodnju bazaltnih vlakana izdan je 1923. godine, a tijekom 1950-ih i 1960-ih opsežna istraživanja usmjerena su na njegovu vojnu primjenu. Čak su i vodeći proizvođači staklenih vlakana istraživali potencijal bazalta u to vrijeme, iako su 1970-ih svoj fokus istraživanja i razvoja prebacili na visokoučinkovita staklena vlakna poput S-2. Tijekom desetljeća interes za kompozite od bazaltnih vlakana varirao je, ali posljednjih godina stalno raste.