બેસાલ્ટ ફાઇબર અનટ્વિસ્ટેડ કાપડ: સંયુક્ત સામગ્રી માટે "મજબૂત હાડપિંજર" અને "કાર્યકારી વાહક"

બેસાલ્ટ ફાઇબર અનટ્વિસ્ટેડ કાપડએક પાતળું કાપડ છે જે સતત વણાયેલું છે બેસાલ્ટ ફાઇબર ફિલામેન્ટ્સ (અનવિસ્ટેડ અથવા નબળી રીતે ટ્વિસ્ટેડ) સાદા અને ટ્વીલ જેવા સરળ વણાટ માળખાનો ઉપયોગ કરીને. તેનું મુખ્ય મૂલ્ય યાંત્રિક ગુણધર્મો અને કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ રાખવામાં રહેલું છે. બેસાલ્ટ રેસા "લો ટ્વિસ્ટ + હાઇ કન્ટીન્યુટી" ની માળખાકીય ડિઝાઇન દ્વારા, જે તેને કમ્પોઝિટ ક્લોથેરિયલ્સના ક્ષેત્રમાં એક આદર્શ રિઇન્ફોર્સિંગ સબસ્ટ્રેટ બનાવે છે.

1. મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ: પ્રદર્શન જાળવણી અને પ્રક્રિયા અનુકૂલનના બેવડા ફાયદા

ઉચ્ચ યાંત્રિક રીટેન્શન રેટ: "અનવિસ્ટેડ" ડિઝાઇન વળી જવાથી થતા આંતરિક તાણ અને તાકાતના નુકસાનને ટાળે છે, જેનાથી કાપડની તાણ શક્તિ અને સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ મૂળ સ્તરની નજીક આવે છે. બેસાલ્ટ ફાઇબર(તાણ શક્તિ 3000MPa થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે, સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ આશરે 90~110GPa), જે કરતાં ઘણી વધારે છે ગ્લાસ ફાઇબર સમાન વિશિષ્ટતાઓનું ન વળેલું કાપડ.

ઉત્તમ ભીનાશ: કાપડની છૂટી, એકસમાન છિદ્ર રચના રેઝિન (ઇપોક્સી રેઝિન, અસંતૃપ્ત પોલિએસ્ટર રેઝિન, વગેરે) સાથે મોટો સંપર્ક વિસ્તાર પૂરો પાડે છે, જે ઝડપી રેઝિન ગર્ભાધાનને સક્ષમ કરે છે, સંયુક્ત કાપડમાં આંતરિક હવાના પરપોટા ખામીઓને ઘટાડે છે, અને તૈયાર ઉત્પાદનની યાંત્રિક સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

મજબૂત પરિમાણીય સ્થિરતા: બેસાલ્ટ ફાઇબર રેખીય વિસ્તરણનો ઓછો ગુણાંક (આશરે 6×10⁻⁶/℃), અને ન વાળેલું કાપડમોલ્ડિંગ અને ઉપયોગ દરમિયાન તાપમાનમાં ફેરફાર અથવા તણાવને કારણે સંકોચન અથવા ડિફોર્કોલ્થિયન થવાની સંભાવના ઓછી હોય છે, જે તેને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા સંયુક્ત કાપડ ઉત્પાદન માટે યોગ્ય બનાવે છે.

ઉત્કૃષ્ટ પર્યાવરણીય પ્રતિકાર: ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાન પ્રતિકાર (લાંબા ગાળાના કાર્યકારી તાપમાન -260℃~650℃), એસિડ અને આલ્કલી વારસામાં મેળવવું કાટ પ્રતિકાર (ગ્લાસ ફાઇબરની તુલનામાં હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ અને સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ જેવા દ્રાવણો કરતાં શ્રેષ્ઠ સ્થિરતા), અને વૃદ્ધત્વ પ્રતિકાર (યુવી ડિગ્રેડેશનનું કોઈ જોખમ નથી), તે આત્યંતિક કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે.

2. મુખ્ય એપ્લિકેશન મૂલ્ય: માળખાકીય મજબૂતીકરણથી કાર્યાત્મક સંયુક્ત સુધી

(1) સંયુક્ત કાપડયુક્ત પ્રબલિત સબસ્ટ્રેટ: એક "ડ્યુઅલ કોર" હલકો અને ઉચ્ચ શક્તિ

ન વળેલું કાપડબેસાલ્ટ ફાઇબર રિઇનફોર્સ્ડ પોલિમર (BFRP) નું મુખ્ય "હાડપિંજર" છે, જે ગ્લાસ ફાઇબર કાપડ અને કાર્બન ફાઇબર કાપડને વ્યાપકપણે બદલે છે, અને જ્યાં ખર્ચ અને કામગીરી સંતુલિત હોય તેવા સંજોગોમાં લાગુ પડે છે. પરિવહન ક્ષેત્રમાં, તેનો ઉપયોગ હળવા વજનના ઓટોમોટિવ ઘટકો (જેમ કે ડોર પેનલ અને ચેસિસ ગાર્ડ), હાઇ-સ્પીડ ટ્રેન આંતરિક સબસ્ટ્રેટ્સ અને શિપ ડેક રિઇન્ફોર્સમેન્ટ સ્તરોમાં થાય છે, જે માળખાકીય અસર પ્રતિકાર અને દરિયાઈ પાણીના કાટ પ્રતિકારને સુનિશ્ચિત કરતી વખતે 30% ~ 50% વજન ઘટાડીને પ્રાપ્ત કરે છે; બાંધકામ અને ઇન્ફ્રાસ્ટ્રક્ચર ક્ષેત્રમાં, બ્રિજ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ, ટનલ લાઇનિંગ અને કોંક્રિટ ઘટકો માટે રિઇન્ફોર્સિંગ ક્લોથેરિયલ તરીકે, તે કાટની સમસ્યાઓ ટાળે છે અને પરંપરાગત સ્ટીલ બારની તુલનામાં માળખાકીય જીવન (સેવા જીવન 50 વર્ષથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે) લંબાવે છે, અને એસિડ અને આલ્કલી મીડિયા કાટ સામે પ્રતિકાર સુધારવા માટે ફાઇબરગ્લાસ પાઇપ અને સ્ટોરેજ ટાંકીઓમાં પણ તેનો ઉપયોગ થાય છે; એરોસ્પેસ સહાયક ક્લોથેરિયલ ક્ષેત્રમાં, તે "ઓછી કિંમત + ઉચ્ચ પ્રદર્શન" ના ફાયદાઓ સાથે સેટેલાઇટ બ્રેકેટ અને ડ્રોન ફ્યુઝલેજ જેવા નોન-લોડ-બેરિંગ અથવા સેકન્ડરી લોડ-બેરિંગ ઘટકોમાં કેટલાક કાર્બન ફાઇબર રિઇન્ફોર્સમેન્ટ ક્લોથેરિયલ્સને બદલે છે, જે ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે.

(2) ઉચ્ચ-તાપમાન સંરક્ષણ અને ઇન્સ્યુલેશન વાહક: કાર્યાત્મક દૃશ્યો માટે "ચોક્કસ અનુકૂલન"

તેના ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર અને ઇન્સ્યુલેશન ગુણધર્મો પર આધાર રાખીને, ન વાળેલું કાપડઔદ્યોગિક સુરક્ષા અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં તેના કાર્યોને વિસ્તૃત કરે છે. ઉચ્ચ-તાપમાન સુરક્ષા ઉત્પાદનોની દ્રષ્ટિએ, કોટિંગ ટ્રીટમેન્ટ (જેમ કે સિલિકોન રબર કોટિંગ) પછી, તે આગના ધાબળા, વેલ્ડીંગ રક્ષણાત્મક કાપડ અને ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગ ગરમી ઇન્સ્યુલેશન પડદામાં બનાવવામાં આવે છે, જે પીગળવા અને ટપકવાના જોખમ વિના 800°C થી વધુના તાત્કાલિક ઉચ્ચ-તાપમાનના પ્રભાવનો સામનો કરી શકે છે, જે પરંપરાગત ફાઇબરગ્લાસ રક્ષણાત્મક ઉત્પાદનો કરતાં શ્રેષ્ઠ છે. ઇલેક્ટ્રોનિક ઇન્સ્યુલેશન ક્લોથેરિયલ્સની દ્રષ્ટિએ, મોટર્સ અને ટ્રાન્સફોર્મર્સ માટે ઇન્સ્યુલેટીંગ પેડ અથવા રેપિંગ ટેપ તરીકે, તેમાં ઓછી ડાઇલેક્ટ્રિક લોસ ટેન્જેન્ટ (20kV/mm) છે, અને ભીના ગરમી વૃદ્ધત્વ માટે પ્રતિરોધક છે, જે ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણોની લાંબા ગાળાની સ્થિર કામગીરી આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.