સમાચાર

સમુદ્ર પાર પુલ, ઊંડા પાણીના ટર્મિનલ, ઓફશોર વિન્ડ ફાર્મ... જ્યારે સમુદ્રમાં બનેલા આ "પ્રચંડ જાયન્ટ્સ" જોવા માટે ભવ્ય છે, તેઓ મોજાના ધોવાણ, મીઠું અને ક્ષાર કાટ અને વૈકલ્પિક ભીના-સૂકા ચક્રના દૈનિક "ક્રૂર ત્રાસ" સહન કરે છે. આવા વાતાવરણમાં, ખાતરી કરવી કે કઠણ કોંક્રિટ માળખાઓ અકબંધ રહે - તૂટવાથી, તિરાડ પડવાથી અથવા અકાળ નિષ્ફળતાથી મુક્ત - લાંબા સમયથી વૈશ્વિક એન્જિનિયરિંગ સમુદાય માટે એક હેરાન કરનાર પડકાર રહ્યો છે.

લાંબા સમયથી, સ્ટીલના તંતુઓનો ઉપયોગ કોંક્રિટમાં મજબૂતાઈ વધારવા અને તિરાડ પડતા અટકાવવા માટે વારંવાર કરવામાં આવે છે. જો કે, સ્ટીલના તંતુઓ ઘણીવાર મીઠાના છંટકાવ અને દરિયાઈ પાણીની કઠોર પરિસ્થિતિઓ માટે અયોગ્ય સાબિત થાય છે; એકવાર ક્લોરાઇડ આયનો કોંક્રિટની અંદરની તિરાડોમાં ઘૂસી જાય છે, ત્યારે સ્ટીલના તંતુઓ કાટ લાગે છે અને વોલ્યુમમાં વિસ્તરે છે, જે વિરોધાભાસી રીતે કોંક્રિટને અંદરથી તિરાડ પાડે છે અને માળખાકીય પતનને વેગ આપે છે.
તાજેતરમાં, મરીન એન્જિનિયરિંગ માટે ઉચ્ચ ટકાઉપણું પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતા એક નવા સામગ્રી અભ્યાસે ખૂબ જ આશાસ્પદ ઉકેલ આપ્યો છે: કુદરતી જ્વાળામુખી ખડકમાંથી દોરીઓ ખેંચીને ઉત્પાદિત બેસાલ્ટ ફાઇબરનો ઉપયોગ "બખ્તર" ના સ્તરમાં દરિયાઈ કોંક્રિટને ઢાંકવા માટે કરી શકાય છે જે કાટ માટે વર્ચ્યુઅલ રીતે રોગપ્રતિકારક છે. આ "માળખાકીય બંધન માટે મોટા ફાઇબર" અને "છિદ્ર સીલિંગ માટે નાના ફાઇબર" ના સંયોજન સાથેના બહુ-સ્કેલ ગ્રેડેશન મોડેલ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે.

કોંક્રિટ રિઇન્ફોર્સમેન્ટ મટિરિયલ્સના ક્ષેત્રમાં, એક ક્રાંતિકારી ટેકનોલોજી ઉદ્યોગમાં મોટા પરિવર્તનને વેગ આપી રહી છે. એક અગ્રણી મટિરિયલ ઇનોવેશન કંપનીએ તાજેતરમાં જાહેરાત કરી હતી કે તેના સિગ્નેચર પ્રોડક્ટ - 0.7 મિલીમીટર વ્યાસ અને 12/35/50 મિલીમીટર લંબાઈવાળા હિન્જ જેવા બેસાલ્ટ ફાઇબર - એ ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કર્યું છે. તે મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કોંક્રિટ સ્ટ્રક્ચર્સ પર લાગુ કરવામાં આવશે, જે લાંબા સમયથી ચાલતી ટકાઉપણાની સમસ્યાને અસરકારક રીતે હલ કરશે.

બેસાલ્ટ ફાઇબર, કુદરતી બેસાલ્ટ ઓરમાંથી મેળવેલ "લીલો ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ફાઇબર", ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર, રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર, ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને પર્યાવરણીય બાયોડિગ્રેડેબિલિટી જેવા સહજ ફાયદાઓ ધરાવે છે, જે કાપડ ઉદ્યોગમાં વિવિધ ઉચ્ચ-મૂલ્ય ઉત્પાદનોના વિકાસ તરફ દોરી જાય છે. આમાંથી, અનટ્વિસ્ટેડ યાર્ન અને નોનવોવન ફેબ્રિક બે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા અને મુખ્ય-મૂલ્ય પ્રતિનિધિઓ છે. વિવિધ કાપડ પ્રક્રિયાઓ અને માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ પર આધાર રાખીને, તેઓ અનુક્રમે ઉચ્ચ-અંતિમ સંયુક્ત સામગ્રી મજબૂતીકરણ, ઔદ્યોગિક સંરક્ષણ અને પર્યાવરણીય ગાળણ જેવા ક્ષેત્રોમાં વિભિન્ન સશક્તિકરણ પ્રાપ્ત કરે છે.

ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા બેસાલ્ટ ફાઇબર કાપડ ખાસ કરીને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઇપોક્સી રેઝિન લેમિનેટ બોર્ડ બનાવવા માટે રચાયેલ છે. તે ઇપોક્સી રેઝિન સિસ્ટમ સાથે શ્રેષ્ઠ ભીનાશ અને સંલગ્નતા પ્રાપ્ત કરવા માટે ખાસ વણાટ અને સપાટી સારવાર પ્રક્રિયાઓ દ્વારા સતત બેસાલ્ટ ફાઇબરનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઉત્કૃષ્ટ યાંત્રિક ગુણધર્મો, ગરમી પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકાર સાથે અંતિમ સંયુક્ત સામગ્રી છે.

બેસાલ્ટ ફાઇબર નોનવોવન ફેબ્રિક એ એક શીટ મટિરિયલ છે જે રેન્ડમલી અથવા ઓરિએન્ટેડ રીતે કાપેલા બેસાલ્ટ ફાઇબર અથવા સતત ફિલામેન્ટ્સને જાળામાં મૂકીને અને પછી તેને સોય પંચિંગ, હાઇડ્રોએન્ટેંગલિંગ અને મેલ્ટબ્લોઇંગ (જેમાં થોડી માત્રામાં હોટ-મેલ્ટ ફાઇબર ઉમેરવાની જરૂર પડે છે) જેવી નોનવોવન પ્રક્રિયાઓ દ્વારા મજબૂત બનાવીને બનાવવામાં આવે છે. તેનું મુખ્ય મૂલ્ય તેની "માળખાકીય નિયંત્રણક્ષમતા" અને "કાર્યકારી વૈવિધ્યતા" માં રહેલું છે. ફાઇબર લંબાઈ, વેબ બિછાવેલી પદ્ધતિ અને મજબૂતીકરણ પ્રક્રિયાને સમાયોજિત કરીને, તેના ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોને વિવિધ પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે.

પ્રદર્શન સ્થાન યુરેશિયન કમ્પોઝિટ શો તુર્કીના ઇસ્તંબુલમાં, હોલ 6, બૂથ B540 થી હોલ 5, બૂથ B540 માં બદલાઈ ગયો છે.

ચીન બેહાઈ ફાઇબરગ્લાસ ૨૬-૨૮ નવેમ્બર, ૨૦૨૫ દરમિયાન તુર્કીના ઇસ્તંબુલ એક્સ્પો સેન્ટર ખાતે ૭મા આંતરરાષ્ટ્રીય કમ્પોઝિટ ઉદ્યોગ પ્રદર્શન (યુરેશિયન કમ્પોઝિટ શો) માં ભાગ લેવાની જાહેરાત કરતાં અમે ઉત્સાહિત છીએ. અમે બધા ઉપસ્થિતોને અમારા બૂથની મુલાકાત લેવા અને અમારા અદ્યતન ફિનોલિક ફાઇબરગ્લાસ કમ્પોઝિટ મટિરિયલ્સની વિશાળ સંભાવનાનું અન્વેષણ કરવા માટે હાર્દિક આમંત્રણ આપીએ છીએ.

બેસાલ્ટ ફાઇબર, જેનો કાચો માલ કુદરતી બેસાલ્ટ છે, તે ઉચ્ચ-તાપમાન ગલન, ચિત્રકામ અને ગરમીની સારવાર પછી સતત, બારીક અકાર્બનિક ફિલામેન્ટ બંડલમાં બને છે. બેસાલ્ટ ફાઇબરમાં ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિકાર, એન્ટી-ઓક્સિડેશન, રેડિયેશન પ્રતિકાર, થર્મલ અને એકોસ્ટિક ઇન્સ્યુલેશન અને ઉત્તમ ગાળણક્રિયા કામગીરી હોય છે. કારણ કે તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સ્વચ્છ અને પ્રદૂષણ-મુક્ત છે, તેને "21મી સદીની લીલી ઔદ્યોગિક સામગ્રી" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. ત્યારબાદ તેને રીબારના સ્વરૂપ સાથે સંયુક્ત બારમાં આગળ પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન અસમાન ફાઇબર વિતરણ મોર્ટારના સ્થાનિક મજબૂતીકરણ તરફ દોરી શકે છે, જે તેના ક્રેક પ્રતિકારને અસર કરે છે. ફાઇબર વિક્ષેપને સુધારવા માટે, કાર્યક્ષમ મિશ્રણ સાધનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને મિશ્રણનો સમય અને ગતિ યોગ્ય રીતે ગોઠવવી જોઈએ સમગ્ર મોર્ટારમાં ફાઇબરનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે. યોગ્ય મિશ્રણ સમય એ સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે કે ફાઇબર સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રી સાથે સંપૂર્ણપણે સંકલિત છે; વધુ પડતો લાંબો કે ટૂંકો મિશ્રણ સમય ફાઇબરના વિક્ષેપ અને મોર્ટારના એકંદર પ્રદર્શનને અસર કરશે. સામાન્ય રીતે ભલામણ કરવામાં આવે છે કે મિશ્રણનો સમય 3-5 મિનિટ સુધી નિયંત્રિત કરો., વધુ પડતા મિશ્રણને ટાળવું, જે ફાઇબર તૂટવાનું કારણ બની શકે છે અને મજબૂતીકરણ અસરને નકારાત્મક અસર કરી શકે છે.