Неизвиткана ткаенина од базалтни влакна: „Зајакнувачки скелет“ и „функционален носач“ за композитни материјали

Неизвиткана ткаенина од базалтни влакнае тенка ткаенина исткаена од континуирано базалтни влакна (неизвиткани или слабо извиткани) користејќи едноставни структури на ткаење како што се обични и диагонални. Неговата основна вредност лежи во максимизирање на задржувањето на механичките својства и функционалноста на базалтни влакна преку структурен дизајн на „низок вртење + висок континуитет“, што го прави идеален зајакнувачки супстрат во областа на композитните конфекциски материјали.

1. Основни карактеристики: Двојни предности на задржување на перформансите и прилагодување на процесот

Висока стапка на механичко задржување: „Неизвитканиот“ дизајн го избегнува внатрешниот стрес и губењето на цврстината предизвикани од извиткување, дозволувајќи цврстината на истегнување и модулот на еластичност на ткаенината да се приближат до нивото на оригиналот. базалтно влакно(цврстината на истегнување може да достигне над 3000MPa, модулот на еластичност приближно 90~110GPa), далеку надминувајќи ја онаа на Стаклени влакна непревиткана ткаенина со исти спецификации.

Одлична навлажнливост: Лабавата, униформна структура на порите на ткаенината обезбедува голема контактна површина со смоли (епоксидна смола, незаситена полиестерска смола итн.), овозможувајќи брза импрегнација на смолата, намалувајќи ги дефектите на внатрешните воздушни меурчиња во композитната ткаенина и обезбедувајќи механичка стабилност на готовиот производ.

Силна димензионална стабилност: Базалтни влакна има низок коефициент на линеарно ширење (приближно 6×10⁻⁶/℃), и неизвиткана ткаенинае помалку склона кон собирање или дефорцирање поради температурни промени или стрес за време на лиење и употреба, што го прави погоден за производство на високопрецизна композитна облека.

Извонредна отпорност на животната средина: Наследување на отпорност на високи и ниски температури (долгорочна работна температура -260℃~650℃), киселина и алкали Отпорност на корозија (супериорна стабилност во однос на раствори како што се хлороводородна киселина и натриум хидроксид во споредба со стаклените влакна) и отпорност на стареење (без ризик од UV деградација), погоден е за екстремни работни услови.

2. Основна вредност на примена: Од структурно засилување до функционален композит

(1) Композитна облека зајакната подлога: „Двојно јадро“ од Лесен и висока јачина

Неизвиткана ткаенинае основниот „скелет“ од полимер зајакнат со базалтни влакна (BFRP), кој широко ги заменува ткаенината од стаклени влакна и ткаенината од јаглеродни влакна, и се применува во сценарија каде што трошоците и перформансите се избалансирани. Во транспортниот сектор, се користи во лесни автомобилски компоненти (како што се панели на врати и штитници за шасии), подлоги за внатрешни работи на брзи возови и слоеви за зајакнување на палубата на бродови, постигнувајќи намалување на тежината од 30%~50%, а воедно обезбедува отпорност на удар од структура и отпорност на корозија од морска вода; во градежништвото и инфраструктурниот сектор, како зајакнувачка облека за зајакнување на мостови, облоги на тунели и бетонски компоненти, ги избегнува проблемите со корозија и го продолжува структурниот век (работниот век може да достигне повеќе од 50 години) во споредба со традиционалните челични шипки, а се користи и во цевки од фиберглас и резервоари за складирање за да се подобри отпорноста на корозија во кисели и алкални медиуми; во секторот за помошна облека во воздухопловството, заменува некои зајакнувачки облека од јаглеродни влакна во неносечки или секундарни компоненти што носат товар, како што се држачи за сателити и трупови на беспилотни летала, со предностите на „ниска цена + високи перформанси“, намалувајќи ги трошоците за производство.

(2) Носач на висока температура и изолација: „Прецизно прилагодување“ на функционални сценарија

Ослонувајќи се на неговата отпорност на високи температури и изолациски својства, неизвиткана ткаенинаГи проширува своите функции во индустриската заштита и електрониката. Во однос на производите за заштита од висока температура, по третманот со премачкување (како што е силиконска гумена обвивка), се произведува во противпожарни ќебиња, заштитни крпи за заварување и завеси за топлинска изолација во металуршката индустрија, кои можат да издржат моментални удари на висока температура од над 800°C без ризик од топење и капење, што е супериорно во однос на традиционалните производи за заштита од фиберглас. Во однос на електронската изолациска облека, како изолациска подлога или лента за обвиткување за мотори и трансформатори, има мала тангента на диелектрични загуби (20kV/mm) и е отпорен на влажно термичко стареење, што ги исполнува барањата за долгорочно стабилно работење на високонапонската електрична опрема.