Ongetwijnd basaltvezeldoek: een "versterkend skelet" en "functionele drager" voor composietmaterialen

Ongetwijnde basaltvezelstofis een dunne stof geweven uit een aaneengesloten geheel. basaltvezelfilamenten (ongetwijnd of zwak getwijnd) met behulp van eenvoudige weefstructuren zoals platbinding en keperbinding. De kernwaarde ervan ligt in het maximaliseren van het behoud van de mechanische eigenschappen en functionaliteit van basaltvezels Door een structureel ontwerp met "lage torsie + hoge continuïteit" is het een ideaal versterkend substraat voor composiettextiel.

1. Kernkenmerken: Dubbele voordelen van prestatiebehoud en procesaanpassing

Hoge mechanische retentiegraad: Het "ongedwarsde" ontwerp voorkomt de interne spanning en het sterkteverlies die door verdraaiing worden veroorzaakt, waardoor de treksterkte en de elasticiteitsmodulus van het doek het niveau van het origineel benaderen. basaltvezel(treksterkte kan meer dan 3000 MPa bereiken, elasticiteitsmodulus ongeveer 90-110 GPa), wat veel hoger is dan die van Glasvezel ongedraaid doek met dezelfde specificaties.

Uitstekende bevochtigbaarheid: De losse, uniforme poriënstructuur van het doek zorgt voor een groot contactoppervlak met harsen (epoxyhars, onverzadigde polyesterhars, enz.), waardoor snelle harsimpregnatie mogelijk is, interne luchtbeldefecten in het composietdoek worden verminderd en de mechanische stabiliteit van het eindproduct wordt gewaarborgd.

Sterke dimensionale stabiliteit: Basaltvezel heeft een lage lineaire uitzettingscoëfficiënt (ongeveer 6×10⁻⁶/℃), en de ongedraaide stofHet materiaal is minder gevoelig voor krimp of vervorming als gevolg van temperatuurschommelingen of spanning tijdens het vormen en gebruik, waardoor het geschikt is voor de productie van zeer nauwkeurige composietstoffen.

Uitstekende milieubestendigheid: Behoudt de hoge en lage temperatuurbestendigheid (langdurige bedrijfstemperatuur van -260℃ tot 650℃), en is bestand tegen zuren en basen. Corrosiebestendigheid (Het heeft een superieure stabiliteit ten opzichte van oplossingen zoals zoutzuur en natriumhydroxide in vergelijking met glasvezel) en een hoge verouderingsbestendigheid (geen risico op UV-degradatie), waardoor het geschikt is voor extreme werkomstandigheden.

2. Kernwaarde van de toepassing: Van structurele versterking tot functioneel composietmateriaal

(1) Composiet vezelversterkt substraat: een "dubbele kern" van Lichtgewicht en hoge sterkte

Ongedraaide stofBasaltvezelversterkt polymeer (BFRP) vormt de kern van dit materiaal en vervangt op grote schaal glasvezel- en koolstofvezeldoek. Het wordt toegepast in situaties waar kosten en prestaties in balans zijn. In de transportsector wordt het gebruikt in lichtgewicht auto-onderdelen (zoals deurpanelen en chassisbeschermers), interieursubstraten voor hogesnelheidstreinen en verstevigingslagen voor scheepsdekken. Dit resulteert in een gewichtsvermindering van 30% tot 50%, terwijl de structurele slagvastheid en corrosiebestendigheid tegen zeewater behouden blijven. In de bouw- en infrastructuursector wordt het gebruikt als wapeningsmateriaal voor brugversterking, tunnelbekleding en betonconstructies. Het voorkomt corrosieproblemen en verlengt de levensduur van de constructie (de levensduur kan meer dan 50 jaar bedragen) in vergelijking met traditionele stalen staven. Het wordt ook gebruikt in glasvezelbuizen en opslagtanks om de corrosiebestendigheid tegen zure en alkalische media te verbeteren. In de lucht- en ruimtevaartsector vervangt het een deel van de koolstofvezelversterking in niet-dragende of secundair dragende componenten, zoals satellietbeugels en dronerompen, met als voordelen een lage kostprijs en hoge prestaties, waardoor de productiekosten worden verlaagd.

(2) Drager voor bescherming en isolatie tegen hoge temperaturen: "Nauwkeurige aanpassing" aan functionele scenario's

Dankzij de hoge temperatuurbestendigheid en isolerende eigenschappen, ongedraaide stofHet materiaal breidt zijn functies uit naar industriële bescherming en elektronica. Wat betreft hittebestendige producten, wordt het na een coatingbehandeling (zoals een siliconenrubbercoating) verwerkt tot branddekens, lasbeschermingsdoeken en warmte-isolerende gordijnen voor de metaalindustrie. Deze zijn bestand tegen kortstondige hoge temperaturen van meer dan 800 °C zonder risico op smelten of druipen, wat superieur is aan traditionele glasvezelbeschermingsproducten. Als isolatiemateriaal voor elektronica, bijvoorbeeld als isolatiepad of wikkeltape voor motoren en transformatoren, heeft het een lage diëlektrische verliesfactor (20 kV/mm) en is het bestand tegen veroudering door vochtige warmte. Dit voldoet aan de eisen voor een stabiele werking op lange termijn van hoogspanningsapparatuur.