Vijesti

Prekooceanski mostovi, terminali za dubokovodne brodove, vjetroelektrane na moru... Iako su ovi "kolosalni divovi" izgrađeni u oceanu veličanstveni za vidjeti, oni podnose svakodnevnu "brutalnu torturu" erozije valova, korozije soli i lužina te izmjeničnih ciklusa vlažnog i suhog. U takvom okruženju, osiguranje da očvrsle betonske konstrukcije ostanu netaknute - bez lomljenja, pucanja ili preranog otkazivanja - dugo je bio mučan izazov za globalnu inženjersku zajednicu.

Čelična vlakna su se dugo vremena često ugrađivala u beton kako bi se povećala čvrstoća i spriječilo pucanje. Međutim, čelična vlakna se često pokazuju neprikladnima za teške uvjete slane magle i morske vode; nakon što kloridni ioni prodru u pukotine unutar betona, čelična vlakna hrđaju i šire se u volumenu, paradoksalno uzrokujući pucanje betona iznutra prema van i ubrzavajući urušavanje konstrukcije.
Nedavno je nova studija materijala usmjerena na visoku trajnost za brodsko inženjerstvo ponudila vrlo obećavajuće rješenje: bazaltna vlakna - proizvedena izvlačenjem niti iz prirodne vulkanske stijene - mogu se koristiti za oblaganje brodskog betona slojem "oklopa" koji je praktički imun na hrđu. To se postiže višeskalnim gradacijskim modelom koji uključuje kombinaciju "velikih vlakana za strukturno lijepljenje" i "malih vlakana za brtvljenje pora".

U području materijala za armiranje betona, revolucionarna tehnologija pokreće veliku transformaciju industrije. Vodeća tvrtka za inovacije u materijalima nedavno je objavila da je njezin prepoznatljivi proizvod - bazaltno vlakno nalik šarkama promjera 0,7 milimetara i duljine 12/35/50 milimetara - postigao industrijsku proizvodnju. Uglavnom će se primjenjivati ​​na visokoučinkovite betonske konstrukcije, učinkovito rješavajući dugogodišnji problem trajnosti.

Bazaltna vlakna, "zelena visokoučinkovita vlakna" dobivena iz prirodne bazaltne rude, imaju inherentne prednosti poput otpornosti na visoke temperature, otpornosti na kemijsku koroziju, izvrsnih mehaničkih svojstava i biorazgradivosti u okolišu, što je dovelo do razvoja raznih visokovrijednih proizvoda u tekstilnoj industriji. Među njima, neupredena pređa i netkani tekstil dva su najčešće korištena i vrijednosno ključna predstavnika. Oslanjajući se na različite tekstilne procese i strukturne karakteristike, postižu različita osnaživanja u područjima kao što su ojačanje vrhunskih kompozitnih materijala, industrijska zaštita i filtracija okoliša.

Visokokvalitetna tkanina od bazaltnih vlakana posebno dizajnirana za proizvodnju visokoučinkovitih laminatnih ploča od epoksidne smole. Koristi kontinuirana bazaltna vlakna kroz posebne procese tkanja i površinske obrade kako bi se postigla najbolja kvašenost i prianjanje sa sustavom epoksidne smole, konačni kompozitni materijal s izvanrednim mehaničkim svojstvima, otpornošću na toplinu i koroziju.

Netkana tkanina od bazaltnih vlakana je materijal u listovima izrađen nasumičnim ili orijentiranim polaganjem sjeckanih bazaltnih vlakana ili kontinuiranih filamenata u mrežu, a zatim ojačavanjem postupcima netkanja kao što su bušenje iglom, hidrozaplitanje i puhanje taline (što zahtijeva dodavanje male količine vlakana taline). Njegova temeljna vrijednost leži u njegovoj "strukturnoj upravljivosti" i "funkcionalnoj svestranosti". Prilagođavanjem duljine vlakana, metode polaganja mreže i postupka ojačanja, njegova fizikalna i kemijska svojstva mogu se prilagoditi različitim scenarijima.

Mjesto izložbe u Sajam euroazijskih kompozita u Istanbulu, Turska, promijenio se iz hale 6, štand B540 u halu 5, štand B540.

KINA BEIHAI STAKLENA FIBERGLASS s uzbuđenjem najavljuje svoje sudjelovanje na 7. međunarodnoj izložbi industrije kompozita (Eurasian Composites Show) u Istanbul Expo Centru u Turskoj, od 26. do 28. studenog 2025. Srdačno pozivamo sve posjetitelje da posjete naš štand i istraže golemi potencijal naših naprednih fenolnih kompozitnih materijala od stakloplastike.

Bazaltna vlakna, s prirodnim bazaltom kao sirovinom, oblikuju se u kontinuirani, fini anorganski snop filamenata nakon taljenja na visokim temperaturama, izvlačenja i toplinske obrade. Bazaltna vlakna imaju otpornost na visoke temperature, antioksidaciju, otpornost na zračenje, toplinsku i zvučnu izolaciju te izvrsne performanse filtracije. Budući da je njihov proizvodni proces čist i bez zagađenja, poznata su kao "zeleni industrijski materijal 21. stoljeća". Zatim se dalje prerađuju u kompozitnu šipku u obliku armature.

Neravnomjerna raspodjela vlakana tijekom procesa miješanja može dovesti do lokaliziranog ojačanja morta, što utječe na njegovu otpornost na pucanje. Kako bi se poboljšala disperzija vlakana, učinkovita oprema za miješanje treba koristiti, i vrijeme i brzinu miješanja treba prilagoditi na odgovarajući način kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela vlakana po cijelom mortu. Pravilno vrijeme miješanja pomaže osigurati da su vlakna u potpunosti integrirana s materijalom na bazi cementa; i pretjerano duga ili prekratka vremena miješanja utjecat će na disperziju vlakana i ukupne performanse morta. Općenito se preporučuje kontrolirati vrijeme miješanja na 3-5 minuta, izbjegavajući prekomjerno miješanje, što može uzrokovati lom vlakana i negativno utjecati na učinak ojačanja.