Nieuws

Bruggen over zee, diepwaterterminals, offshore windmolenparken... Hoewel deze "kolossale reuzen" die in de oceaan zijn gebouwd een magnifieke aanblik bieden, worden ze dagelijks blootgesteld aan de "brutale marteling" van golfslag, corrosie door zout en alkaliën, en afwisselende natte en droge periodes. In zo'n omgeving is het garanderen dat geharde betonconstructies intact blijven – vrij van afbrokkeling, scheuren of voortijdige schade – al lange tijd een lastige uitdaging voor de internationale ingenieursgemeenschap.

Staalvezels worden al lange tijd vaak in beton verwerkt om de taaiheid te vergroten en scheurvorming te voorkomen. Staalvezels blijken echter vaak slecht bestand tegen de zware omstandigheden van zoutnevel en zeewater; zodra chloride-ionen de spleten in het beton binnendringen, roesten de staalvezels en zetten ze uit, waardoor het beton paradoxaal genoeg van binnenuit scheurt en de structurele instorting versnelt.
Recent onderzoek naar materialen met een hoge duurzaamheid voor maritieme constructies heeft een veelbelovende oplossing opgeleverd: basaltvezels – verkregen door het trekken van strengen uit natuurlijk vulkanisch gesteente – kunnen worden gebruikt om maritiem beton te bekleden met een "pantserlaag" die vrijwel ongevoelig is voor roest. Dit wordt bereikt door een model met meerdere gradaties, waarbij "grote vezels voor structurele hechting" worden gecombineerd met "kleine vezels voor het afdichten van poriën".

Op het gebied van betonwapeningsmaterialen zorgt een baanbrekende technologie voor een grote transformatie in de sector. Een toonaangevend bedrijf in materiaalinnovatie heeft onlangs aangekondigd dat zijn belangrijkste product – een scharnierachtige basaltvezel met een diameter van 0,7 millimeter en een lengte van 12/35/50 millimeter – in industriële productie is genomen. Het product zal voornamelijk worden toegepast in hoogwaardige betonconstructies en zal daarmee een effectieve oplossing bieden voor het aloude probleem van duurzaamheid.

Basaltvezel, een "groene hoogwaardige vezel" afkomstig van natuurlijk basalterts, beschikt over inherente voordelen zoals hoge temperatuurbestendigheid, chemische corrosiebestendigheid, uitstekende mechanische eigenschappen en biologische afbreekbaarheid, wat leidt tot de ontwikkeling van diverse hoogwaardige producten in de textielindustrie. Ongetwijnd garen en non-woven textiel zijn twee van de meest gebruikte en waardevolle vertegenwoordigers hiervan. Door de verschillende textielprocessen en structurele kenmerken bieden ze elk een onderscheidende toepassing op gebieden zoals hoogwaardige composietmateriaalversterking, industriële bescherming en milieufiltratie.

Hoogwaardig basaltvezeldoek, speciaal ontworpen voor de productie van hoogwaardige epoxyharslaminaatplaten. Het doek maakt gebruik van doorlopende basaltvezels die door middel van speciale weef- en oppervlaktebehandelingsprocessen de beste bevochtigbaarheid en hechting met het epoxyharssysteem bereiken. Het uiteindelijke composietmateriaal beschikt over uitstekende mechanische eigenschappen, hittebestendigheid en corrosiebestendigheid.

Niet-geweven basaltvezelweefsel is een plaatmateriaal dat wordt gemaakt door gehakte basaltvezels of doorlopende filamenten willekeurig of georiënteerd tot een web te leggen en dit vervolgens te versterken met behulp van niet-geweven processen zoals naaldponsen, hydroverstrengeling en meltblowing (waarbij een kleine hoeveelheid smeltlijmvezels wordt toegevoegd). De kernwaarde ervan ligt in de "structurele beheersbaarheid" en "functionele veelzijdigheid". Door de vezellengte, de weefmethode en het versterkingsproces aan te passen, kunnen de fysische en chemische eigenschappen worden afgestemd op verschillende toepassingen.

De tentoonstellingslocatie bevindt zich bij de Euraziatische composieten tonen De stand in Istanbul, Turkije, is verplaatst van hal 6, stand B540 naar hal 5, stand B540.

CHINA BEIHAI GLASVEZEL Met trots kondigt het bedrijf zijn deelname aan de 7e Internationale Composietenbeurs (Eurasian Composites Show) aan, die van 26 tot en met 28 november 2025 plaatsvindt in het Istanbul Expo Center in Turkije. Wij nodigen alle bezoekers van harte uit om onze stand te bezoeken en de enorme mogelijkheden van onze geavanceerde fenol-glasvezelcomposietmaterialen te ontdekken.

Basaltvezel, gemaakt van natuurlijk basalt als grondstof, wordt na smelten, trekken en warmtebehandeling bij hoge temperaturen gevormd tot een continue, fijne, anorganische vezelbundel. Basaltvezel is bestand tegen hoge temperaturen, oxidatie, straling, warmte en geluid, en heeft uitstekende filtereigenschappen. Omdat het productieproces schoon en milieuvriendelijk is, staat het bekend als het "groene industriële materiaal van de 21e eeuw". Vervolgens wordt het verder verwerkt tot een composietstaaf in de vorm van wapeningsstaal.

Een ongelijkmatige vezelverdeling tijdens het mengproces kan leiden tot plaatselijke versterking van de mortel, wat de scheurweerstand beïnvloedt. Om de vezelverspreiding te verbeteren, efficiënte mengapparatuur moet worden gebruikt, en de De mengtijd en -snelheid moeten hierop worden aangepast. Om een ​​uniforme vezelverdeling in de mortel te garanderen. Een juiste mengtijd zorgt ervoor dat de vezels volledig in het cementmateriaal worden opgenomen; zowel te lange als te korte mengtijden hebben een negatieve invloed op de vezelverspreiding en de algehele prestaties van de mortel. Over het algemeen wordt aanbevolen om Beperk de mengtijd tot 3-5 minuten.Vermijd overmatig mengen, aangezien dit vezelbreuk kan veroorzaken en het versterkende effect negatief kan beïnvloeden.