Správy

Mosty cez more, hlbokomorské terminály, veterné farmy na mori... Zatiaľ čo tieto „kolosálne obry“ postavené v oceáne sú na pohľad nádherné, znášajú každodenné „brutálne mučenie“ vlnovou eróziou, koróziou soľami a alkalickými látkami a striedaním cyklov mokro-sucho. V takomto prostredí je zabezpečenie toho, aby stvrdnuté betónové konštrukcie zostali neporušené – bez rozbitia, praskania alebo predčasného zlyhania – už dlho nepríjemnou výzvou pre globálnu inžiniersku komunitu.

Oceľové vlákna sa dlhodobo často pridávali do betónu na zvýšenie húževnatosti a zabránenie praskaniu. Oceľové vlákna sa však často ukázali ako nevhodné pre drsné podmienky soľnej hmly a morskej vody; akonáhle chloridové ióny preniknú do štrbín v betóne, oceľové vlákna hrdzavejú a zväčšujú sa, čo paradoxne spôsobuje praskanie betónu zvnútra smerom von a urýchľuje kolaps konštrukcie.
Nedávna nová štúdia materiálov zameraná na vysokú odolnosť pre námorné inžinierstvo ponúkla veľmi sľubné riešenie: čadičové vlákna – vyrobené ťahaním vlákien z prírodnej sopečnej horniny – sa dajú použiť na pokrytie námorného betónu vrstvou „panciera“, ktorá je prakticky imúnna voči hrdzi. To sa dosahuje pomocou viacrozmerného gradačného modelu s kombináciou „veľkých vlákien pre štrukturálne spájanie“ a „malých vlákien pre utesnenie pórov“.

V oblasti výstužných materiálov do betónu spúšťa prelomová technológia zásadnú transformáciu odvetvia. Popredná spoločnosť zaoberajúca sa inováciami v oblasti materiálov nedávno oznámila, že jej charakteristický produkt – pántovité čadičové vlákno s priemerom 0,7 milimetra a dĺžkou 12/35/50 milimetrov – dosiahol priemyselnú výrobu. Bude sa používať najmä na vysokopevnostné betónové konštrukcie, čím sa účinne vyrieši dlhodobý problém s trvanlivosťou.

Čadičové vlákno, „zelené vysokovýkonné vlákno“ získané z prírodnej čadičovej rudy, sa môže pochváliť inherentnými výhodami, ako je odolnosť voči vysokej teplote, chemická odolnosť proti korózii, vynikajúce mechanické vlastnosti a environmentálna biologická odbúrateľnosť, čo vedie k vývoju rôznych vysokohodnotných produktov v textilnom priemysle. Medzi nimi sú netkaná priadza a netkaná textília dvaja z najpoužívanejších a najhodnotnejších zástupcov. Vďaka rôznym textilným procesom a štrukturálnym vlastnostiam dosahujú odlišné výhody v oblastiach, ako je vystužovanie špičkových kompozitných materiálov, priemyselná ochrana a environmentálna filtrácia.

Vysokokvalitná čadičová vláknitá tkanina špeciálne navrhnutá na výrobu vysokoúčinných epoxidových laminátových dosiek. Využíva kontinuálne čadičové vlákna získané špeciálnymi procesmi tkania a povrchovej úpravy na dosiahnutie najlepšej zmáčavosti a priľnavosti k epoxidovému živicovému systému, čím vytvára finálny kompozitný materiál s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami, tepelnou odolnosťou a odolnosťou proti korózii.

Netkaná textília z čadičových vlákien je plošný materiál vyrobený náhodným alebo orientovaným kladením nasekaných čadičových vlákien alebo nekonečných filamentov do siete a následným jej spevňovaním pomocou netkaných procesov, ako je vpichovanie ihiel, hydrosplietanie a fúkanie z taveniny (čo vyžaduje pridanie malého množstva tavných vlákien). Jej hlavná hodnota spočíva v jej „štrukturálnej ovládateľnosti“ a „funkčnej všestrannosti“. Úpravou dĺžky vlákien, spôsobu kladenia siete a procesu spevňovania je možné jej fyzikálne a chemické vlastnosti prispôsobiť rôznym scenárom.

Miesto výstavy na Výstava euroázijských kompozitov v Istanbule v Turecku sa zmenila z haly 6, stánku B540 na halu 5, stánok B540.

ČÍNSKE SKLENÉ LÁTKY BEIHAI s potešením oznamuje svoju účasť na 7. medzinárodnej výstave kompozitného priemyslu (Eurasian Composites Show) v Istanbulskom výstavnom centre v Turecku, ktorá sa bude konať od 26. do 28. novembra 2025. Srdečne pozývame všetkých účastníkov, aby navštívili náš stánok a preskúmali obrovský potenciál našich pokročilých fenolových sklolaminátových kompozitných materiálov.

Čadičové vlákno, vyrobené z prírodného čadiča ako suroviny, sa po tavení, ťahaní a tepelnom spracovaní pri vysokej teplote formuje do súvislého, jemného zväzku anorganických vlákien. Čadičové vlákno má odolnosť voči vysokým teplotám, antioxidačné vlastnosti, odolnosť voči žiareniu, tepelnú a zvukovú izoláciu a vynikajúci filtračný výkon. Vďaka čistému a neznečisťujúcemu výrobnému procesu je známe ako „zelený priemyselný materiál 21. storočia“. Následne sa ďalej spracováva na kompozitnú tyč vo forme výstuže.

Nerovnomerné rozloženie vlákien počas procesu miešania môže viesť k lokálnemu spevneniu malty, čo ovplyvní jej odolnosť voči praskaniu. Na zlepšenie rozptýlenia vlákien, efektívne miešacie zariadenie by sa mali používať a čas a rýchlosť miešania by sa mali primerane upraviť aby sa zabezpečilo rovnomerné rozloženie vlákien v celej malte. Správny čas miešania pomáha zabezpečiť, aby sa vlákna úplne integrovali s materiálom na báze cementu; nadmerne dlhé alebo krátke časy miešania ovplyvnia disperziu vlákien a celkové vlastnosti malty. Vo všeobecnosti sa odporúča regulujte čas miešania na 3-5 minút, pričom sa vyhýbajte nadmernému miešaniu, ktoré môže spôsobiť rozbitie vlákien a negatívne ovplyvniť výstužný účinok.