Bazaltszálas infiltrátum fő összetevői
1.Kapcsolószer
A kapcsolószer egy fontos kezelési szer, jó tartóssággal és öregedésállósággal, amelyet főként polimer kompozitok segédanyagaként használnak, és amelyek kémiai szerkezetük és összetételük szerint négy fő kategóriába sorolhatók: szerves komplexek, szilánok, titanátok és alumínium-savvegyületek. Az új, nagy hatékonyságú kapcsolószer fejlesztése az egyik kutatási terület a... Üvegszál infiltrációs ágensek területén. Az idegen kapcsolószerek a szerves és szervetlen határfelületi kapcsolószerek mellett filmkötési klaszter szerepet is betöltenek, egyes kapcsolószerek kenő antisztatikus hatással is rendelkeznek. A jelenlegi kapcsolószerek kutatása olyan új kapcsolószerek fejlesztésére összpontosít, amelyek optimalizálhatják az anyagfelületeket és növelhetik a kötés szilárdságát. A kutatók számos kémiai stratégiát és új anyagtervezést vizsgálnak a határfelületi kompatibilitás, affinitás és kötés szilárdságának javítása érdekében, hogy jobb határfelületi kötést érjenek el. Jelenleg a legszélesebb körben használtak a litán kapcsolószerek és a titanát kapcsolószerek. A litán kapcsolószereknek két fontos mechanizmusuk van: először is, reakcióba léphet a szervetlen anyag hidroxilcsoportjával, kémiai kötést képezve, így hatékonyan egyesíti a szerves és szervetlen fázisokat, és javítja a határfelület tapadását és affinitását; másodszor, a litán kapcsolószerek kölcsönhatásba léphetnek a szerves anyag hosszú molekulaláncával, hogy fokozzák a polimer és a szervetlen töltőanyag közötti kompatibilitást és kötést, és javítsák az anyag teljesítményét. Amikor a titanát kapcsolószerek szabad protonokkal (H+) reagálnak a szervetlen anyagok határfelületén, egy szerves monomolekuláris réteg alakul ki. Ez a szerves monomer réteg fedőréteget képezhet a töltőanyag felületén, és kölcsönhatásba léphet a polimerrel, ezáltal növelve a polimer és a töltőanyag közötti tapadást és kötést. A titanát kapcsolószerek hozzáadása a polimerekhez jelentősen növelheti az anyag ütésállóságát. Ezenkívül a töltőanyagok 50%-os vagy annál nagyobb mennyiségben adhatók hozzá fázisszétválás nélkül, ami fenntartja az anyag homogenitását és stabilitását.
2. Kenőanyagok és antisztatikus szerek
Nemzetközi szinten az infiltránsok formulázásakor a kenőanyagokat és az antisztatikus szereket gyakran kombinálják. A kenőanyagok többnyire hosszú szénláncú alifás imidazolinok vagy kettős kötéseket tartalmazó savak és hosszú szénláncú alkoholok monohidroxi-észterei, amelyeket főként az infiltráns oldat viszkozitásának szabályozására, felületi feszültségének csökkentésére használnak, hogy egyenletesen oszoljon el a kezelt anyag felületén, és fokozzák az infiltráció szerepét. A nano-kenőanyagok az utóbbi években forró kutatási témák, és bevonatos... Bazalt A szálak nemcsak magas kopásgátló tulajdonságokkal rendelkeznek, hanem a súrlódás csökkentését is. A kutatók a nanorészecskék kenőanyagokban való alkalmazását vizsgálják az anyagok súrlódási és kopási tulajdonságainak javítása érdekében. Szerepüktől függően a kenőanyagok két típusba sorolhatók: belső és külső. A belső kenőanyagok összetevői főként polimer vegyületek, például viasz, poliolefinek stb., amelyek jó kompatibilitással rendelkeznek, csökkenthetik a polimer molekulák közötti kohéziót, és javíthatják az olvadékon belüli súrlódási hőképződést és az olvadék folyékonyságát, így jobb hatást fejtenek ki az extrudálás, a fröccsöntés és más feldolgozás során. A külső kenőanyagok összetétele főként kis molekulatömegű vegyületek, például zsírsav-észterek, paraffinviasz stb., amelyek hatékonyan javítják az olvadék és a berendezés felülete közötti súrlódást, csökkentik az egyes gyártási folyamatok súrlódási együtthatóját, és fontos szerepet játszanak a keverésben, kalanderezésben, cukoröntésben és egyéb öntési folyamatokban. Az antisztatikus szerek két kategóriába sorolhatók: szervetlen és szerves, és fő szerepük, hogy vezetőképes útvonalat képezzenek az infiltrációs filmen, felszabadítva a szál által a gyártás és a felhasználás során keletkező statikus töltést. Nanotöltőanyagok (pl. szén nanocsövek, grafén stb.) hozzáadása a polimer mátrixhoz jelentősen javíthatja az anyag vezetőképességét és antisztatikus tulajdonságait. Az elmúlt években a kutatók a különböző nanotöltőanyagok és a polimer mátrixok közötti kölcsönhatás vizsgálatára törekedtek a jobb antisztatikus tulajdonságok elérése érdekében.
3.Filmképző szer
Az infiltrálószer legfontosabb összetevőjeként a filmképző szer határozza meg a feldolgozási teljesítményt és a termék teljesítményét. bazalt rostA bazaltrost előállítási folyamatában a filmképző szer egyenletes és tömör bevonatot képezhet a szál felületén, jelentősen javíthatja a szál és az aljzatanyag közötti határfelület kompatibilitását, növelheti a határfelületi kötési erőt, ezáltal javítva a bazaltrostok szilárdságát és tartósságát, valamint megakadályozhatja a szál repedését és repedését, biztosítva a szál integritását. Ezenkívül a filmképző szer a bazaltrostoknak olyan specifikus tulajdonságokat és megjelenést is kölcsönözhet, mint a fényesség, a puhaság, a simaság és egyéb specifikus tulajdonságok. A nanorészecskéket széles körben alkalmazzák a filmképző szerekkel kapcsolatos kutatásokban. Kimutatták, hogy a nanorészecskék hozzáadása javíthatja a filmképző szerek fizikai-kémiai tulajdonságait, például fokozhatja a kopásállóságot, az időjárásállóságot és az optikai tulajdonságokat.
4. pH-módosítók
A pH-szabályozó képes beállítani az infiltrátum savasságát és lúgosságát, hogy az jobban alkalmas legyen a kölcsönhatásra bazalt szálakAz infiltráns pH-értékének beállításával a szálfelület töltési jellemzői megváltoztathatók, hogy elősegítsék az infiltráns és a szál közötti kölcsönhatási erőt, ezáltal javítva a szál infiltrációs teljesítményét. Felmerült, hogy a nanorészecskéken alapuló pH-modulátorok nagyobb modulációs pontosságot és hatékonyságot biztosíthatnak. Ezenkívül tanulmányok folynak a pH-szabályozókról különböző száltípusok és feldolgozási körülmények között, azzal a céllal, hogy jobb szálnedvesítő hatásokat és feldolgozási teljesítményt érjenek el.
5. Egyéb alkatrészek
Az impregnálószerek biocidokat, emulgeálószereket, habzásgátlókat stb. is tartalmaznak, amelyeket főként a mikroorganizmusok elpusztítására, az alkatrészek kompatibilitásának és stabilitásának szabályozására, valamint a felületi habképződés és -felhalmozódás megakadályozására használnak.












