Hír

Tengeri hidak, mélyvízi terminálok, tengeri szélerőművek... Bár ezek az óceánba épített „kolosszális óriások” lenyűgöző látványt nyújtanak, a hullámerózió, a só- és lúgos korrózió, valamint a váltakozó nedves-száraz ciklusok mindennapos „brutális kínzását” is kiállják. Ilyen környezetben a megkeményedett betonszerkezetek épségének biztosítása – a törésektől, repedésektől vagy idő előtti meghibásodásoktól mentesen – régóta bosszantó kihívást jelent a globális mérnöki közösség számára.

Hosszú ideig gyakran kevertek acélszálakat a betonba a szívósság növelése és a repedések megelőzése érdekében. Az acélszálak azonban gyakran alkalmatlannak bizonyulnak a sópermet és a tengervíz zord körülményeire; amint a kloridionok beszivárognak a beton repedéseibe, az acélszálak rozsdásodnak és térfogatukban kitágulnak, paradox módon a beton belülről kifelé irányuló repedését okozva, és felgyorsítva a szerkezet összeomlását.
Nemrégiben egy új, a hajóépítésben alkalmazható nagy tartósságra összpontosító anyagvizsgálat egy rendkívül ígéretes megoldást kínált: a természetes vulkáni kőzetből húzott szálakból előállított bazaltszálak felhasználhatók a hajóbeton bevonására egy olyan „páncél” réteggel, amely gyakorlatilag immunis a rozsdával szemben. Ezt egy többléptékű gradációs modellel érik el, amely a „szerkezeti kötéshez szükséges nagy szálak” és a „pórusok tömítéséhez szükséges kis szálak” kombinációját tartalmazza.

A betonacélok területén egy úttörő technológia jelentős iparági átalakulást indít el. Egy vezető anyaginnovációs vállalat nemrégiben bejelentette, hogy védjegyévé vált terméke – egy 0,7 milliméter átmérőjű és 12/35/50 milliméter hosszúságú, csuklószerű bazaltszál – elérte az ipari gyártást. Főként nagy teljesítményű betonszerkezetekhez fogják alkalmazni, hatékonyan megoldva a régóta fennálló tartóssági problémát.

A bazaltrost, egy természetes bazaltércből származó „zöld, nagy teljesítményű rost”, olyan előnyökkel büszkélkedhet, mint a magas hőmérséklettel szembeni ellenállás, a kémiai korrózióállóság, a kiváló mechanikai tulajdonságok és a környezeti biológiai lebonthatóság, ami a textiliparban különféle nagy értékű termékek fejlesztéséhez vezetett. Ezek közül a sodratlan fonal és a nem szőtt szövet a két legszélesebb körben használt és alapvető értékű képviselő. A különböző textilipari eljárásokra és szerkezeti jellemzőkre támaszkodva differenciált képességeket érnek el olyan területeken, mint a csúcskategóriás kompozit anyagerősítés, az ipari védelem és a környezeti szűrés.

Kiváló minőségű bazalt szálas szövet, amelyet kifejezetten nagy teljesítményű epoxigyanta laminátumok gyártásához terveztek. Folyamatos bazalt szálakat használ speciális szövési és felületkezelési eljárásokon keresztül, hogy a legjobb nedvesíthetőséget és tapadást érje el az epoxigyanta rendszerrel, amely kiváló mechanikai tulajdonságokkal, hőállósággal és korrózióállósággal rendelkező végső kompozit anyag.

A bazalt szálas nemszőtt szövet egy lemezes anyag, amelyet úgy állítanak elő, hogy apróra vágott bazalt szálakat vagy folytonos szálakat véletlenszerűen vagy irányítottan egy hálóba helyeznek, majd ezt nem szőtt eljárásokkal, például tűlyukasztással, hidrokuszálással és olvadékfúvással (ami kis mennyiségű melegen olvadó szál hozzáadását igényli) erősítik meg. Fő értéke a „szerkezeti szabályozhatóság” és a „funkcionális sokoldalúság”. A szálak hosszának, a hálófektetés módjának és az erősítési folyamatnak a beállításával fizikai és kémiai tulajdonságai testreszabhatók a különböző forgatókönyvekhez.

A kiállítás helyszíne a Eurázsiai Kompozitok Kiállítása Isztambulban, Törökországban a 6-os csarnok B540-es standjáról az 5-ös csarnok B540-es standjára változott.

KÍNA BEIHAI ÜVEGSZÁL örömmel jelenti be részvételét a 7. Nemzetközi Kompozitipari Kiállításon (Eurázsiai Kompozitok Kiállítása) az Isztambuli Expo Központban, Törökországban, 2025. november 26-28. között. Szeretettel meghívunk minden résztvevőt, hogy látogassa meg standunkat, és fedezze fel fejlett fenol üvegszálas kompozit anyagainkban rejlő hatalmas lehetőségeket.

A természetes bazalt alapanyagú bazaltszálat magas hőmérsékletű olvasztás, nyújtás és hőkezelés után folytonos, finom szervetlen szálköteggé alakítják. A bazaltszál magas hőmérséklettel szembeni ellenállással, antioxidáns hatással, sugárzásállósággal, hő- és hangszigeteléssel, valamint kiváló szűrési teljesítménnyel rendelkezik. Mivel előállítási folyamata tiszta és szennyezésmentes, a „21. századi zöld ipari anyagként” ismert. Ezután betonacél formájában kompozit rúddá dolgozzák fel.

A keverési folyamat során az egyenetlen száleloszlás a habarcs helyi megszilárdulásához vezethet, ami befolyásolja a repedésállóságát. A szálak diszperziójának javítása érdekében hatékony keverőberendezés használni kell, és a a keverési időt és sebességet megfelelően kell beállítani hogy biztosítsa az egyenletes száleloszlást a habarcsban. A megfelelő keverési idő segít biztosítani, hogy a szálak teljesen integrálódjanak a cementalapú anyagba; mind a túl hosszú, mind a túl rövid keverési idő befolyásolja a szálak diszperzióját és a habarcs általános teljesítményét. Általánosságban ajánlott szabályozd a keverési időt 3-5 percre, elkerülve a túlzott keverést, ami száltörést okozhat és negatívan befolyásolhatja az erősítő hatást.