Rolle von Basaltfaser-Imprägniermitteln
Die Verwendung von Infiltrationsmitteln ist eine der gebräuchlichsten und wirksamsten Beschichtungsbehandlungen bei der Herstellung von BasaltfaserDie Rolle des Infiltrats im Basaltfaser-Formgebungsprozess und bei der Herstellung von Faserverbundwerkstoffen liegt in den folgenden vier Bereichen.
(1) Schmier- und Schutzfunktion
Basaltfaser Das im Schmierstoff enthaltene Infiltrationsmittel füllt die Zwischenräume zwischen den Fasern, bildet einen Schmierfilm und reduziert den Reibungskoeffizienten der Fasern. Daher können Beschichtungsschmierstoffe bei der Basaltfaserverarbeitung eingesetzt werden, um den Verschleiß der ursprünglichen Faserfilamente zu verringern und eine höhere Festigkeit zu erhalten. Gleichzeitig wird die durch Faserbruch verursachte ungleichmäßige Spannung reduziert, um die Anforderungen des Ziehens und der anschließenden Bündelung für Litzen, Kurzfasern, Textilien und andere Verfahren zu erfüllen. Beispielsweise kann ein mit Nanopartikeln modifiziertes Beschichtungsschmiermittel die Basaltfaserbündelung verbessern und somit die Bruchfestigkeit der Faser erhöhen. Darüber hinaus bildet das Beschichtungsschmiermittel eine Schutzschicht für die Basaltfasern und schützt sie so vor den schädlichen Auswirkungen von korrosiven Substanzen oder hohen Temperaturen.
(2) Bindungs- und Bündelungseffekt
Das Imprägniermittel in der Bindemittelkomponente kann mehrere Basaltfasermonofilamente zu einem Bündel der ursprünglichen Seide verbinden. Dadurch wird eine Spannungskonzentration auf wenige Monofilamente aufgrund der Seidenstreuung und des Seidenphänomens vermieden. Gleichzeitig wird das Kurzschneiden der Garne und das Aufspalten der Fasern wirksam verhindert, wodurch die Integrität des Faserbündels gewährleistet wird. Daher kann während des Kurzschneidprozesses eine Beschichtung mit einem Polyurethan-Imprägniermittel die Flexibilität und Schlagfestigkeit von Basaltfaserverbundwerkstoffen verbessern und das Auftreten von Basaltfaser-Garnrissen und das Aufspalten der Fasern wirksam verhindern.
(3) Verbesserung der Kompatibilität der Grenzfläche zwischen Basaltfaser und Matrixmaterial
Der eingeschleuste Agent kann Folgendes bewirken: Basaltfaser- und Matrixmaterialienkombinieren in Form von Chemische Die Beschichtung mit einem Polyethylen-Infiltrat verbessert die Grenzflächenhaftung und damit die Gesamtleistung von Basaltfaserverbundwerkstoffen. Dadurch wird die Kompatibilität zwischen Basaltfasern und Matrixmaterialien erhöht. Die mit infiltrierten Basaltfasern hergestellten faserverstärkten Polyethylenharz-Verbundwerkstoffe zeigten im Vergleich zu unbehandelten Verbundwerkstoffen eine um 20–40 % höhere Zugfestigkeit und einen um 15–20 % höheren Zugmodul.
(4) Basaltfasern eine bestimmte Verarbeitungsleistung verleihen
Durch die Beschichtung mit dem Infiltrationsmittel kann die Faseroberfläche geglättet und verbessert werden, was wiederum die Formbarkeit verbessert. Basaltfaser Dadurch lässt sich die Faser leichter in die gewünschte Form und Größe bringen, die Verarbeitungsflexibilität wird erhöht und die Weiterverarbeitung und Anwendung von Basaltfasern hinsichtlich Kurzschnitt, Band, Dispersion, antistatischer Eigenschaften und Zugfestigkeit wird optimiert. Zugversuche zeigen, dass die Zugfestigkeit der Basaltfaser nach der Beschichtung mit einem Infiltrationsmittel von 1146,06 MPa auf 2115,80 MPa anstieg, was einer Steigerung von 84,62 % gegenüber der unbehandelten Faser entspricht.
