Роль пропиток базальтового волокна

Использование инфильтрантов является одним из наиболее распространенных и эффективных методов нанесения покрытий при производстве Базальтовое волокноs. Роль инфильтранта в процессе формования базальтового волокна и производства волокнистых композитов заключается в следующих четырех областях.

(1) Смазка, защитная роль

Базальтовое волокно Инфильтрационный агент в смазке может заполнить зазор между волокнами, образуя смазочную пленку и снижая коэффициент трения волокна. Таким образом, смазочные материалы для покрытий могут использоваться в процессе переработки базальтового волокна, чтобы уменьшить износ исходного волокна и сохранить более высокую прочность, одновременно уменьшая неравномерное натяжение, вызванное явлением обрыва волоса исходного волокна, чтобы соответствовать требованиям вытяжки и последующей связки пряденых, короткорезанных, текстильных и других операций, таких как покрытие наночастицами модифицированного инфильтрационного агента может улучшить связывание базальтового волокна и, таким образом, повысить прочность волокна на разрыв. Кроме того, инфильтрационный материал для базальтового волокна с покрытием может обеспечить слой защитного покрытия для базальтовых волокон, чтобы предотвратить неблагоприятное воздействие внешних коррозионных веществ или высокотемпературной среды на базальтовые волокна.

(2) Склеивание, эффект склеивания

Пропиточный агент в связующем компоненте может представлять собой более одной мононити базальтового волокна, скрепленной в пучок исходного шелка, что позволяет избежать концентрации напряжения на нескольких мононитях, вызванной рассеянием шелка, а также эффективно предотвращает явление короткого замыкания открытых волокон пряжи, обеспечивая целостность пучка волокон. Таким образом, в процессе короткого замыкания покрытие полиуретановым пропитывающим агентом может повысить гибкость и ударопрочность композитов на основе базальтового волокна, что позволяет эффективно предотвратить возникновение трещин в пряже и явление «разрыхления шелка».

(3) Улучшить совместимость интерфейса между базальтовым волокном и материалом матрицы

Проникший агент может сделать базальтовые волокна и матричные материалыобъединить в форме Химический Связи и прочность межфазного сцепления, что, в свою очередь, улучшает общие эксплуатационные характеристики базальтовых композитов. Покрытие полиэтиленовым инфильтрантом может улучшить совместимость базальтовых волокон с матрицей, а композиты на основе полиэтиленовой смолы, армированные волокнами, изготовленные с использованием инфильтрованных базальтовых волокон, увеличили прочность на разрыв и модуль упругости при растяжении на 20–40% и 15–20% соответственно по сравнению с композитами до модификации.

(4) Придать базальтовому волокну определенную производительность обработки

Покрытие инфильтратом может сделать поверхность волокна более гладкой, улучшить ее качество, помочь улучшить формуемость базальтовое волокно Для облегчения формования в требуемые форму и размер, повышения гибкости обработки, удовлетворения требований к дальнейшей переработке и применению базальтовых волокон, включая свойства короткой нарезки, ленточные, дисперсионные, антистатические и прочностные свойства. Испытание на растяжение показало, что прочность базальтового волокна на разрыв после нанесения инфильтрирующего состава увеличилась с 1146,06 МПа до 2115,80 МПа, что на 84,62% ​​выше, чем у исходного волокна.