نقش اشباعکنندههای الیاف بازالت
استفاده از مواد نفوذی یکی از رایجترین و مؤثرترین روشهای پوششدهی در تولید ... الیاف بازالتنقشی که نفوذگر در فرآیند قالبگیری الیاف بازالت و تولید کامپوزیت الیافی ایفا میکند، در چهار حوزه زیر است.
(1) روانکاری، نقش حفاظتی
الیاف بازالت عامل نفوذی در روانکننده میتواند شکاف بین الیاف را پر کند، فیلم روانکننده تشکیل دهد و ضریب اصطکاک الیاف را کاهش دهد. بنابراین، روانکنندههای پوششی میتوانند در فرآیند پردازش الیاف بازالت برای کاهش ساییدگی و پارگی رشته الیاف اصلی و حفظ استحکام بالاتر، ضمن کاهش کشش ناهموار ناشی از پدیده شکستگی موی رشته اصلی، برای برآورده کردن الزامات کشش و دستههای بعدی عملیات رشتهای، برش کوتاه، نساجی و سایر عملیات، مانند پوشش عامل نفوذی اصلاحشده با نانوذرات، استفاده شوند. این عامل میتواند دستهبندی الیاف بازالت را افزایش دهد و در نتیجه استحکام پارگی الیاف را بهبود بخشد. علاوه بر این، عامل نفوذی الیاف بازالت پوشش داده شده میتواند یک لایه پوشش محافظ برای الیاف بازالت ایجاد کند تا از اثرات نامطلوب مواد خورنده خارجی یا محیط با دمای بالا بر الیاف بازالت جلوگیری کند.
(2) پیوند، اثر دسته بندی
عامل آغشته کننده در جزء اتصال دهنده میتواند بیش از یک تک رشته الیاف بازالت باشد که به یک دسته از ابریشم اصلی متصل میشوند تا از تمرکز تنش روی چند تک رشته ناشی از پراکندگی ابریشم و پدیده ابریشم جلوگیری شود، اما همچنین میتواند به طور موثر از پدیده فرآیند برش کوتاه الیاف باز نخ جلوگیری کند تا یکپارچگی دسته الیاف تضمین شود. بنابراین، در فرآیند برش کوتاه، پوشش داده شده با یک عامل نفوذی از نوع پلی اورتان میتواند انعطافپذیری و مقاومت در برابر ضربه کامپوزیتهای الیاف بازالت را افزایش دهد، که میتواند به طور موثر از وقوع ترک خوردگی نخ الیاف بازالت و پدیده ابریشم شل جلوگیری کند.
(3) افزایش سازگاری سطح مشترک بین الیاف بازالت و ماده زمینه
عامل نفوذی میتواند باعث شود که الیاف بازالت و مواد ماتریسیترکیب به شکل شیمیایی پیوندها، و نیروی پیوند بین سطحی را افزایش میدهد، که به نوبه خود عملکرد کلی کامپوزیتهای الیاف بازالت را بهبود میبخشد. پوشش داده شده با نفوذگر نوع پلیاتیلن میتواند سازگاری سطح مشترک بین الیاف بازالت و مواد ماتریس را بهبود بخشد، و کامپوزیتهای رزین پلیاتیلن تقویتشده با الیاف که با الیاف بازالت نفوذ یافته تهیه شدهاند، مقاومت کششی و مدول کششی را به ترتیب 20 تا 40 درصد و 15 تا 20 درصد در مقایسه با قبل از اصلاح افزایش دادهاند.
(4) به الیاف بازالت عملکرد پردازشی خاصی بدهید
پوشش دادن نفوذکننده میتواند سطح الیاف را صافتر کند، سطح آن را بهبود بخشد و به بهبود شکلپذیری آن کمک کند. الیاف بازالت به طوری که قالبگیری آن به شکل و اندازه مورد نیاز آسانتر شود، انعطافپذیری پردازش را افزایش دهد، تا پردازش و کاربرد بیشتر الیاف بازالت مورد نیاز برای برش کوتاه، نوار، پراکندگی، ضد الکتریسیته ساکن و خواص کششی را برآورده کند. از طریق آزمایش کشش، میتوان مشاهده کرد که استحکام کششی الیاف بازالت پس از پوشش با یک عامل نفوذی از 1146.06 مگاپاسکال به 2115.80 مگاپاسکال افزایش یافته است که 84.62٪ بیشتر از فیبر اصلی است.
