Uutiset

Tyypillisenä epäorgaanisena modifiointiaineena, Basaltikuitu on tutkittu laajasti ja sovellettu asfalttimateriaaleihin. Sen ainutlaatuiset ominaisuudet voivat paitsi parantaa itse asfaltin virheitä, myös parantaa merkittävästi asfalttibetonin tieominaisuuksia. Basalttikuitujen vaikutusmekanismin syvällinen ymmärtäminen on erittäin tärkeää asfalttiseosten suunnittelun ja käytön optimoimiseksi.

Maapallon pitkässä evoluutioprosessissa basaltti tärkeänä luonnonvarana, sen ainutlaatuinen syntytapa ja laaja levinneisyys tekevät siitä ihanteellisen raaka-aineen korkean suorituskyvyn omaavien basalttikuitujen valmistukseen. Tässä artikkelissa käsittelemme basaltin ominaisuuksia, valintakriteerejä ja käsittelyprosessia.

Eurooppalainen asetus, jolla poistetaan tuontitullit basalttituotteilta, julkistettiin ja hyväksyttiin tänään vuoden 2024 World Green Design Organizationin vuosikokouksessa ja Brysselin huippukokouksessa Brysselissä, Belgiassa.

Basalttikuituvahvike on basalttikuitujen raaka-aineista ja orgaanisista hartsimatriisimateriaaleista valmistettu materiaali, joka on sekoitettu tiettyyn fuusio-osuuteen ja johon on lisätty sopiva määrä apuaineita. Näin muodostuu uusia korkean suorituskyvyn komposiittimateriaaleja. Sillä on hyvät mahdollisuudet soveltaa rakennustekniikan alalla.

Basalttikuitu on tyypillinen epäorgaaninen modifiointiaine. Tutkijat havaitsivat, että asfalttimateriaaliin lisätty modifiointiaine ei ainoastaan ​​korjaa asfaltin omia huonoja ominaisuuksia, vaan myös parantaa asfalttibetonin suorituskykyä tiellä. Kuitujen havaittiin parantavan asfalttiseosten suorituskykyä. Asfalttiseosten kuidut siirtyvät kolmiulotteiseen dispersiofaasiin, ja spatiaalisen verkkorakenteen stabiilius määrää asfalttiseosten suorituskykyä tiellä. Siksi basalttikuitumekanismin roolin ymmärtäminen asfalttiseosten tutkimuksessa on erittäin tärkeää.

Jatkuvatoimisessa basalttikuidun tuotantoprosessissa kuidun laadun parantamiseksi tulisi pyrkiä välttämään kuidun kulumista tuotantoprosessissa. Samalla eri sovelluksissa tarvitaan kuituja, joilla on erilaiset pintaominaisuudet. Siksi tuotantoprosessissa kuidun pinta on yleensä päällystettävä öljyllä, jota kutsutaan tunkeutumisaineeksi. Tunkeutumisaineen käyttö voi toimia suojaavana voiteluaineena kuidun pinnan vaurioitumisen välttämiseksi, ja toisaalta se voi parantaa kuitumonofilamenttien välistä vuorovaikutusta, mikä tarjoaa tietyn roolin klusterissa. Kolmanneksi tunkeutumisaineen rakennetta voidaan suunnitella parantamaan kuidun pintaominaisuuksia erilaisten sovellusten tarpeiden täyttämiseksi.

Tuote: Basalttikuitua kierretty lanka

Käyttö: Kudonta

Latausaika: 2024/12/6

Ladattava määrä: 60 kg)

Toimitusmaa: Yhdysvallat

Tekniset tiedot:

Materiaali: Basaltikuitu

Lineaarinen tiheys: 300tex

Filamentin halkaisija: 13 mikronia

Kierre: Z50

Basalttikuitujen mekaaniset ominaisuudet (esim. vetolujuus, kimmokerroin, murtumissitkeys jne.) ovat tärkeitä indikaattoreita niiden sovelluksille komposiiteissa ja konepajassa. Pinnanmuokkaus ei ainoastaan ​​paranna kuitujen ja matriisimateriaalien välisiä rajapintojen sidosominaisuuksia, vaan se voi myös vaikuttaa itse kuitujen mekaanisiin ominaisuuksiin. Nämä vaikutukset vaihtelevat modifiointimenetelmän mekanismin ja käsittelyprosessin mukaan. Seuraavassa on vertaileva analyysi useiden yleisten modifiointimenetelmien vaikutuksesta basalttikuitujen mekaanisiin ominaisuuksiin.

Basaltikuitu on erittäin suorituskykyinen epäorgaaninen kuitu, jota käytetään laajalti maanrakennuksessa, komposiittimateriaaleissa ja ympäristönsuojelussa erinomaisten mekaanisten ominaisuuksiensa ansiosta. Kemiallinen kestävyys ja korkean lämpötilan stabiilius. Sileän pinnan ja aktiivisten funktionaalisten ryhmien puutteen vuoksi rajapinnan sitoutumiskyky matriisimateriaaliin on kuitenkin heikko. Pinnan modifioinnilla basalttikuitujen rajapinnan sitoutumisominaisuuksia voidaan parantaa merkittävästi, mikä lisää niiden käyttöä komposiittimateriaaleissa ja ympäristönsuojelun aloilla.

Basaltikuituinfiltraatteja käytetään moniin eri tarkoituksiin betoni- tai sementtituotteissa, ensisijaisesti parantamaan niiden halkeamien kestävyyttä, puristuslujuutta ja kestävyyttä.