Hír

A szénszálhoz és az üvegszálhoz hasonlóan a folyamatos bazaltszál gyártása is alapanyag-szabványosítást igényel. Jelentős különbségek vannak a különböző régiókból származó bazaltszál termékek minőségében és alkalmazási hatásaiban. Még ugyanazon régión belül is eltérések vannak az ugyanazon bánya különböző részeiből származó bazaltban.

Az épületek öregedésével a szerkezeti repedések gyakori és széles körben elterjedt problémává váltak. Ezek a repedések típusban és formában is változatosak. A kisebb repedések nemcsak az épület esztétikáját befolyásolják, és szivárgásokhoz vezethetnek, hanem a súlyosabb repedések csökkenthetik a szerkezet teherbírását, merevségét, stabilitását, integritását és tartósságát, ami akár súlyos minőségi problémákhoz, például teljes összeomláshoz is vezethet. Alacsony teherbírási követelményekkel járó vagy kis szélességű kisebb repedések esetén a bazalt szálas vászonszövésű szövet (BFRP) gazdaságos és praktikus megoldást kínál a megerősítésre a kiváló költséghatékonyságának köszönhetően.

A bazaltrost kiváló kémiai, fizikai, mechanikai és magas hőmérsékleti ellenállási tulajdonságokkal büszkélkedhet. A folytonos bazaltrost feldolgozható előfonalként, fonalként, geotextíliákká, szőtt szövetekké, aprított szálakká, tűfilcekké, hüvelyekké és egyebekké, amelyeket aztán különféle területeken alkalmaznak.

A bazaltszál egyszerű gyártási eljárással és egyetlen alapanyaggal rendelkezik. A zúzott természetes bazaltércet magas hőmérsékletű kemencében (1400-1550 ℃) megolvasztják és homogenizálják, majd lehűtik, platina-ródium ötvözetű fonófejből kihúzzák, végül pedig szállá tekercselik. Kiváló mechanikai tulajdonságokkal, hőmérséklet-ellenállással és kémiai stabilitással rendelkezik. Az ultranagy molekulatömegű polietilén szál, a szénszál és az aramid szál után a bazaltszál egy másik nagy teljesítményű szál, amelynek fejlesztését Kína prioritásként kezeli. Tiszta természetes, adalékanyagmentes és alacsony költségű alapanyagának, valamint a hulladékgázt nem termelő gyártási folyamatának köszönhetően a bazaltszál kiérdemelte a "követ arannyá változtató" hírnevet. Az elmúlt években széles körben alkalmazzák számos területen, beleértve a közlekedést, az építőipart, a környezetvédelmet, a vegyészmérnöki ipart, a katonai ipart és a repülőgépipart.

A bazaltrost egy szervetlen szilikát szál, amely természetes kompatibilitással rendelkezik a szilikát anyagokkal, például a cementtel és a betonnal. Ez a benne rejlő kompatibilitás jelentős műszaki előnyt biztosít olyan területeken, mint az aszfaltrétegek, a cementerősítés és a betonerősítés.

Jelenleg két fő folyamatos bazaltszál-gyártási technológiát fejlesztenek ki egymástól függetlenül Kínában: láng módszer és teljesen elektromos olvasztási módszer.

Ahogy a nagy teljesítményű, környezetbarát anyagok iránti globális kereslet folyamatosan növekszik, a bazaltrost, egy vulkáni kőzetből származó újszerű szervetlen rostanyag, kivételes tulajdonságainak köszönhetően hatalmas alkalmazási potenciált mutat. A Beihai Composites ma hivatalosan is bejelenti elkötelezettségét a bazaltrost filc innovatív alkalmazásának előmozdítása iránt több kulcsfontosságú ágazatban, biztonságosabb, hatékonyabb és fenntarthatóbb megoldásokat kínálva az ügyfeleknek.

Az anyagszektor számára jelentős előrelépésként a bazaltrost-ipar fejlesztések és terjeszkedés hullámának tanúja. Nemrégiben, április 14-én a Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. sikeresen legyártotta első bazaltrost-adagját egy technológiai korszerűsítés után. Ez az újjáéledés, a 2016 óta tartó szünet után, az Alar Gazdasági és Technológiai Fejlesztési Övezet által vezetett „lízing + technológiai átalakulás” modellnek köszönhetően valósult meg a CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. bevezetésével. A korszerűsítés, amely magában foglalta a húzóberendezés furatainak számának megduplázását 400-ra, és kettős kialakítás bevezetését, jelentősen, 1200 tonnára növelte az éves termelési kapacitást.