Aktualności

Podobnie jak w przypadku włókna węglowego i szklanego, produkcja ciągłego włókna bazaltowego wymaga standaryzacji surowców. Istnieją znaczne różnice w jakości i efektach użytkowych produktów z włókna bazaltowego w różnych regionach. Nawet w obrębie tego samego regionu występują różnice w bazalcie pochodzącym z różnych części tej samej kopalni.

Wraz ze starzeniem się budynków, pęknięcia konstrukcyjne stają się powszechnym i szeroko rozpowszechnionym problemem. Pęknięcia te różnią się rodzajem i formą. Drobne pęknięcia nie tylko wpływają na estetykę budynku i mogą prowadzić do przecieków, ale poważniejsze pęknięcia mogą zmniejszyć nośność, sztywność, stabilność, integralność i trwałość konstrukcji, potencjalnie prowadząc nawet do poważnych awarii, takich jak całkowite zawalenie. W przypadku drobnych pęknięć o niskich wymaganiach nośnych lub małej szerokości, tkanina z włókien bazaltowych o splocie płóciennym (BFRP) oferuje ekonomiczne i praktyczne rozwiązanie w zakresie wzmocnienia ze względu na swoją wyższą opłacalność.

Włókno bazaltowe charakteryzuje się doskonałą odpornością chemiczną, fizyczną, mechaniczną i wysokotemperaturową. Ciągłe włókno bazaltowe może być przetwarzane na włóczki, przędze, geowłókniny, tkaniny tkane, włókna cięte, filce igłowane, rękawy i inne materiały, które następnie znajdują zastosowanie w różnych dziedzinach.

Włókno bazaltowe charakteryzuje się prostym procesem produkcji i jednym surowcem. Rozdrobniona, naturalna ruda bazaltowa jest topiona i homogenizowana w piecu wysokotemperaturowym (1400-1550°C), a następnie schładzana, wyciągana z dyszy przędzalniczej ze stopu platyny i rodu, a następnie nawijana na włókno. Charakteryzuje się ono doskonałymi właściwościami mechanicznymi, odpornością na temperaturę i stabilnością chemiczną. Po włóknach polietylenowych o ultrawysokiej masie cząsteczkowej, włóknach węglowych i włóknach aramidowych, włókno bazaltowe jest kolejnym wysokowydajnym włóknem, którego rozwój Chiny traktują priorytetowo. Dzięki czystemu, naturalnemu, wolnemu od dodatków i taniemu surowcowi oraz procesowi produkcji, który nie generuje gazów odlotowych, włókno bazaltowe zyskało reputację „przekształcania kamienia w złoto”. W ostatnich latach znalazło szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach, takich jak transport, budownictwo, ochrona środowiska, inżynieria chemiczna, wojsko i lotnictwo.

Włókno bazaltowe to nieorganiczne włókno krzemianowe, które charakteryzuje się naturalną kompatybilnością z materiałami krzemianowymi, takimi jak cement i beton. Ta naturalna kompatybilność zapewnia mu znaczną przewagę techniczną w takich obszarach jak nakładki asfaltowe, zbrojenie cementu i zbrojenie betonu.

Obecnie w Chinach niezależnie od siebie opracowano dwie główne technologie produkcji ciągłego włókna bazaltowego: metoda płomieniowa I metoda topienia całkowicie elektryczna.

W obliczu stale rosnącego globalnego popytu na wysokowydajne, ekologiczne materiały, włókno bazaltowe, nowatorski nieorganiczny materiał włóknisty pozyskiwany ze skał wulkanicznych, wykazuje ogromny potencjał zastosowań ze względu na swoje wyjątkowe właściwości. Firma Beihai Composites oficjalnie ogłasza dziś swoje zaangażowanie w promowanie innowacyjnych zastosowań filcu bazaltowego w wielu kluczowych sektorach, zapewniając klientom bezpieczniejsze, bardziej wydajne i zrównoważone rozwiązania.

To znaczący krok naprzód dla sektora materiałowego, ponieważ przemysł włókien bazaltowych przeżywa falę postępu i ekspansji. Niedawno, 14 kwietnia, firma Xinjiang Tuoxin Basalt Industry Co., Ltd. z powodzeniem wyprodukowała swoją pierwszą partię włókien bazaltowych po modernizacji technologicznej. To ożywienie, po przerwie trwającej od 2016 roku, osiągnięto dzięki modelowi „dzierżawa + transformacja technologiczna”, wprowadzonemu przez Strefę Rozwoju Ekonomicznego i Technologicznego Alar, wraz z wprowadzeniem firmy CEEC (Xinjiang) New Materials Co., Ltd. Modernizacja, obejmująca podwojenie liczby otworów w urządzeniach ciągnących do 400 i zastosowanie podwójnej konstrukcji, znacząco zwiększyła roczną zdolność produkcyjną do 1200 ton.