Uutiset

Basaltikuitu on jatkuva filamenttikuitu, joka on valmistettu luonnonbasaltikivestä. Kivi sulatetaan 1450–1500 °C:ssa ja vedetään sitten platina-rodiumseosholkin läpi suurella nopeudella. Puhdas basaltikuitu on tyypillisesti ruskeaa. Se on uudentyyppinen epäorgaaninen, ympäristöystävällinen ja korkean suorituskyvyn omaava kuitu, joka koostuu oksideista, kuten piidioksidista, alumiinioksidista, kalsiumoksidista, magnesiumoksidista, rautaoksidista ja titaanidioksidista. Jatkuvalla basalttikuidulla on paitsi korkea lujuus, myös erinomaiset ominaisuudet, kuten sähköeristys, korroosionkestävyys ja korkean lämpötilan kestävyys. Lisäksi sen tuotantoprosessi tuottaa minimaalisesti jätettä ja ympäristön saastumista, ja hylätty tuote voi hajota luonnollisesti vahingoittumatta, mikä tekee siitä todella vihreän ja ympäristöystävällisen materiaalin. Kiina on listannut basalttikuidun yhdeksi neljästä keskeisestä kehityskuidusta (hiilikuidun, aramidin ja erittäin suuren molekyylipainon omaavan polyeteenin ohella) ja on saavuttanut teollisen tuotannon. Jatkuvaa basaltikuitua käytetään nyt laajalti kuituvahvisteisissa komposiiteissa, kitkamateriaaleissa, laivanrakennuksessa, autoteollisuudessa sekä korkeiden lämpötilojen ja suojaussovelluksissa.

Uusissa asuinrakennusrakenteissa basalttikuituvahvisteiset polymeerikomposiitit (BFRP) ovat nousemassa erittäin lupaavaksi rakennusmateriaaliksi erinomaisten ominaisuuksiensa, kuten suuren lujuuden, keveyden, korroosionkestävyyden ja erinomaisen maanjäristyskyvyn, ansiosta.

Vaikka basaltikuitulujitepolymeerikomposiittien (BFRP) alkukustannukset ovat korkeammat, niiden pitkän aikavälin taloudelliset hyödyt asuntorakentamisessa ovat merkittäviä.

Hienonnettu basalttikuitubetoni tulisi mieluiten rakentaa -5 °C - 25 °C:n lämpötiloissa. Sekä liian korkeat että liian matalat lämpötilat voivat johtaa epätasaiseen seokseen.

Silputun basalttikuidun valmistuksessa betoniin lisätään tietty määrä jatkuvia tai epäjatkuvia silputtuja basalttikuituja sopivalla menetelmällä. Tämä lähestymistapa säilyttää betonin luontaiset puristuslujuusetuja ja parantaa samalla merkittävästi sen sitkeyttä ja vetolujuutta, mikä tehokkaasti vahvistaa betonia ja pidentää rakenteiden käyttöikää.

Betoni on yleisimmin käytetty rakennusmateriaali. Sillä on lukuisia etuja, kuten sen laaja saatavuus, yksinkertainen valmistusprosessi, alhaiset kustannukset ja helppokäyttöisyys. Sitä käytetään laajasti useilla aloilla, kuten rakennuksissa, teissä, silloissa, tunneleissa ja vesirakentamisessa. Kun insinööriprojekteja on kehittynyt paljon, myös betonin suorituskykyyn kohdistuvat vaatimukset ovat vähitellen kasvaneet. Tämän seurauksena perinteisen betonin puutteet, kuten riittämätön vetolujuus, heikko halkeamien kestävyys ja tilavuuden epävakaus, ovat tulleet ilmeisiksi. Siksi betonin suorituskyvyn parantaminen on jatkuvasti ollut yksi keskeisistä tutkimussuunnista maanrakennustekniikassa.

Maa- ja vesirakentamisessa betonirakenteet ovat erittäin tärkeä osa. Rakennusteollisuuden kehittyessä rakennusjätteen ongelma on kuitenkin yhä selvempi, ja hylätyn betonin osuus siitä on huomattava. Rakennusteollisuuden vähähiilisen tavoitteen saavuttamiseksi kierrätysbetonin käyttö on vähitellen herättänyt huomiota. Kierrätysbetonilla on kuitenkin joitakin käytännön puutteita, kuten riittämätön lujuus ja heikko kestävyys.

Asuinkompleksin ulkojulkisivujen remontissa käytettiin basaltikuituvahvisteista laastia. Kohde sijaitsee alueella, jolla on merkittäviä ilmastonvaihteluita, suuria lämpötilanvaihteluita ja voimakkaita kosteusvaihteluita.

Epätasainen kuitujen jakautuminen sekoitusprosessin aikana voi johtaa laastin paikalliseen kovettumiseen, mikä vaikuttaa sen halkeamienkestävyyteen. Kuitujen jakautumisen parantamiseksi tehokkaat sekoituslaitteet tulisi käyttää, ja sekoitusaikaa ja -nopeutta on säädettävä asianmukaisesti varmistaakseen kuitujen tasaisen jakautumisen koko laastissa. Oikea sekoitusaika auttaa varmistamaan, että kuidut ovat täysin integroituneet sementtipohjaiseen materiaaliin; sekä liian pitkät että liian lyhyet sekoitusajat vaikuttavat kuitujen leviämiseen ja laastin yleiseen suorituskykyyn. Yleensä suositellaan säädä sekoitusaikaa 3–5 minuuttiinvälttäen liiallista sekoittamista, joka voi aiheuttaa kuitujen katkeamista ja vaikuttaa negatiivisesti lujittavaan vaikutukseen.