Hír

A bazaltrost egy folytonos szál, amelyet természetes bazaltkőzetből állítanak elő. A kőzetet 1450°C-1500°C-on olvasztják, majd nagy sebességgel áthúzzák egy platina-ródium ötvözet perselyen. A tiszta bazaltrost jellemzően barna színű. Ez egy új típusú szervetlen, környezetbarát, nagy teljesítményű szál, amely oxidokból, például szilícium-dioxidból, alumínium-oxidból, kalcium-oxidból, magnézium-oxidból, vas-oxidból és titán-dioxidból áll. A bazalt folytonos szál nemcsak nagy szilárdságú, hanem kiváló tulajdonságokkal is büszkélkedhet, mint például az elektromos szigetelés, a korrózióállóság és a magas hőmérséklettel szembeni ellenállás. Továbbá, a gyártási folyamata minimális hulladékot és környezetszennyezést eredményez, és a kidobott termék természetes módon lebomlik károsodás nélkül, így valóban zöld és környezetbarát anyaggá válik. Kína a bazaltrostot a négy kulcsfontosságú fejlesztési szál egyikeként tartja számon (a szénszál, az aramid és az ultranagy molekulatömegű polietilén mellett), és elérte az ipari termelést. A folytonos bazaltrostot ma már széles körben használják szálerősítésű kompozitokban, súrlódó anyagokban, hajóépítésben, autóiparban, valamint magas hőmérsékletű és védő alkalmazásokban.

Az új lakóépületek szerkezetében a bazaltszálerősítésű polimer (BFRP) kompozitok rendkívül ígéretes építőanyagként jelennek meg kiváló tulajdonságaiknak, beleértve a nagy szilárdságot, a könnyű súlyt, a korrózióállóságot és a kiváló szeizmikus teljesítményt.

Bár a bazaltszálerősítésű polimer (BFRP) kompozitok kezdeti költsége magasabb, hosszú távú gazdasági előnyeik a lakóépületek építésében jelentősek.

Az aprított bazaltgyapotú betont ideális esetben -5°C és 25°C közötti hőmérsékleten kell beépíteni. Mind a túlzottan magas, mind az alacsony hőmérséklet egyenetlen keveréket eredményezhet.

Az aprított bazaltszálerősítésű beton előállításánál megfelelő módszerrel, folytonos vagy szakaszos aprított bazaltszálakat építenek be a betonba. Ez a megközelítés megőrzi a beton nyomószilárdsági előnyeit, miközben jelentősen növeli szívósságát és szakítószilárdságát, ezáltal hatékonyan megerősíti és erősíti a betont, valamint meghosszabbítja a mérnöki szerkezetek élettartamát.

A beton a legszélesebb körben használt építőanyag. Számos előnnyel rendelkezik, beleértve a széles körű elérhetőséget, az egyszerű előállítási folyamatot, az alacsony költséget és a könnyű alkalmazást. Széles körben használják különféle területeken, például épületekben, utakban, hidakban, alagutakban és vízépítésben. Ahogy egyre több mérnöki projekt fejlődött, a beton teljesítményével szembeni követelmények is fokozatosan nőttek. Következésképpen a hagyományos beton hiányosságai, mint például az elégtelen szakítószilárdság, a gyenge repedésállóság és a térfogati instabilitás, nyilvánvalóvá váltak. Ezért a beton teljesítményének javítása következetesen az építőmérnöki tudományok egyik kulcsfontosságú kutatási iránya.

Az építőmérnöki területen a betonszerkezetek rendkívül fontos elemet képviselnek. Az építőipar fejlődésével azonban az építési hulladék problémája egyre hangsúlyosabbá válik, amelynek jelentős részét a selejtes beton teszi ki. Az építőipar alacsony szén-dioxid-kibocsátású céljának elérése érdekében az újrahasznosított beton alkalmazása fokozatosan felhívta magára a figyelmet. Mindazonáltal az újrahasznosított betonnak vannak hiányosságai a gyakorlati alkalmazásban, például nem elegendő szilárdsága és gyenge tartóssága.

Egy lakókomplexum külső homlokzatának felújításához bazaltszálerősítésű habarcsot használtak. A projekt egy olyan régióban található, ahol jelentős éghajlati ingadozások tapasztalhatók, nagy hőmérséklet-ingadozásokkal és erős páratartalom-ingadozásokkal.

A keverési folyamat során az egyenetlen száleloszlás a habarcs helyi megszilárdulásához vezethet, ami befolyásolja a repedésállóságát. A szálak diszperziójának javítása érdekében hatékony keverőberendezés használni kell, és a a keverési időt és sebességet megfelelően kell beállítani hogy biztosítsa az egyenletes száleloszlást a habarcsban. A megfelelő keverési idő segít biztosítani, hogy a szálak teljesen integrálódjanak a cementalapú anyagba; mind a túl hosszú, mind a túl rövid keverési idő befolyásolja a szálak diszperzióját és a habarcs általános teljesítményét. Általánosságban ajánlott szabályozd a keverési időt 3-5 percre, elkerülve a túlzott keverést, ami száltörést okozhat és negatívan befolyásolhatja az erősítő hatást.