Nieuws

https://www.basaltbest.com/Het concept van de productie van basaltvezels is niet nieuw. Het eerste patent voor de productie van basaltvezels werd verleend in 1923, en in de jaren 50 en 60 werd er uitgebreid onderzoek gedaan naar de militaire toepassingen ervan. Zelfs toonaangevende Glasvezel Producenten onderzochten destijds het potentieel van basalt, hoewel ze in de jaren 70 hun R&D-focus verlegden naar hoogwaardigere glasvezels zoals S-2. In de loop der decennia fluctueerde de belangstelling voor basaltvezelcomposieten, maar de laatste jaren is deze gestaag toegenomen.

De afgelopen jaren hebben de frequente brandongevallen in gevelisolatiesystemen van gebouwen de grote tekortkomingen blootgelegd: de incompatibiliteit tussen brandpreventie en energiebesparing van traditionele isolatiematerialen. Traditionele materialen zoals steenwolplaten absorberen water, zetten uit en hebben een lage sterkte, terwijl organische isolatiematerialen (zoals XPS en EPS) brandbaar zijn en een korte levensduur hebben, waardoor ze niet voldoen aan de veiligheidseisen op lange termijn van hoogbouw en groene gebouwen. De opkomst van basaltvezelplaten biedt echter een goede oplossing voor dit probleem.

Omgevingsgeluidsvervuiling is een ernstig probleem geworden dat de menselijke gezondheid en levenskwaliteit aantast, waarbij industriële apparatuur (bijv. frequentieregelaars) een belangrijke rol speelt. Traditionele geluidsabsorberende materialen (bijv. katoenvezelvilt) presteren beperkt in hoge frequenties en zijn gevoelig voor omgevingsfactoren zoals temperatuur. Basaltvezel, een hoogwaardig anorganisch materiaal met een poreuze structuur en superieure akoestische eigenschappen, is uitgegroeid tot een ideaal alternatief voor toepassingen in geluidsbeheersing.

Continue basaltvezelproductie verloopt volgens een "éénstapsproces", gekenmerkt door een vereenvoudigde workflow maar hoge technische belemmeringen. Vergeleken met koolstofvezelproductie verbruikt continue basaltvezel aanzienlijk minder energie (minder dan 1/10 van het energieverbruik van koolstofvezel) en stoot het geen CO₂, SO₂ of andere schadelijke gassen uit, waardoor het een milieuvriendelijke en koolstofarme productiemethode is. De belangrijkste thermische apparatuur voor continue basaltvezelproductie is de oven, die wordt onderverdeeld in kroesovens en tankovens.

Basalt en koolstofvezel spelen een belangrijke rol in diverse sectoren. De twee materialen zijn niet volledig concurrerend, maar wel complementair.

Basaltvezel geogrid is een soort versterkingsmateriaal voor civiele techniek, gemaakt van basaltvezels, dat behoort tot de categorie geokunststoffen. Het wordt gemaakt door basalterts bij hoge temperatuur te smelten en vervolgens tot vezels te trekken, waarna een rasterachtige structuur wordt gevormd door weven, coaten (zoals asfalt) en andere processen. Het wordt veel gebruikt in wegen, spoorwegen, dammen en andere projecten om de stabiliteit en duurzaamheid van de constructie te verbeteren.

Bij het vergelijken van individuele chemische of mechanische eigenschappen, komen hightechvezels met superieure eigenschappen boven continue basaltvezel (CBF) gevonden. Wanneer echter de algehele prestaties in ogenschouw worden genomen, komt CBF naar voren als de optimale "veelzijdige" vezel. Naast zijn hoge sterkte, hoge modulus en geavanceerde technische eigenschappen, vertoont CBF een uitzonderlijke weerstand tegen zuur-/basecorrosie, extreme temperaturen, straling en oxidatie. Het vertoont ook uitstekende thermische/akoestische isolatie, filtratie-efficiëntie, vlamvertraging, hoge druk- en schuifsterkte, en een opmerkelijke aanpasbaarheid aan diverse omgevingen. Deze eigenschappen maken het effectief in het verminderen van het structurele gewicht en het vormen van nieuwe composietmaterialen.

Basaltvezels zijn een nieuw anorganisch, hoogwaardig en milieuvriendelijk materiaal dat de mechanische eigenschappen, duurzaamheid en functionaliteit van doorlatend beton aanzienlijk verbetert.

De gevlochten mantel van basaltvezels, een hoogwaardig materiaal dat wordt geproduceerd door het smelten en trekken van natuurlijk basaltgesteente, heeft de afgelopen jaren aan populariteit gewonnen in sectoren zoals industriële bescherming, lucht- en ruimtevaart en hernieuwbare energie. De unieke fysisch-chemische eigenschappen en milieuvriendelijke voordelen bieden nieuwe mogelijkheden voor het verbeteren van traditionele materialen. Dit artikel onderzoekt de kernwaarde van het materiaal aan de hand van zijn wetenschappelijke eigenschappen en praktische toepassingen.

Beton, als bros materiaal, bevat vaak vezels om de prestaties te verbeteren. Het werkingsmechanisme van basaltvezels in beton manifesteert zich voornamelijk in de volgende aspecten.