Aktualności

Włókno bazaltowe to ciągłe włókno wytwarzane z naturalnego bazaltowego kamienia. Skała jest topiona w temperaturze 1450-1500°C, a następnie przeciągana z dużą prędkością przez tuleję ze stopu platyny i rodu. Czyste włókno bazaltowe ma zazwyczaj brązowy kolor. To nowy rodzaj nieorganicznego, ekologicznego i wysokowydajnego włókna, składającego się z tlenków, takich jak dwutlenek krzemu, tlenek glinu, tlenek wapnia, tlenek magnezu, tlenek żelaza i dwutlenek tytanu. Ciągłe włókno bazaltowe charakteryzuje się nie tylko wysoką wytrzymałością, ale także doskonałymi właściwościami, takimi jak izolacja elektryczna, odporność na korozję i odporność na wysokie temperatury. Co więcej, proces jego produkcji generuje minimalną ilość odpadów i zanieczyszczeń dla środowiska, a odpady mogą ulegać naturalnej degradacji bez szkody dla środowiska, co czyni je prawdziwie zielonym i ekologicznym materiałem. Chiny wymieniły włókno bazaltowe jako jedno z czterech kluczowych włókien do rozwoju (obok włókna węglowego, aramidu i polietylenu o ultrawysokiej masie cząsteczkowej) i osiągnęły produkcję przemysłową. Ciągłe włókno bazaltowe jest obecnie szeroko stosowane w kompozytach wzmacnianych włóknami, materiałach ciernych, w przemyśle stoczniowym, przemyśle motoryzacyjnym oraz w zastosowaniach wysokotemperaturowych i ochronnych.

W nowych konstrukcjach budynków mieszkalnych kompozyty polimerowe wzmocnione włóknami bazaltowymi (BFRP) wyłaniają się jako bardzo obiecujący materiał budowlany ze względu na swoje doskonałe właściwości, w tym wysoką wytrzymałość, lekkość, odporność na korozję i doskonałe właściwości sejsmiczne.

Mimo że początkowy koszt kompozytów polimerowych wzmocnionych włóknami bazaltowymi (BFRP) jest wyższy, ich długoterminowe korzyści ekonomiczne w budownictwie mieszkaniowym są znaczące.

Beton z włókna bazaltowego powinien być budowany w temperaturach od -5°C do 25°C. Zarówno zbyt wysokie, jak i zbyt niskie temperatury mogą prowadzić do nierównomiernego wymieszania.

Beton zbrojony włóknami bazaltowymi (CWB) polega na wprowadzeniu do betonu określonej ilości ciągłych lub nieciągłych włókien bazaltowych za pomocą odpowiedniej metody. Takie podejście pozwala zachować naturalne zalety betonu w zakresie wytrzymałości na ściskanie, jednocześnie znacząco zwiększając jego wytrzymałość na rozciąganie i wytrzymałość na rozciąganie, skutecznie wzmacniając i wydłużając żywotność konstrukcji inżynierskich.

Beton jest najpopularniejszym materiałem budowlanym. Oferuje liczne zalety, takie jak powszechna dostępność, prosty proces produkcji, niski koszt i łatwość aplikacji. Jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach, takich jak budownictwo, drogi, mosty, tunele i hydrotechnika. Wraz z rozwojem wielu projektów inżynieryjnych, wymagania dotyczące właściwości betonu również stopniowo rosły. W konsekwencji ujawniły się wady tradycyjnego betonu, takie jak niewystarczająca wytrzymałość na rozciąganie, niska odporność na pękanie i niestabilność objętości. Dlatego poprawa właściwości betonu jest konsekwentnie jednym z kluczowych kierunków badań w inżynierii lądowej i wodnej.

W dziedzinie inżynierii lądowej i wodnej konstrukcje betonowe odgrywają niezwykle ważną rolę. Jednak wraz z rozwojem branży budowlanej problem odpadów budowlanych staje się coraz bardziej widoczny, a odpady betonowe stanowią znaczną część tego problemu. Aby osiągnąć cel niskoemisyjności w budownictwie, stopniowo zaczęto stosować beton z recyklingu. Niemniej jednak beton z recyklingu ma pewne wady w praktycznym zastosowaniu, takie jak niewystarczająca wytrzymałość i niska trwałość.

Renowacja elewacji zewnętrznej kompleksu mieszkaniowego polegała na zastosowaniu zaprawy zbrojonej włóknami bazaltowymi. Projekt ten jest realizowany w regionie o znacznych wahaniach klimatycznych, charakteryzującym się dużymi wahaniami temperatury i wilgotności.

Nierównomierne rozłożenie włókien podczas mieszania może prowadzić do miejscowego wzmocnienia zaprawy, wpływając na jej odporność na pękanie. Aby poprawić dyspersję włókien, wydajny sprzęt mieszający należy używać i czas i prędkość mieszania należy odpowiednio dostosować Aby zapewnić równomierne rozprowadzenie włókien w zaprawie. Prawidłowy czas mieszania pomaga zapewnić pełne zintegrowanie włókien z materiałem na bazie cementu; zarówno zbyt długi, jak i zbyt krótki czas mieszania wpłynie na dyspersję włókien i ogólną wydajność zaprawy. Ogólnie zaleca się… kontroluj czas mieszania do 3-5 minut, unikając nadmiernego mieszania, które może powodować pękanie włókien i negatywnie wpływać na efekt wzmacniający.