ಎರಡು ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ನಿರಂತರ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ತಯಾರಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು

1. ಜ್ವಾಲೆಯ ವಿಧಾನ

ಜ್ವಾಲೆಯ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಬಸಾಲ್ಟ್ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆ-ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಗೂಡು ಒಳಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಈ ಶಾಖವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ಜ್ವಾಲೆಗಳಿಂದ (ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ-ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಥವಾ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ದಹನ, ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಜ್ವಾಲೆಗಳು) ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಾಪನದಿಂದ ಪೂರಕಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗುವಿಕೆ, ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯಾಗಿರುವ ಸಣ್ಣ, ಸ್ವತಂತ್ರ ಜ್ವಾಲೆಯ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಉನ್ನತ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ದಹನ ತಾಪನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಕೆಳಭಾಗದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪನ್ನ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದಿಂದಾಗಿ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ತೀವ್ರ ನಷ್ಟವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ದಿವಾಳಿಯ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿವೆ.

ಜ್ವಾಲೆಯ ವಿಧಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಿರ್ದೇಶನವೆಂದರೆ ಜ್ವಾಲೆಯಿಂದ ಬಿಸಿಯಾದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕುಲುಮೆ, ಇದು ಉನ್ನತ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ-ಆಮ್ಲಜನಕ ದಹನ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಕೆಳಭಾಗದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ "ಅನಿಲ-ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಯೋಜನೆ" ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ "ಅನಿಲ-ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಯೋಜನೆ" ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುಖ್ಯವಾಹಿನಿಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ಗಳು, ಮತ್ತು ಈ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಗೂಡುಗಳು ಬಹಳ ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗಿ ಮತ್ತು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕುಲುಮೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಗೂಡು ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಬಹುತೇಕ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿರುವ ಘಟಕ ಗೂಡುಗಳು. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರಂತರ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸೀಮಿತ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಇನ್ನೂ ಸಾಧಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಕಳೆದ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಕೆಲವರು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ, ಶುದ್ಧ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿ ಶಿಲೆಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸೂತ್ರೀಕರಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (ಅಂದರೆ, ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿಯಲ್ಲದ ಬಂಡೆಯ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು) ಬದಲಾಯಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಇದು 10,000-ಟನ್/ವರ್ಷ ಮತ್ತು 3,500-ಟನ್/ವರ್ಷದ ಜ್ವಾಲೆ-ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕುಲುಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಯಶಸ್ವಿ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.

2. ಆಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕರಗುವ ವಿಧಾನ

ಸಂಪೂರ್ಣ-ವಿದ್ಯುತ್ ಕರಗುವ ವಿಧಾನವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆ-ರಚನಾತ್ಮಕ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಗೂಡು ಒಳಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ತಲುಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೂಲಕ (ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಟಿನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅಥವಾ (ಮತ್ತು) ಇತರ ಭೌತಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ (ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ವಿಧಾನಗಳಂತಹ) ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕರಗುವಿಕೆ, ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಚೀನಾದ ನಿರಂತರ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಆಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕರಗುವ ವಿಧಾನವು 2002 ರಲ್ಲಿ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ 863 ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು, ಇದು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಸ್ವತಂತ್ರ ಕುಲುಮೆ ಚಿತ್ರಿಸುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿತು. ನಿರಂತರ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ 2016 ರಲ್ಲಿ ಪೈಲಟ್-ಸ್ಕೇಲ್ ಸಾವಿರ-ಟನ್/ವರ್ಷದ ಆಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಆಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಯಿತು. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬಹು-ಸಾಲು ಪ್ರಗತಿಶೀಲ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು 1300 ಮಿಮೀ ವರೆಗೆ ಕರಗುವ ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ಆಳವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್ ವ್ಯಾಸವು 9-22μm ನಡುವೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಘಟಕದ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ 3.0-3.5 kWh/kg ಆಗಿದ್ದು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. 2018 ರಲ್ಲಿ, 1200-ಟನ್/ವರ್ಷದ ಆಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ("ಒಂದರಿಂದ ಎಂಟು," 400-ಹೋಲ್ ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ) ಅಧಿಕೃತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ತರಲಾಯಿತು. ಇದು ಮೂರು ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ, ಗೂಡು ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಮೂರು ವರ್ಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಶುದ್ಧ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಜ್ವಾಲಾಮುಖಿ ಶಿಲಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ನಿರಂತರ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಾವಿರ-ಟನ್/ವರ್ಷದ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕುಲುಮೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕರಗುವ ವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ.

3. ಎರಡು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾರ್ಗಗಳ ಹೋಲಿಕೆ

ಅಧಿಕ ತಾಪಮಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬಸಾಲ್ಟ್ ಕರಗುವಿಕೆ, ಅಂದರೆ ಅದರ ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ನಿರಂತರ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸವಾಲಿನಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

• ಜ್ವಾಲೆಯ ವಿಧಾನ

ಹಿಂದಿನ ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟದಿಂದ (ಈಗ ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಉಕ್ರೇನ್) ಪರಿಚಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮತ್ತು ಚೀನಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಂಡ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪ್ರಬುದ್ಧ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾದ ಜ್ವಾಲೆಯ ವಿಧಾನವು ವ್ಯಾಪಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಂಡಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಇದರ ದೊಡ್ಡ ನ್ಯೂನತೆಯೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿಯೇ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಭೌತಿಕ ರಚನಾತ್ಮಕ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ.

ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಬಳಕೆ

ಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ದಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜ್ವಾಲೆಯು ಬಸಾಲ್ಟ್ ಕರಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 60% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವು ಕರಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ಸಾಗಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗಾಜಿನ ಕರಗುವಿಕೆಗಿಂತ ಹತ್ತು ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಅತ್ಯಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ, ಏಕ-ಘಟಕ ಕುಲುಮೆಗಳು ಸುಮಾರು 15cm ಕರಗುವ ಆಳವನ್ನು ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. 10,000-ಟನ್/ವರ್ಷದ ಜ್ವಾಲೆ-ಬಿಸಿಯಾದ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಬ್ಯಾಚ್ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ಸಹಾಯಕ ಕೆಳಭಾಗದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಾಪನದೊಂದಿಗೆ 50cm ಕರಗುವ ಆಳವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದಾದರೂ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕುಲುಮೆಯೊಳಗೆ ಡಿಶ್-ತರಹದ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ದೊಡ್ಡ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂಲಕ ಶಾಖದ ನಷ್ಟವು 10% ಮೀರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ನಿಜವಾದ ಶಾಖ ಬಳಕೆಯ ದರವು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಜ್ವಾಲೆಯ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಮಟ್ಟವು ಆಳವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣ ವಿಭಾಗಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಏಕರೂಪೀಕರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕರಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದ ದಹನವು ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಸಾರಜನಕ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳಂತಹ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಸಿರುಮನೆ ಅನಿಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ

ಪಳೆಯುಳಿಕೆ ಇಂಧನವಾಗಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ದಹನವು ಹಸಿರುಮನೆ ಅನಿಲವಾದ CO2 ಅನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲಕರಣೆ ಹೂಡಿಕೆ

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ದಹನದಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವ ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಬಳಕೆಗೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ಕ್ರಮಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಶುದ್ಧ ಆಮ್ಲಜನಕ ದಹನಕ್ಕೆ ಆಮ್ಲಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಈ ಮೂರು ಅಂಶಗಳು ಉಪಕರಣಗಳ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಜ್ವಾಲೆಯ ವಿಧಾನದ ಘಟಕ ಹೂಡಿಕೆಯು ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ ಸರಿಸುಮಾರು 11,000-20,000 RMB ಆಗಿದೆ.

• ಆಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕರಗುವ ವಿಧಾನ

ಜ್ವಾಲೆಯ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಕರಗುವ ವಿಧಾನವು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಪೂರ್ಣ-ವಿದ್ಯುತ್ ಕರಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬ ತತ್ವವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ತಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪೂರೈಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಲಂಬ ಜೋಡಣೆಯು ಲಂಬ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಸಾವಿರ-ಟನ್ ಆಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕರಗುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಕುಲುಮೆಗಳು 1.2 ಮೀಟರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕರಗುವ ಆಳವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಇದು ದೀರ್ಘವಾದ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನೊಳಗಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಐಸೊಥರ್ಮಲ್ ವಲಯವು ಆಳವಾಗಿದ್ದು, ಬಸಾಲ್ಟ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪೀಕರಣ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆ

ಕರಗುವಿಕೆಯ ನೇರ ಆಂತರಿಕ ತಾಪನ, ಲಂಬ ಕರಗುವಿಕೆ, ಆಳವಾದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕರಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶೀತ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ದರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳು ಜೌಲ್ ಶಾಖದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಆಳವಾದ ಕರಗುವ ಮಟ್ಟವು, ಅದರ ಆಳವು ಕುಲುಮೆಯ ಆಂತರಿಕ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿರುವುದರಿಂದ, ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಸಣ್ಣ, ಬಹುತೇಕ ಕನಿಷ್ಠ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ರಚನೆಯು ಜ್ವಾಲೆಯ ವಿಧಾನದ ಡಿಶ್-ತರಹದ ರಚನೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಕರಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಶೀತ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು "ಶೀತ ಕುಲುಮೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗ" ವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತು

ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಕರಗುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಜ್ವಾಲೆಯ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ದಹನಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಗ್ರಿಡ್‌ನ ಶಕ್ತಿಯ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಮಾತ್ರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಜಲವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಇತರ ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಇಂಧನ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಶೂನ್ಯ ಇಂಗಾಲದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ

ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಕರಗುವ ವಿಧಾನವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲದ ಶುದ್ಧ ಆಮ್ಲಜನಕ ದಹನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವುದಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ನಿಷ್ಕಾಸ ಅನಿಲ ಪರಿಸರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಆಮ್ಲಜನಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕರಗುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶೀತ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶಾಖ ಚೇತರಿಕೆ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹೂಡಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದರ್ಥ. ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಕರಗುವ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಘಟಕ ಹೂಡಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲ

ಗಮನಾರ್ಹ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರ ಆಸ್ತಿ ಸವಕಳಿಯು ವಿಶಿಷ್ಟ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿ ಭಾಷಾಂತರಿಸುತ್ತದೆ.