രണ്ട് മുഖ്യധാരാ തുടർച്ചയായ ബസാൾട്ട് ഫൈബർ തയ്യാറാക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ

1. ജ്വാല രീതി

ജ്വാല രീതിയിൽ ഒരു ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവിടെ താപം നേരിട്ട് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു ബസാൾട്ട് ഒരു റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടിക ഘടനയുള്ള ബസാൾട്ട് ചൂളയിൽ ഉരുകുക. ഈ താപം സാധാരണയായി ചൂളയുടെ മുകളിൽ നിന്നുള്ള തീജ്വാലകൾ (പ്രകൃതിവാതക-ഓക്സിജൻ അല്ലെങ്കിൽ ചൂടുള്ള വായു ജ്വലനം, അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ ജ്വാലകൾ പോലുള്ളവ) വഴി ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രാഥമിക ചൂടാക്കൽ രീതിക്ക് താഴെയുള്ള ഇലക്ട്രോഡ് ചൂടാക്കൽ അനുബന്ധമായി നൽകാം. മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും ഉരുകൽ, വ്യക്തത, രൂപീകരണം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

നിലവിൽ വ്യവസായത്തിൽ മുഖ്യധാരയിലുള്ള ചെറുതും ഒറ്റപ്പെട്ടതുമായ ജ്വാല ചൂളകൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രകൃതി വാതക ജ്വലന ചൂടാക്കൽ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, കൂടാതെ ഓക്സിലറി അടിഭാഗം ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഇല്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ്, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്ന ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി എന്നിവ കാരണം, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്ന മിക്ക കമ്പനികളും കടുത്ത നഷ്ടം നേരിടുകയും പാപ്പരത്തത്തിന്റെ വക്കിലാണ്.

ജ്വാല രീതിയുടെ വികസന ദിശ തീജ്വാലയാൽ ചൂടാക്കപ്പെടുന്ന ടാങ്ക് ചൂള, ഇത് ഉയർന്ന പ്രകൃതിവാതക-ഓക്സിജൻ ജ്വലനവും സഹായ അടിഭാഗം ഇലക്ട്രോഡ് ചൂടാക്കലും ഉള്ള ഒരു "ഗ്യാസ്-ഇലക്ട്രിക് കോമ്പിനേഷൻ" സമീപനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ "ഗ്യാസ്-ഇലക്ട്രിക് കോമ്പിനേഷൻ" രീതി നിർമ്മാണത്തിനുള്ള കേവല മുഖ്യധാരാ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഗ്ലാസ് ഫൈബർകൾ, ഈ ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ചൂളകൾ വളരെ പക്വമായും വിജയകരമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ടാങ്ക് ഫർണസ് ഡ്രോയിംഗ് കിൽൻ ഡിസൈനുകളുടെ മാനദണ്ഡമായി മാറിയ യൂണിറ്റ് ചൂളകൾ. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ തുടർച്ചയായ ബസാൾട്ട് ഫൈബർ നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് മാറ്റാനുള്ള ശ്രമങ്ങൾ നടന്നിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ പരിമിതമായ പരീക്ഷണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, വിജയം ഇതുവരെ നേടിയിട്ടില്ല. കഴിഞ്ഞ രണ്ട് വർഷങ്ങളിൽ, ചിലർ വ്യത്യസ്തമായ ഒരു സമീപനം സ്വീകരിച്ചു, ശുദ്ധമായ പ്രകൃതിദത്ത അഗ്നിപർവ്വത പാറ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് രൂപപ്പെടുത്തിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലേക്ക് (അതായത്, അഗ്നിപർവ്വതമല്ലാത്ത പാറയുടെ വലിയൊരു ഭാഗം ഉൾപ്പെടുത്തി) മാറി. ഇത് പ്രതിവർഷം 10,000 ടൺ ഉം പ്രതിവർഷം 3,500 ടൺ ഉം ജ്വാല-ചൂടുള്ള ടാങ്ക് ഫർണസ് ഉൽ‌പാദന ലൈനുകൾ വിജയകരമായി കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിനും പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമായി.

2. ഓൾ-ഇലക്ട്രിക് മെൽറ്റിംഗ് രീതി

റിഫ്രാക്റ്ററി ഇഷ്ടിക ഘടനയുള്ള ബസാൾട്ട് ചൂളയ്ക്കുള്ളിലെ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ബസാൾട്ട് ഉരുകലിലേക്ക് വൈദ്യുതോർജ്ജം നേരിട്ട് എത്തിക്കുന്ന ഒരു ഉൽപാദന പ്രക്രിയയാണ് ഓൾ-ഇലക്ട്രിക് മെൽറ്റിംഗ് രീതിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. ഇലക്ട്രോഡുകൾ (ഗ്രാഫൈറ്റ്, മോളിബ്ഡിനം, ടിൻ ഡൈ ഓക്സൈഡ് മുതലായവ) അല്ലെങ്കിൽ (കൂടാതെ) മറ്റ് ഭൗതിക രീതികൾ (പ്ലാസ്മ രീതികൾ പോലുള്ളവ) വഴിയാണ് ഇത് നേടുന്നത്. ഉരുകൽ, വ്യക്തത, രൂപീകരണം എന്നിവ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ചൈനയുടെ തുടർച്ചയായ ബസാൾട്ട് ഫൈബർ ഓൾ-ഇലക്ട്രിക് ഉരുകൽ രീതി 2002-ൽ ദേശീയ 863 പ്രോഗ്രാമിൽ ആരംഭിച്ചു, ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ചെറിയ തോതിലുള്ള ഒറ്റപ്പെട്ട ചൂള ഡ്രോയിംഗ് ഉപകരണം പൂർത്തിയാക്കി. തുടർച്ചയായ ബസാൾട്ട് ഫൈബർ ഓൾ-ഇലക്ട്രിക് ഉരുകൽ രീതി ബസാൾട്ട് ഫൈബർ 2016-ൽ ആയിരം ടൺ/വർഷം ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു പൈലറ്റ്-സ്കെയിൽ ഓൾ-ഇലക്ട്രിക് മെൽറ്റിംഗ് ടാങ്ക് ഫർണസ് പൂർത്തിയാക്കിയതോടെ, ഓൾ-ഇലക്ട്രിക് മെൽറ്റിംഗ് ഡ്രോയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കൈവരിക്കാനായി. ഈ സിസ്റ്റം മൾട്ടി-റോ പ്രോഗ്രസീവ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് 1300mm വരെ മെൽറ്റ് ലിക്വിഡ് ലെവൽ ഡെപ്ത് അനുവദിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്ന മോണോഫിലമെന്റ് വ്യാസം 9-22μm നും ഇടയിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സമഗ്ര യൂണിറ്റ് വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം 3.0-3.5 kWh/kg ആണ്, ഇത് മികച്ച ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ ഫലങ്ങൾ പ്രകടമാക്കുന്നു. 2018-ൽ, 1200-ടൺ/വർഷം ഓൾ-ഇലക്ട്രിക് മെൽറ്റിംഗ് ടാങ്ക് ഫർണസ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ("ഒന്ന് മുതൽ എട്ട് വരെ," 400-ഹോൾ സ്പിന്നറെറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു) ഔദ്യോഗികമായി പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കി. ചൂളയുടെ ആയുസ്സ് മൂന്ന് വർഷത്തിൽ കൂടുതൽ എത്തുമെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് മൂന്ന് വർഷത്തിലേറെയായി സ്ഥിരതയോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഇന്നുവരെ, ശുദ്ധമായ പ്രകൃതിദത്ത അഗ്നിപർവ്വത പാറ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക്, തുടർച്ചയായ ബസാൾട്ട് ഫൈബർ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ ആയിരം ടൺ/വർഷ ടാങ്ക് ഫർണസ് ടെക്നോളജി തലത്തിൽ മാത്രമേ നിലനിർത്തുന്നുള്ളൂ, കൂടാതെ പൂർണ്ണമായും വൈദ്യുത ഉരുകൽ രീതിക്ക് മാത്രമായി.

3. രണ്ട് സാങ്കേതിക പാതകളുടെ താരതമ്യം

ഉയർന്ന താപനിലയുടെ സവിശേഷതകൾ ബസാൾട്ട് ഉരുകൽ, അതായത് അതിന്റെ മോശം താപ ചാലകത, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി, കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയാണ് തുടർച്ചയായ ബസാൾട്ട് ഫൈബർ നിർമ്മാണത്തെ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാക്കുന്നത്.

• ജ്വാല രീതി

മുൻ സോവിയറ്റ് യൂണിയനിൽ (ഇപ്പോൾ റഷ്യയും ഉക്രെയ്‌നും) നിന്ന് അവതരിപ്പിച്ചതും ചൈനയുടെ പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായതുമായ താരതമ്യേന പക്വമായ സാങ്കേതികവിദ്യയായ ഫ്ലെയിം രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വ്യവസായവൽക്കരണത്തിലെ അതിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ പോരായ്മ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനച്ചെലവും കുറഞ്ഞ ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയുമാണ്, പ്രധാനമായും ഈ രീതിയിലെ അന്തർലീനമായ ഭൗതിക ഘടനാപരമായ വൈകല്യങ്ങൾ മൂലമാണ്.

കുറഞ്ഞ താപ ഉപയോഗം

ഈ രീതിയിൽ, ചൂളയുടെ മുകളിൽ നിന്ന് പ്രകൃതിവാതകം കത്തിക്കുന്നു, ജ്വാല നേരിട്ട് ബസാൾട്ട് ഉരുകുന്ന പ്രതലത്തെ ചൂടാക്കുന്നു. 60% ത്തിലധികം താപവും ഉരുകുന്ന പ്രതലത്താൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കപ്പെടുകയും എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകങ്ങൾ വഴി കൊണ്ടുപോകപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ബസാൾട്ട് ഉരുകുന്നതിന്റെ താപ ചാലകത ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഗ്ലാസ് ഉരുകുന്നതിനേക്കാൾ പത്തിരട്ടി കുറവായതിനാൽ, താപ കൈമാറ്റം വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്. ചെറിയ, ഒറ്റ-യൂണിറ്റ് ചൂളകൾക്ക് ഏകദേശം 15cm വരെ ഉരുകുന്ന ആഴം മാത്രമേ നിലനിർത്താൻ കഴിയൂ. 10,000 ടൺ/വർഷം ജ്വാലയിൽ ചൂടാക്കിയ ബസാൾട്ട് ബാച്ച് ടാങ്ക് ചൂളകൾക്ക് ഓക്സിലറി അടിഭാഗം ഇലക്ട്രോഡ് ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിച്ച് 50cm വരെ ഉരുകുന്ന ആഴത്തിൽ എത്താൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഉരുകുന്നത് ചൂളയ്ക്കുള്ളിൽ ഒരു ഡിഷ് പോലുള്ള ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഒരു വലിയ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിനും ഗണ്യമായ താപ വിസർജ്ജനത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ഇൻസുലേഷൻ വസ്തുക്കളിലൂടെയുള്ള താപനഷ്ടം 10% കവിയുന്നു. തൽഫലമായി, യഥാർത്ഥ താപ ഉപയോഗ നിരക്ക് 30% ൽ താഴെയാണ്.

കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ ഗുണനിലവാരം

ജ്വാല രീതിയിലെ ഉരുകൽ നില വളരെ കുറവായതിനാൽ, ക്ലാരിഫിക്കേഷൻ, ഹോമോജനൈസേഷൻ വിഭാഗങ്ങൾക്ക് സമഗ്രമായ ഹോമോജനൈസേഷൻ നേടാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഉരുകൽ ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതക ഉദ്‌വമനം

പ്രകൃതിവാതക ജ്വലനം സൾഫർ, നൈട്രജൻ ഓക്സൈഡുകൾ തുടങ്ങിയ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതകങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

ഹരിതഗൃഹ വാതക ഉദ്‌വമനം

ഒരു ഫോസിൽ ഇന്ധനമെന്ന നിലയിൽ, പ്രകൃതിവാതക ജ്വലനം ഒരു ഹരിതഗൃഹ വാതകമായ CO2 ഗണ്യമായ അളവിൽ പുറത്തുവിടുന്നു.

ഉയർന്ന ഉപകരണ നിക്ഷേപം

പ്രകൃതിവാതക ഉദ്‌വമനത്തിൽ നിന്നുള്ള എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാതക ഉദ്‌വമനം പരിഹരിക്കുന്നതിന് മലിനീകരണ നിയന്ത്രണ നടപടികൾ ആവശ്യമാണ്. കുറഞ്ഞ താപ ഉപയോഗത്തിന് മാലിന്യ താപ വീണ്ടെടുക്കൽ നടപടികളും ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ശുദ്ധമായ ഓക്സിജൻ ജ്വലനത്തിന് ഓക്സിജൻ ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഈ മൂന്ന് ഘടകങ്ങളും ഉപകരണ നിക്ഷേപം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ജ്വാല രീതിയുടെ യൂണിറ്റ് നിക്ഷേപം ടണ്ണിന് ഏകദേശം 11,000-20,000 RMB ആണ്.

• ഓൾ-ഇലക്ട്രിക് മെൽറ്റിംഗ് രീതി

ജ്വാല രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പൂർണ്ണ-ഇലക്ട്രിക് ഉരുകൽ രീതി ശ്രദ്ധേയമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഉയർന്ന ഉരുകൽ ഗുണനിലവാരം

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകിയ അവസ്ഥയിൽ ഉരുകുന്നത് വൈദ്യുതചാലകമാണെന്ന തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് പൂർണ്ണ-ഇലക്ട്രിക് ഉരുകൽ സാങ്കേതികവിദ്യ, ആന്തരിക ചൂടാക്കലിനായി ഉരുകിലേക്ക് നേരിട്ട് വൈദ്യുതോർജ്ജം നൽകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ ലംബ ക്രമീകരണം ലംബമായ ഉരുകൽ സുഗമമാക്കുന്നു. പ്രതിവർഷം ആയിരം ടൺ ശേഷിയുള്ള പൂർണ്ണ-ഇലക്ട്രിക് മെൽറ്റിംഗ് ടാങ്ക് ചൂളകൾക്ക് 1.2 മീറ്ററിലധികം ഉരുകൽ ആഴം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ദൈർഘ്യമേറിയ വ്യക്തതയും ഏകീകൃത വിഭാഗവും നൽകുന്നു. ടാങ്കിനുള്ളിലെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഐസോതെർമൽ സോൺ കൂടുതൽ ആഴമുള്ളതാണ്, ഇത് ബസാൾട്ടിന് മികച്ച ഉരുകൽ, ഏകീകൃതമാക്കൽ ഗുണനിലവാരത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത

ഉരുകുന്നതിന്റെ നേരിട്ടുള്ള ആന്തരിക ചൂടാക്കൽ, ലംബമായ ഉരുകൽ, ആഴത്തിലുള്ള ടാങ്കുകൾ, ഉരുകൽ ഉപരിതലത്തിലെ തണുത്ത വസ്തുക്കളുടെ കവറേജ് എന്നിവ ഉയർന്ന ഉരുകൽ നിരക്കിനും ഉയർന്ന താപ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. ഒന്നാമതായി, ഉരുകലിലേക്ക് നേരിട്ട് തിരുകിയ ഇലക്ട്രോഡുകൾ ജൂൾ താപത്തിന്റെ പൂർണ്ണ ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കുന്നു. രണ്ടാമതായി, ആഴത്തിലുള്ള ഉരുകൽ നില, അതിന്റെ ആഴം ചൂളയുടെ ആന്തരിക വ്യാസത്തോട് അടുക്കുമ്പോൾ, ഉരുകുന്നതിന് ചെറുതും ഏതാണ്ട് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതുമായ നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ജ്വാല രീതിയുടെ ഡിഷ് പോലുള്ള ഘടനയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഈ ജ്യാമിതീയ ഘടന താപ വിസർജ്ജനത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. മൂന്നാമതായി, ഉരുകൽ ഉപരിതലത്തിലെ തണുത്ത വസ്തുക്കളുടെ കവറേജ് ഒരു "തണുത്ത ചൂളയുടെ മുകൾഭാഗം" ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് താപ നഷ്ടം കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ കാർബൺ കാൽപ്പാടുകൾ

പൂർണമായും വൈദ്യുതീകരിച്ച ഉരുകൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ജ്വാല രീതിയിൽ പ്രകൃതിവാതക ജ്വലനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട കാർബൺ ഉദ്‌വമനം ഇല്ലാതാക്കുന്നു. പവർ ഗ്രിഡിന്റെ ഊർജ്ജ മിശ്രിതമാണ് ഇതിന്റെ കാർബൺ ഉദ്‌വമനം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ജലവൈദ്യുതിയുടെയോ മറ്റ് പുനരുപയോഗ ഊർജ്ജ സ്രോതസ്സുകളുടെയോ ഉപയോഗത്തിലൂടെ, പൂജ്യം കാർബൺ ഉദ്‌വമനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപം

ഓൾ-ഇലക്ട്രിക് മെൽറ്റിംഗ് രീതിയിൽ പ്രകൃതിവാതകത്തിന്റെ ശുദ്ധമായ ഓക്സിജൻ ജ്വലനം ഉൾപ്പെടാത്തതിനാൽ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് പരിസ്ഥിതി സംസ്‌കരണ ഉപകരണങ്ങളിലോ ഓക്സിജൻ ഉൽ‌പാദന ഉപകരണങ്ങളിലോ നിക്ഷേപിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. കൂടാതെ, ഉരുകിയ പ്രതലത്തിലെ കോൾഡ് മെറ്റീരിയൽ കവറേജ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് മാലിന്യ താപ വീണ്ടെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിക്ഷേപം ആവശ്യമില്ല എന്നാണ്. ഓൾ-ഇലക്ട്രിക് മെൽറ്റിംഗ് രീതിക്കുള്ള യൂണിറ്റ് നിക്ഷേപം അതിനാൽ കുറവാണ്.

ചെലവ് നേട്ടം

ഗണ്യമായ ഊർജ്ജ ലാഭവും കുറഞ്ഞ സ്ഥിര ആസ്തി മൂല്യത്തകർച്ചയും ഒരു പ്രത്യേക ചെലവ് നേട്ടമായി മാറുന്നു.