రెండు ప్రధాన స్రవంతి నిరంతర బసాల్ట్ ఫైబర్ తయారీ సాంకేతికతలు

1. జ్వాల పద్ధతి

జ్వాల పద్ధతిలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఉంటుంది, ఇక్కడ వేడిని నేరుగా ఉపరితలంపైకి పంపిస్తారు బసాల్ట్ వక్రీభవన ఇటుక-నిర్మాణాత్మక బసాల్ట్ బట్టీలో కరుగుతుంది. ఈ వేడి సాధారణంగా కొలిమి పైభాగం నుండి వచ్చే జ్వాలల ద్వారా (సహజ వాయువు-ఆక్సిజన్ లేదా వేడి గాలి దహనం లేదా ప్లాస్మా జ్వాలలు వంటివి) ఉత్పత్తి అవుతుంది. ఈ ప్రాథమిక తాపన పద్ధతిని దిగువ ఎలక్ట్రోడ్ తాపన ద్వారా భర్తీ చేయవచ్చు. మొత్తం ప్రక్రియ ద్రవీభవన, స్పష్టీకరణ మరియు ఏర్పడటాన్ని కవర్ చేస్తుంది.

ప్రస్తుతం పరిశ్రమలో ప్రధాన స్రవంతిలో ఉన్న చిన్న, స్వతంత్ర జ్వాల కొలిమిలు, టాప్ నేచురల్ గ్యాస్ దహన తాపనాన్ని మాత్రమే ఉపయోగిస్తాయి మరియు సహాయక దిగువ ఎలక్ట్రోడ్లను కలిగి ఉండవు. అయితే, వాటి అధిక శక్తి వినియోగం, అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చు-ప్రభావం కారణంగా, ఈ సాంకేతికతను ఉపయోగిస్తున్న చాలా కంపెనీలు తీవ్ర నష్టాలను ఎదుర్కొంటున్నాయి మరియు దివాలా అంచున ఉన్నాయి.

జ్వాల పద్ధతి యొక్క అభివృద్ధి దిశ జ్వాల వేడిచేసిన ట్యాంక్ ఫర్నేస్, ఇది "గ్యాస్-ఎలక్ట్రిక్ కాంబినేషన్" విధానాన్ని టాప్ నేచురల్ గ్యాస్-ఆక్సిజన్ దహన మరియు సహాయక దిగువ ఎలక్ట్రోడ్ తాపనతో ఉపయోగిస్తుంది. ఈ "గ్యాస్-ఎలక్ట్రిక్ కాంబినేషన్" పద్ధతి తయారీకి సంపూర్ణ ప్రధాన సాంకేతికత. గ్లాస్ ఫైబర్లు, మరియు ఈ గ్లాస్ ఫైబర్ బట్టీలు చాలా పరిణతితో మరియు విజయవంతంగా పనిచేస్తాయి, ముఖ్యంగా యూనిట్ బట్టీలు, ఇవి గ్లాస్ ఫైబర్ ట్యాంక్ ఫర్నేస్ డ్రాయింగ్ బట్టీ డిజైన్లకు దాదాపు ప్రమాణంగా మారాయి. ఈ సాంకేతికతను నిరంతర బసాల్ట్ ఫైబర్ తయారీకి బదిలీ చేయడానికి ప్రయత్నాలు జరిగాయి, కానీ పరిమిత ట్రయల్స్ ఉన్నప్పటికీ, విజయం ఇంకా సాధించబడలేదు. గత రెండు సంవత్సరాలలో, కొందరు భిన్నమైన విధానాన్ని తీసుకున్నారు, స్వచ్ఛమైన సహజ అగ్నిపర్వత శిల ముడి పదార్థాల నుండి సూత్రీకరించబడిన ముడి పదార్థాలకు మారారు (అంటే, అగ్నిపర్వతం కాని రాతి యొక్క పెద్ద నిష్పత్తిని కలుపుతున్నారు). ఇది 10,000-టన్ను/సంవత్సరం మరియు 3,500-టన్ను/సంవత్సరం జ్వాల-వేడిచేసిన ట్యాంక్ బట్టీల ఉత్పత్తి లైన్లను విజయవంతంగా ప్రారంభించడం మరియు నిర్వహించడంలో సహాయపడింది.

2. ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ మెల్టింగ్ పద్ధతి

పూర్తి-విద్యుత్ ద్రవీభవన పద్ధతిలో విద్యుత్ శక్తి నేరుగా వక్రీభవన ఇటుక-నిర్మాణాత్మక బసాల్ట్ బట్టీలోని అధిక-ఉష్ణోగ్రత బసాల్ట్ కరుగులోకి పంపిణీ చేయబడిన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఉంటుంది. ఇది ఎలక్ట్రోడ్లు (గ్రాఫైట్, మాలిబ్డినం, టిన్ డయాక్సైడ్ మొదలైనవి) లేదా (మరియు) ఇతర భౌతిక పద్ధతుల ద్వారా (ప్లాస్మా పద్ధతులు వంటివి) సాధించబడుతుంది. ఈ సాంకేతికత ద్రవీభవన, స్పష్టీకరణ మరియు ఏర్పడటాన్ని కవర్ చేస్తుంది.

చైనా యొక్క నిరంతర బసాల్ట్ ఫైబర్ ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ మెల్టింగ్ పద్ధతి 2002లో జాతీయ 863 ప్రోగ్రామ్‌తో ప్రారంభమైంది, ఇది ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించి చిన్న-స్థాయి స్వతంత్ర ఫర్నేస్ డ్రాయింగ్ ఉపకరణాన్ని పూర్తి చేసింది. నిరంతర బసాల్ట్ ఫైబర్ 2016లో పైలట్-స్కేల్ వెయ్యి టన్నుల/సంవత్సరం ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ మెల్టింగ్ ట్యాంక్ ఫర్నేస్‌ను పూర్తి చేయడంతో ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ మెల్టింగ్ డ్రాయింగ్ టెక్నాలజీని సాధించారు. ఈ వ్యవస్థ బహుళ-వరుస ప్రోగ్రెసివ్ ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది 1300mm వరకు మెల్ట్ లిక్విడ్ లెవెల్ డెప్త్‌ను అనుమతిస్తుంది. ఉత్పత్తి మోనోఫిలమెంట్ వ్యాసం 9-22μm మధ్య కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది మరియు సమగ్ర యూనిట్ విద్యుత్ వినియోగం 3.0-3.5 kWh/kg, అద్భుతమైన శక్తి-పొదుపు ప్రభావాలను ప్రదర్శిస్తుంది. 2018లో, 1200-టన్ను/సంవత్సరం ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ మెల్టింగ్ ట్యాంక్ ఫర్నేస్ ఉత్పత్తి లైన్ ("ఒకటి నుండి ఎనిమిది," 400-హోల్ స్పిన్నెరెట్‌లను ఉపయోగించి) అధికారికంగా ఆపరేషన్‌లో ఉంచబడింది. ఇది మూడు సంవత్సరాలకు పైగా స్థిరంగా నడుస్తోంది, కిల్న్ జీవితం మూడు సంవత్సరాలకు పైగా చేరుకోగలదని ధృవీకరిస్తుంది.

ఈ రోజు వరకు, స్వచ్ఛమైన సహజ అగ్నిపర్వత శిల ముడి పదార్థాల కోసం, నిరంతర బసాల్ట్ ఫైబర్ తయారీ సాంకేతికత వెయ్యి టన్నుల/సంవత్సరాల ట్యాంక్ ఫర్నేస్ టెక్నాలజీ స్థాయిలో మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది మరియు పూర్తిగా విద్యుత్ ద్రవీభవన పద్ధతి కోసం మాత్రమే నిర్వహించబడుతుంది.

3. రెండు సాంకేతిక మార్గాల పోలిక

అధిక ఉష్ణోగ్రత లక్షణాలు బసాల్ట్ కరుగు, అనగా దాని పేలవమైన ఉష్ణ వాహకత, అధిక స్నిగ్ధత మరియు తక్కువ పదార్థ లక్షణాలు, నిరంతర బసాల్ట్ ఫైబర్ తయారీని సవాలుగా మారుస్తాయి.

• జ్వాల పద్ధతి

పూర్వ సోవియట్ యూనియన్ (ఇప్పుడు రష్యా మరియు ఉక్రెయిన్) నుండి ప్రవేశపెట్టబడిన మరియు చైనా యొక్క నిర్దిష్ట పరిస్థితులకు అనుగుణంగా మార్చబడిన సాపేక్షంగా పరిణతి చెందిన సాంకేతిక పరిజ్ఞానం అయిన ఫ్లేమ్ పద్ధతి విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది. అయితే, పారిశ్రామికీకరణలో దీని అతిపెద్ద లోపం అధిక ఉత్పత్తి ఖర్చులు మరియు తక్కువ ఖర్చు-సమర్థత, దీనికి కారణం ఈ పద్ధతిలోనే స్వాభావికమైన భౌతిక నిర్మాణ లోపాలు.

తక్కువ వేడి వినియోగం

ఈ పద్ధతిలో, సహజ వాయువును ఫర్నేస్ పైభాగం నుండి దహనం చేస్తారు, జ్వాల నేరుగా బసాల్ట్ కరిగే ఉపరితలాన్ని వేడి చేస్తుంది. 60% కంటే ఎక్కువ వేడి కరిగే ఉపరితలం ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాయువుల ద్వారా తీసుకువెళుతుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత బసాల్ట్ కరిగేది అధిక-ఉష్ణోగ్రత గాజు కరిగే దానికంటే పది రెట్లు తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉన్నందున, ఉష్ణ బదిలీ చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది. చిన్న, సింగిల్-యూనిట్ ఫర్నేసులు దాదాపు 15cm కరిగే లోతును మాత్రమే నిర్వహించగలవు. 10,000-టన్ను/సంవత్సరం జ్వాల-వేడిచేసిన బసాల్ట్ బ్యాచ్ ట్యాంక్ ఫర్నేసులు సహాయక దిగువ ఎలక్ట్రోడ్ తాపనతో 50cm కరిగే లోతును చేరుకోగలిగినప్పటికీ, కరిగేది ఫర్నేస్ లోపల డిష్ లాంటి నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది పెద్ద నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం మరియు గణనీయమైన ఉష్ణ వెదజల్లడానికి దారితీస్తుంది. ఇన్సులేషన్ పదార్థాల ద్వారా ఉష్ణ నష్టం 10% మించిపోయింది. తత్ఫలితంగా, వాస్తవ ఉష్ణ వినియోగ రేటు 30% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

తక్కువ ద్రవీభవన నాణ్యత

జ్వాల పద్ధతిలో నిస్సారమైన కరిగే స్థాయి కారణంగా, స్పష్టీకరణ మరియు సజాతీయీకరణ విభాగాలు పూర్తి సజాతీయీకరణను సాధించలేవు, ఫలితంగా తక్కువ ద్రవీభవన నాణ్యత ఏర్పడుతుంది.

ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ఉద్గారాలు

సహజ వాయువు దహనం సల్ఫర్ మరియు నైట్రోజన్ ఆక్సైడ్లు వంటి ఎగ్జాస్ట్ వాయువులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

గ్రీన్‌హౌస్ వాయు ఉద్గారాలు

శిలాజ ఇంధనంగా, సహజ వాయువు దహనం గ్రీన్‌హౌస్ వాయువు అయిన CO2 ను గణనీయమైన మొత్తంలో విడుదల చేస్తుంది.

అధిక పరికరాల పెట్టుబడి

సహజ వాయువు దహనం నుండి వచ్చే ఎగ్జాస్ట్ వాయు ఉద్గారాలను పరిష్కరించడానికి కాలుష్య నియంత్రణ చర్యలు అవసరం. తక్కువ ఉష్ణ వినియోగం కోసం వ్యర్థ ఉష్ణ పునరుద్ధరణ చర్యలు కూడా అవసరం. ఇంకా, స్వచ్ఛమైన ఆక్సిజన్ దహనానికి ఆక్సిజన్ ఉత్పత్తి పరికరాలు అవసరం. ఈ మూడు అంశాలు పరికరాల పెట్టుబడిని గణనీయంగా పెంచుతాయి. జ్వాల పద్ధతికి యూనిట్ పెట్టుబడి టన్నుకు సుమారు 11,000-20,000 RMB.

• ఆల్-ఎలక్ట్రిక్ మెల్టింగ్ పద్ధతి

జ్వాల పద్ధతితో పోలిస్తే, పూర్తి-విద్యుత్ ద్రవీభవన పద్ధతి గుర్తించదగిన ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.

అధిక ద్రవీభవన నాణ్యత

పూర్తి-విద్యుత్ ద్రవీభవన సాంకేతికత అధిక-ఉష్ణోగ్రత కరిగిన స్థితిలో కరిగేది విద్యుత్ వాహకత కలిగి ఉంటుంది అనే సూత్రంపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇది అంతర్గత తాపన కోసం కరిగే దానికి విద్యుత్ శక్తిని నేరుగా సరఫరా చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఎలక్ట్రోడ్‌ల నిలువు అమరిక నిలువు ద్రవీభవనాన్ని సులభతరం చేస్తుంది. సంవత్సరానికి వెయ్యి టన్నుల పూర్తి-విద్యుత్ ద్రవీభవన ట్యాంక్ ఫర్నేసులు 1.2 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ కరిగే లోతును సాధించగలవు, ఇది పొడవైన స్పష్టీకరణ మరియు సజాతీయీకరణ విభాగాన్ని అందిస్తుంది. ట్యాంక్ లోపల అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఐసోథర్మల్ జోన్ లోతుగా ఉంటుంది, ఇది బసాల్ట్ కోసం మెరుగైన ద్రవీభవన మరియు సజాతీయీకరణ నాణ్యతకు దారితీస్తుంది.

శక్తి సామర్థ్యం

కరిగిన వస్తువు యొక్క ప్రత్యక్ష అంతర్గత తాపన, నిలువుగా కరుగుతున్న, లోతైన ట్యాంకులు మరియు కరిగిన ఉపరితలంపై చల్లని పదార్థ కవరేజ్ అధిక ద్రవీభవన రేట్లు మరియు అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యానికి దోహదం చేస్తాయి. మొదట, కరిగిన వస్తువులోకి నేరుగా చొప్పించబడిన ఎలక్ట్రోడ్లు జూల్ వేడిని పూర్తిగా ఉపయోగించుకుంటాయి. రెండవది, లోతైన కరిగే స్థాయి, దాని లోతు కొలిమి యొక్క అంతర్గత వ్యాసాన్ని చేరుకోవడంతో, కరిగే పదార్థం కోసం చిన్న, దాదాపు కనిష్ట నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యానికి దారితీస్తుంది. ఈ రేఖాగణిత నిర్మాణం జ్వాల పద్ధతి యొక్క డిష్ లాంటి నిర్మాణంతో పోలిస్తే వేడి వెదజల్లడాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది. మూడవదిగా, కరిగిన ఉపరితలంపై చల్లని పదార్థ కవరేజ్ "కోల్డ్ ఫర్నేస్ టాప్" ను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఉష్ణ నష్టాన్ని మరింత తగ్గిస్తుంది.

తక్కువ కార్బన్ పాదముద్ర

పూర్తి విద్యుత్ ద్రవీభవన సాంకేతికత జ్వాల పద్ధతిలో సహజ వాయువు దహనంతో సంబంధం ఉన్న కార్బన్ ఉద్గారాలను తొలగిస్తుంది. దీని కార్బన్ ఉద్గారాలు పవర్ గ్రిడ్ యొక్క శక్తి మిశ్రమం ద్వారా మాత్రమే నిర్ణయించబడతాయి. జలశక్తి లేదా ఇతర పునరుత్పాదక ఇంధన వనరులను ఉపయోగిస్తే, సున్నా కార్బన్ ఉద్గారాలను సాధించవచ్చు.

తక్కువ పెట్టుబడి

పూర్తి-విద్యుత్ ద్రవీభవన పద్ధతి సహజ వాయువు యొక్క స్వచ్ఛమైన ఆక్సిజన్ దహనాన్ని కలిగి ఉండదు కాబట్టి, ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ పర్యావరణ చికిత్స పరికరాలు లేదా ఆక్సిజన్ ఉత్పత్తి పరికరాలలో పెట్టుబడి పెట్టవలసిన అవసరం లేదు. అదనంగా, కరిగిన ఉపరితలంపై చల్లని పదార్థ కవరేజ్ అంటే వ్యర్థ ఉష్ణ రికవరీ పరికరాలలో పెట్టుబడి అవసరం లేదు. పూర్తి-విద్యుత్ ద్రవీభవన పద్ధతికి యూనిట్ పెట్టుబడి తక్కువగా ఉంటుంది.

ఖర్చు ప్రయోజనం

గణనీయమైన శక్తి పొదుపులు మరియు తక్కువ స్థిర ఆస్తి తరుగుదల ఒక ప్రత్యేకమైన వ్యయ ప్రయోజనంగా అనువదిస్తాయి.