ပင်မရေစီးကြောင်း စဉ်ဆက်မပြတ် ဘေ့စ်ဖိုက်ဘာ ပြင်ဆင်မှုနည်းပညာနှစ်ခု

1. မီးလျှံနည်းလမ်း

မီးလျှံနည်းလမ်းတွင် အပူကို မျက်နှာပြင်သို့ တိုက်ရိုက်ပေးပို့သည့် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။ ဘေ့စ် သန့်စင်နိုင်သော အုတ်ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော ဘေ့စ်မီးဖိုအတွင်း အရည်ပျော်သည်။ ဤအပူကို ပုံမှန်အားဖြင့် မီးဖို၏ထိပ်မှ (သဘာဝဓာတ်ငွေ့အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် လေပူလောင်ကျွမ်းမှု သို့မဟုတ် ပလာစမာမီးတောက်များကဲ့သို့) မီးတောက်များမှ ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤမူလတန်းအပူပေးနည်းကို အောက်လျှပ်ကူးပစ္စည်း အပူပေးခြင်းဖြင့် ဖြည့်စွက်နိုင်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် အရည်ပျော်ခြင်း၊ ရှင်းလင်းခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ကို အကျုံးဝင်သည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် လက်ရှိရေပန်းစားနေသော အသေးစား၊ သီးခြားမီးဖိုများသည် ထိပ်တန်းသဘာဝဓာတ်ငွေ့လောင်ကျွမ်းမှုအပူကိုသာ အသုံးပြုကြပြီး အရန်အောက်ခြေလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ ကင်းမဲ့နေသည်။ သို့သော်လည်း ၎င်းတို့၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်းတို့ကြောင့် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီအများစုသည် ပြင်းထန်သော ဆုံးရှုံးမှုများနှင့် ကြုံတွေ့နေရပြီး ဒေဝါလီခံခါနီးတွင် ရှိနေပါသည်။

မီးလျှံနည်းလမ်းအတွက် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေး ဦးတည်ချက်မှာ မီးအပူပေးထားသော တိုင်ကီမီးဖိုထိပ်တန်းသဘာဝဓာတ်ငွေ့-အောက်ဆီဂျင်လောင်ကျွမ်းမှုနှင့် auxiliary အောက်ခြေလျှပ်ကူးပစ္စည်း အပူပေးခြင်းတို့ဖြင့် "ဓာတ်ငွေ့-လျှပ်စစ်ပေါင်းစပ်" ချဉ်းကပ်မှုကို အသုံးပြုသည်။ ဤ "ဓာတ်ငွေ့-လျှပ်စစ်ပေါင်းစပ်" နည်းလမ်းသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် လုံးဝပင်မနည်းပညာဖြစ်သည်။ ဖန်မျှင်s၊ နှင့် ဤဖန်ဖိုက်ဘာမီးဖိုများသည် အလွန်ရင့်ကျက်ပြီး အောင်မြင်စွာလည်ပတ်နေသည်၊ အထူးသဖြင့် ဖန်ဖိုက်ဘာတိုင်ကီမီးဖိုပုံဆွဲမီးဖိုဒီဇိုင်းများအတွက် စံနီးပါးဖြစ်လာသည့် ယူနစ်မီးဖိုများ။ ဤနည်းပညာကို စဉ်ဆက်မပြတ် basalt ဖိုက်ဘာထုတ်လုပ်ရေးသို့ လွှဲပြောင်းရန် ကြိုးပမ်းခဲ့သော်လည်း အကန့်အသတ်ဖြင့် စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခဲ့သော်လည်း အောင်မြင်မှု မရရှိခဲ့ပေ။ လွန်ခဲ့သည့် နှစ်နှစ်အတွင်း၊ အချို့က သန့်စင်သော သဘာဝမီးတောင်ကျောက်ကုန်ကြမ်းများမှ ပုံသေဖော်စပ်ထားသော ကုန်ကြမ်းများ (ဥပမာ မီးတောင်မဟုတ်သောကျောက်များ၏ အချိုးအစားများစွာကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်း) သို့ လွန်ခဲ့သည့် နှစ်နှစ်အတွင်း ကွဲပြားသောချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုကို ပြုလုပ်ခဲ့ကြသည်။ ယင်းကြောင့် တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန် 10,000 နှင့် တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန် 3,500 ရှိသော မီးအပူပေးထားသော တိုင်ကီမီးဖို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ အောင်မြင်စွာ လည်ပတ်နိုင်စေခဲ့သည်။

2. All-Electric အရည်ပျော်နည်း

လျှပ်စစ်အားလုံး အရည်ပျော်သည့်နည်းလမ်းတွင် ရုန်းအားကို အုတ်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသည့် ဘေ့ဆော့မီးဖိုအတွင်း အပူချိန်မြင့်သော ဘေ့ဆာ့အရည်ပျော်သို့ လျှပ်စစ်စွမ်းအင် တိုက်ရိုက်ပေးပို့သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းကို လျှပ်ကူးပစ္စည်း (ဂရပ်ဖိုက်၊ မိုလီဘဒင်နမ်၊ သံဖြူဒိုင်အောက်ဆိုဒ် စသည်ဖြင့်) သို့မဟုတ် (နှင့်) အခြားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ နည်းလမ်းများ (ပလာစမာ နည်းလမ်းများကဲ့သို့) မှတဆင့် ရရှိသည်။ ဤနည်းပညာသည် အရည်ပျော်ခြင်း၊ ရှင်းလင်းခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ကို အကျုံးဝင်သည်။

တရုတ်နိုင်ငံ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ဘေ့စ်ဖိုက်ဘာလုံး-လျှပ်စစ် အရည်ပျော်နည်းလမ်းကို နိုင်ငံတော် 863 ပရိုဂရမ်ဖြင့် ၂၀၀၂ ခုနှစ်တွင် စတင်ခဲ့ပြီး၊ ယင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ အသေးစား သီးခြားမီးဖိုတွင်း ပုံဆွဲကိရိယာကို အပြီးသတ်ခဲ့သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ် သိသာထင်ရှားသော အောင်မြင်မှုများ basalt ဖိုင်ဘာ 2016 ခုနှစ်တွင် အလုံးစုံလျှပ်စစ်အရည်ပျော်ပုံဆွဲနည်းပညာကို အောင်မြင်ခဲ့ပြီး တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန်တစ်ထောင်တန် လျှပ်စစ်အရည်ပျော်ကန်မီးဖို၏ ရှေ့ပြေးစမ်းသပ်မှုပြီးစီးခဲ့သည်။ ဤစနစ်သည် အတန်းပေါင်းစုံ တိုးတက်သော လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို အသုံးပြုထားပြီး အရည်ပျော်သည့်အဆင့်အနက် 1300 မီလီမီတာအထိ ရှိနိုင်သည်။ ထုတ်ကုန် monofilament အချင်းသည် 9-22μm အကြားတွင် စုစည်းနေပြီး ပြီးပြည့်စုံသော ယူနစ်ပါဝါသုံးစွဲမှုသည် 3.0-3.5 kWh/kg ဖြစ်ပြီး၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော စွမ်းအင်ချွေတာသည့်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ပြသထားသည်။ 2018 ခုနှစ်တွင် တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန် 1200 ရှိသော လျှပ်စစ်အရည်ပျော်ခံကန် မီးဖိုထုတ်လုပ်ရေးလိုင်း (400-hole spinnerets) ကို အသုံးပြု၍ တရားဝင် စတင်လည်ပတ်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် သုံးနှစ်ကျော်ကြာ တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်နေပြီး မီးဖို၏သက်တမ်းသည် သုံးနှစ်ကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ကြောင်း စိစစ်တွေ့ရှိရပါသည်။

ယနေ့အထိ၊ သန့်စင်သောသဘာဝမီးတောင်ကျောက်ကုန်ကြမ်းများအတွက်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် basalt ဖိုက်ဘာထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာသည် တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန်တစ်ထောင်တန် မီးဖိုနည်းပညာအဆင့်တွင်သာ ထိန်းသိမ်းထားပြီး လျှပ်စစ်အရည်ပျော်သည့်နည်းလမ်းအတွက် သီးသန့်ဖြစ်သည်။

3. နည်းပညာလမ်းကြောင်းနှစ်ခုကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။

မြင့်မားသောအပူချိန်၏ဝိသေသလက္ခဏာများ basalt အရည်ပျော်ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်း၏ ညံ့ဖျင်းသောအပူစီးကူးမှု၊ မြင့်မားသော ပျစ်ခဲမှုနှင့် တိုတောင်းသော ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသည် စဉ်ဆက်မပြတ် basalt ဖိုင်ဘာထုတ်လုပ်မှုကို စိန်ခေါ်စေသည့်အရာဖြစ်သည်။

• မီးလျှံနည်းလမ်း

ယခင် ဆိုဗီယက်ယူနီယံ (ယခု ရုရှားနှင့် ယူကရိန်း) မှ မိတ်ဆက်ပေးခဲ့သော အတော်လေး ရင့်ကျက်သော နည်းပညာဖြစ်သည့် မီးတောက်နည်းလမ်းကို တရုတ်နိုင်ငံ၏ သီးခြားအခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် တွင်တွင်ကျယ်ကျယ် အသုံးပြုလာခဲ့သည်။ သို့ရာတွင်၊ စက်မှုထွန်းကားရေးတွင် ၎င်း၏အကြီးမားဆုံးအားနည်းချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် နည်းလမ်းကိုယ်တိုင်၏မွေးရာပါရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာချို့ယွင်းချက်များကြောင့်ဖြစ်သည်။

အနိမ့်အပူအသုံးချမှု

ဤနည်းလမ်းတွင် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကို မီးဖိုထိပ်မှလောင်ကျွမ်းစေပြီး basalt အရည်ပျော်သောမျက်နှာပြင်ကို တိုက်ရိုက်အပူပေးသည်။ အပူ၏ 60% ကျော်သည် အရည်ပျော်သောမျက်နှာပြင်မှ ရောင်ပြန်ဟပ်ပြီး အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ဖြင့် သယ်ဆောင်သွားပါသည်။ အပူချိန်မြင့်သော ဘေ့စ်အရည်ပျော်မှုသည် အပူချိန်မြင့်သောဖန်သားအရည်ပျော်မှုထက် ဆယ်ဆနိမ့်သောအပူရှိန်ကြောင့် အပူကူးပြောင်းမှု အလွန်နှေးကွေးသည်။ သေးငယ်ပြီး ယူနစ်တစ်ခုတည်း မီးဖိုများသည် အရည်ပျော်သည့်အနက် 15 စင်တီမီတာခန့်သာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန် 10,000 တန် မီးအပူပေးထားသော ဘေ့စ်သုတ်ကန်မီးဖိုများသည် အရန်လျှပ်ကူးပစ္စည်းအပူဖြင့် 50 စင်တီမီတာအနက်အရည်ပျော်သွားသော်လည်း အရည်ပျော်မှုသည် မီးဖိုတွင်းရှိ ပန်းကန်ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်ပြီး ကြီးမားသောတိကျသောမျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် သိသာထင်ရှားသောအပူများပျံ့နှံ့သွားစေသည်။ ကာရံပစ္စည်းများမှတဆင့် အပူဆုံးရှုံးမှုသည် 10% ထက် ကျော်လွန်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမှန်တကယ် အပူသုံးစွဲမှုနှုန်းသည် 30% ထက်နည်းပါသည်။

အရည်ပျော်အရည်အသွေးနိမ့်

မီးပုံနည်းလမ်းတွင် တိမ်အရည်ပျော်မှုအဆင့်ကြောင့် ရှင်းလင်းချက်နှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်စေခြင်း အပိုင်းများသည် စေ့စေ့စပ်စပ် တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်းကို မရရှိနိုင်သောကြောင့် အရည်ပျော်မှုအရည်အသွေး နိမ့်ကျသည်။

Exhaust ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု

သဘာဝဓာတ်ငွေ့လောင်ကျွမ်းမှုသည် ဆာလဖာနှင့် နိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆိုဒ်များကဲ့သို့သော အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့များကို ထုတ်လုပ်သည်။

ဖန်လုံအိမ်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု

ရုပ်ကြွင်းလောင်စာအနေဖြင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လောင်ကျွမ်းမှုသည် ဖန်လုံအိမ်ဓာတ်ငွေ့ဖြစ်သည့် CO2 ပမာဏများစွာကို ထုတ်လွှတ်သည်။

မြင့်မားသောစက်ပစ္စည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု

သဘာဝဓာတ်ငွေ့ လောင်ကျွမ်းမှုမှ ထွက်လာသည့် ဓာတ်ငွေ့များကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရာတွင် ညစ်ညမ်းမှု ထိန်းချုပ်ရေး အစီအမံများ လိုအပ်ပါသည်။ နိမ့်သောအပူကိုအသုံးပြုခြင်းသည်လည်း စွန့်ပစ်အပူပြန်လည်ရယူခြင်းအစီအမံများ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင် သန့်စင်သော အောက်ဆီဂျင်လောင်ကျွမ်းမှုသည် အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချက်သုံးချက်သည် စက်ကိရိယာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို သိသိသာသာ တိုးစေသည်။ မီးလျှံနည်းလမ်းအတွက် ယူနစ်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှာ တစ်တန်လျှင် ယွမ် ၁၁၀၀၀ မှ ၂၀၀၀၀ ခန့်ဖြစ်သည်။

• All-Electric အရည်ပျော်နည်း

မီးလျှံနည်းလမ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်အရည်ပျော်သည့်နည်းလမ်းသည် ထူးထူးခြားခြား အားသာချက်များ ပေးဆောင်သည်။

အရည်ပျော်အရည်အသွေးမြင့်

အလုံးစုံလျှပ်စစ် အရည်ပျော်နည်းပညာသည် အရည်ပျော်မှုသည် မြင့်မားသောအပူချိန်သွန်းသောအခြေအနေတွင် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ဖြင့် စီးဆင်းနေပြီး အတွင်းပိုင်းအပူအတွက် အရည်ပျော်သို့လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို တိုက်ရိုက်ပံ့ပိုးပေးသည့် နိယာမအပေါ် အခြေခံထားသည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်း၏ ဒေါင်လိုက်ဖွဲ့စည်းမှုသည် ဒေါင်လိုက် အရည်ပျော်ခြင်းကို ကူညီပေးသည်။ တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန်တစ်ထောင်ရှိသော လျှပ်စစ်အရည်ပျော်ကန်မီးဖိုများသည် 1.2 မီတာထက် ပိုသောအရည်ပျော်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး ပိုမိုရှင်းလင်းမှုနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်ခြင်းအပိုင်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကန်အတွင်းရှိ အပူချိန်မြင့်သော isothermal zone သည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းပြီး basalt အတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အရည်ပျော်မှုနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်စေသော အရည်အသွေးကို ရရှိစေသည်။

စွမ်းအင်ထိရောက်မှု

အရည်ပျော်ခြင်း၏တိုက်ရိုက်အတွင်းပိုင်းအပူပေးခြင်း၊ ဒေါင်လိုက်အရည်ပျော်ခြင်း၊ ပိုနက်သောကန်များနှင့် အရည်ပျော်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အအေးဓာတ်လွှမ်းခြုံမှုသည် အရည်ပျော်မှုနှုန်းမြင့်မားပြီး အပူထိရောက်မှုကို မြင့်မားစေသည်။ ပထမဦးစွာ၊ အရည်ပျော်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းထားသော electrodes များသည် Joule အပူကို အပြည့်အဝအသုံးချကြောင်း သေချာစေသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ နက်ရှိုင်းသော အရည်ပျော်မှုအဆင့်သည် မီးဖို၏အတွင်းပိုင်းအချင်းအနီးသို့ ချဉ်းကပ်လာသဖြင့် အရည်ပျော်မှုအတွက် သေးငယ်ပြီး အနီးဆုံးသော သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤဂျီဩမေတြီဖွဲ့စည်းပုံသည် မီးပုံနည်းလမ်း၏ ပန်းကန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူပျံ့နှံ့မှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသည်။ တတိယအနေဖြင့်၊ အရည်ပျော်သောမျက်နှာပြင်ရှိအအေးဓာတ်လွှမ်းခြုံမှုသည် "အအေးမီးဖိုထိပ်" အဖြစ် အပူဆုံးရှုံးမှုကို ပိုမိုလျှော့ချပေးသည်။

ကာဗွန်ခြေရာ နိမ့်သည်။

လျှပ်စစ်အရည်ပျော်နည်းပညာသည် မီးတောက်နည်းလမ်းတွင် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လောင်ကျွမ်းမှုနှင့် ဆက်စပ်နေသော ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ၎င်း၏ ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုကို ပါဝါဂရစ်၏ စွမ်းအင်ပေါင်းစပ်မှုဖြင့်သာ ဆုံးဖြတ်သည်။ ရေအားလျှပ်စစ် သို့မဟုတ် အခြားပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်ရင်းမြစ်များကို အသုံးပြုပါက ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှု လုံးဝရရှိနိုင်ပါသည်။

ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှု နည်းပါးခြင်း။

လျှပ်စစ်အားလုံး အရည်ပျော်သည့်နည်းလမ်းတွင် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၏ သန့်စင်သော အောက်ဆီဂျင်လောင်ကျွမ်းမှုတွင် မပါဝင်သောကြောင့်၊ အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ကုသရေးကိရိယာများ သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်သည့် ကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် မလိုအပ်ပါ။ ထို့အပြင် အရည်ပျော်သော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အအေးဓာတ်ကို လွှမ်းခြုံထားသောကြောင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်း အပူပြန်လည်ရယူသည့် ကိရိယာတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု မလိုအပ်ပါ။ ထို့ကြောင့် လျှပ်စစ်အားလုံး အရည်ပျော်သည့်နည်းလမ်းအတွက် ယူနစ်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှာ နည်းပါးသည်။

ကုန်ကျစရိတ် အားသာချက်

သိသာထင်ရှားသော စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် ပုံသေပိုင်ဆိုင်မှုတန်ဖိုးလျော့ချမှုသည် ကွဲပြားသောကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်အဖြစ် ဘာသာပြန်ပါသည်။