အဓိက စဉ်ဆက်မပြတ် basalt fiber ပြင်ဆင်မှုနည်းပညာနှစ်ခု

၁။ မီးလျှံနည်းလမ်း

မီးလျှံနည်းလမ်းတွင် အပူကို မျက်နှာပြင်သို့ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်ပေးသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ပါဝင်သည်။ ဘေ့ဆော့ အုတ်ဖြင့်တည်ဆောက်ထားသော ဘေ့ဆော့မီးဖိုအတွင်း အရည်ပျော်သည်။ ဤအပူကို မီးဖို၏အပေါ်မှ မီးလျှံများ (သဘာဝဓာတ်ငွေ့-အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် လေပူလောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပလာစမာမီးလျှံများကဲ့သို့) မှ ပုံမှန်အားဖြင့် ထုတ်ပေးလေ့ရှိသည်။ ဤအဓိကအပူပေးနည်းလမ်းကို အောက်ခြေလျှပ်ကူးပစ္စည်းအပူပေးခြင်းဖြင့် ဖြည့်စွက်နိုင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အရည်ပျော်ခြင်း၊ ကြည်လင်စေခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

လက်ရှိတွင် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အဓိကကျသော သေးငယ်ပြီး သီးခြားမီးလျှံမီးဖိုများသည် အပေါ်ယံသဘာဝဓာတ်ငွေ့လောင်ကျွမ်းမှုအပူပေးစနစ်ကိုသာ အသုံးပြုပြီး အရန်အောက်ခြေလျှပ်ကူးပစ္စည်းများ မပါရှိပါ။ သို့သော် ၎င်းတို့၏ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမြင့်မားခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုနည်းပါးခြင်းတို့ကြောင့် ဤနည်းပညာကိုအသုံးပြုသော ကုမ္ပဏီအများစုသည် ပြင်းထန်သောဆုံးရှုံးမှုများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရပြီး ဒေဝါလီခံတော့မည့်အခြေအနေတွင် ရှိနေသည်။

မီးလျှံနည်းလမ်းအတွက် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဦးတည်ချက်မှာ မီးလျှံဖြင့်အပူပေးထားသော တိုင်ကီမီးဖိုအပေါ်ယံသဘာဝဓာတ်ငွေ့-အောက်ဆီဂျင်လောင်ကျွမ်းမှုနှင့် အရန်အောက်ခြေလျှပ်ကူးပစ္စည်းအပူပေးမှုတို့ဖြင့် "ဓာတ်ငွေ့-လျှပ်စစ်ပေါင်းစပ်မှု" ချဉ်းကပ်မှုကို အသုံးပြုသည်။ ဤ "ဓာတ်ငွေ့-လျှပ်စစ်ပေါင်းစပ်မှု" နည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် အဓိကနည်းပညာဖြစ်သည်။ ဖန်ဖိုက်ဘာs၊ ဤဖန်ဖိုက်ဘာမီးဖိုများသည် အလွန်ရင့်ကျက်ပြီး အောင်မြင်စွာလည်ပတ်လျက်ရှိပြီး၊ အထူးသဖြင့် ယူနစ်မီးဖိုများသည် ဖန်ဖိုက်ဘာတိုင်ကီမီးဖိုရေးဆွဲခြင်းအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ဤနည်းပညာကို စဉ်ဆက်မပြတ် basalt ဖိုက်ဘာထုတ်လုပ်မှုသို့ လွှဲပြောင်းရန် ကြိုးပမ်းမှုများပြုလုပ်ခဲ့သော်လည်း စမ်းသပ်မှုအကန့်အသတ်ရှိသော်လည်း အောင်မြင်မှုမရရှိခဲ့ပါ။ လွန်ခဲ့သော နှစ်နှစ်အတွင်း အချို့က ကွဲပြားသောချဉ်းကပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ခဲ့ကြပြီး သန့်စင်သော သဘာဝမီးတောင်ကျောက်ကုန်ကြမ်းများမှ ဖော်စပ်ထားသောကုန်ကြမ်းများ (ဆိုလိုသည်မှာ မီးတောင်မဟုတ်သောကျောက်အများစုကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်း) သို့ ပြောင်းလဲခဲ့ကြသည်။ ၎င်းသည် တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန် ၁၀,၀၀၀ နှင့် တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန် ၃,၅၀၀ မီးလျှံအပူပေးသည့် တိုင်ကီမီးဖိုထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အောင်မြင်စွာစတင်လည်ပတ်နိုင်စေခဲ့သည်။

၂။ လျှပ်စစ်ဖြင့် အရည်ပျော်နည်းလမ်း

လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် အရည်ပျော်ခြင်းနည်းလမ်းတွင် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို အုတ်ဖြင့်တည်ဆောက်ထားသော ဘေ့စ်မီးဖိုအတွင်းရှိ အပူချိန်မြင့် ဘေ့စ်အရည်ပျော်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ပို့ဆောင်ပေးသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ပါဝင်သည်။ ၎င်းကို အီလက်ထရုတ်များ (ဂရပ်ဖိုက်၊ မိုလစ်ဒီနမ်၊ သံဒိုင်အောက်ဆိုဒ် စသည်) သို့မဟုတ် (နှင့်) အခြားရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနည်းလမ်းများ (ပလာစမာနည်းလမ်းများကဲ့သို့) မှတစ်ဆင့် ရရှိသည်။ ဤနည်းပညာသည် အရည်ပျော်ခြင်း၊ ကြည်လင်စေခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

တရုတ်နိုင်ငံ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် basalt fiber all-electric အရည်ပျော်နည်းလမ်းသည် ၂၀၀၂ ခုနှစ်တွင် အမျိုးသား 863 အစီအစဉ်ဖြင့် စတင်ခဲ့ပြီး ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ အသေးစား သီးခြားမီးဖိုဆွဲစက်ကို ပြီးစီးခဲ့သည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်တွင် သိသာထင်ရှားသော အောင်မြင်မှုများ ဘေဆယ်လ်ဖိုက်ဘာ ၂၀၁၆ ခုနှစ်တွင် လျှပ်စစ်အပြည့်ဖြင့် အရည်ပျော်ဆွဲနည်းပညာကို အောင်မြင်စွာ ရရှိခဲ့ပြီး၊ တစ်နှစ်လျှင် တန် ၁၀၀၀ ထုတ်လုပ်နိုင်သော စမ်းသပ်အဆင့် လျှပ်စစ်အပြည့်ဖြင့် အရည်ပျော်ကန်မီးဖို ပြီးစီးခဲ့သည်။ ဤစနစ်သည် အတန်းများစွာပါဝင်သော တိုးတက်သော အီလက်ထရုတ်များကို အသုံးပြုထားပြီး အရည်ပျော်အဆင့် အနက် ၁၃၀၀ မီလီမီတာအထိ ခွင့်ပြုသည်။ ထုတ်ကုန် monofilament အချင်းသည် ၉-၂၂ μm အကြားတွင် စုစည်းထားပြီး ယူနစ်တစ်ခုလုံး၏ ပါဝါသုံးစွဲမှုမှာ ၃.၀-၃.၅ kWh/kg ရှိပြီး စွမ်းအင်ချွေတာမှု အကျိုးသက်ရောက်မှု အလွန်ကောင်းမွန်ကြောင်း ပြသနေသည်။ ၂၀၁၈ ခုနှစ်တွင် တစ်နှစ်လျှင် တန် ၁၂၀၀ ထုတ်လုပ်နိုင်သော လျှပ်စစ်အပြည့်ဖြင့် အရည်ပျော်ကန်မီးဖို ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း ("အပေါက် ၄၀၀ လှည့်စက်များကို အသုံးပြု၍ တစ်မှ ရှစ်) ကို တရားဝင် လည်ပတ်ခဲ့သည်။ ၎င်းသည် သုံးနှစ်ကျော်ကြာ တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်ခဲ့ပြီး မီးဖိုသက်တမ်းသည် သုံးနှစ်ကျော်အထိ ရောက်ရှိနိုင်ကြောင်း အတည်ပြုခဲ့သည်။

ယနေ့အထိ၊ သန့်စင်သော သဘာဝမီးတောင်ကျောက်ကုန်ကြမ်းများအတွက်၊ စဉ်ဆက်မပြတ် basalt fiber ထုတ်လုပ်ခြင်းနည်းပညာကို တစ်နှစ်လျှင် တန်ထောင်ချီရှိသော တိုင်ကီမီးဖိုနည်းပညာအဆင့်တွင်သာ ထိန်းသိမ်းထားပြီး all-electric melting နည်းလမ်းအတွက်သာ သီးသန့်ထိန်းသိမ်းထားသည်။

၃။ နည်းပညာလမ်းကြောင်းနှစ်ခုကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၏ လက္ခဏာများ ဘေဆတ်အရည်ပျော်ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်း၏ အပူစီးကူးမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ viscosity မြင့်မားခြင်းနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိ တိုတောင်းခြင်းတို့သည် စဉ်ဆက်မပြတ် basalt fiber ထုတ်လုပ်ခြင်းကို စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေသည့် အတိအကျအချက်များဖြစ်သည်။

• မီးလျှံနည်းလမ်း

ယခင်ဆိုဗီယက်ယူနီယံ (ယခု ရုရှားနှင့် ယူကရိန်း) မှ မိတ်ဆက်ခဲ့ပြီး တရုတ်နိုင်ငံ၏ သီးခြားအခြေအနေများအတွက် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော နှိုင်းရရင့်ကျက်သော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည့် မီးလျှံနည်းလမ်းကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုခဲ့ကြသည်။ သို့သော် စက်မှုထွန်းကားရေးတွင် ၎င်း၏ အကြီးမားဆုံးအားနည်းချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုနည်းပါးခြင်းဖြစ်ပြီး အဓိကအားဖြင့် နည်းလမ်းတွင် မွေးရာပါ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များကြောင့်ဖြစ်သည်။

အပူအသုံးပြုမှုနည်းပါးခြင်း

ဤနည်းလမ်းတွင် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ကို မီးဖို၏အပေါ်မှ လောင်ကျွမ်းစေပြီး မီးလျှံသည် ဘေဆယ်အရည်ပျော်မျက်နှာပြင်ကို တိုက်ရိုက်အပူပေးသည်။ အပူ၏ ၆၀% ကျော်ကို အရည်ပျော်မျက်နှာပြင်မှ ထင်ဟပ်စေပြီး စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့များက သယ်ဆောင်သွားသည်။ အပူချိန်မြင့် ဘေဆယ်အရည်ပျော်သည် အပူချိန်မြင့် ဖန်အရည်ပျော်ထက် ဆယ်ဆနည်းသော အပူစီးကူးမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက အပူလွှဲပြောင်းမှုသည် အလွန်နှေးကွေးသည်။ သေးငယ်သော၊ တစ်ခုတည်းသောယူနစ်မီးဖိုများသည် အရည်ပျော်အနက် ၁၅ စင်တီမီတာခန့်သာ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ တစ်နှစ်လျှင် တန် ၁၀,၀၀၀ မီးလျှံဖြင့် အပူပေးထားသော ဘေဆယ်အသုတ်တိုင်ကီမီးဖိုများသည် အရန်အောက်ခြေလျှပ်ကူးပစ္စည်းအပူပေးခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်အနက် ၅၀ စင်တီမီတာအထိ ရောက်ရှိနိုင်သော်လည်း၊ အရည်ပျော်သည် မီးဖိုအတွင်း ပန်းကန်ပြားပုံစံဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းပြီး မျက်နှာပြင်ဧရိယာကြီးမားပြီး အပူပျံ့နှံ့မှုသိသိသာသာဖြစ်ပေါ်စေသည်။ လျှပ်ကာပစ္စည်းများမှတစ်ဆင့် အပူဆုံးရှုံးမှု ၁၀% ထက်ကျော်လွန်သည်။ ထို့ကြောင့် အပူအသုံးပြုမှုနှုန်းမှာ ၃၀% ထက်နည်းသည်။

အရည်ပျော်မှု အရည်အသွေး နိမ့်ကျခြင်း

မီးလျှံနည်းလမ်းတွင် အရည်ပျော်အဆင့် အနည်းငယ်သာရှိသောကြောင့်၊ ရှင်းလင်းခြင်းနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း အပိုင်းများသည် ပြည့်စုံသော တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကို မရရှိနိုင်ဘဲ အရည်ပျော်အရည်အသွေး နိမ့်ကျစေသည်။

အိတ်ဇောဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု

သဘာဝဓာတ်ငွေ့လောင်ကျွမ်းခြင်းသည် ဆာလဖာနှင့် နိုက်ထရိုဂျင်အောက်ဆိုဒ်ကဲ့သို့သော မီးခိုးငွေ့များကို ထုတ်လွှတ်သည်။

ဖန်လုံအိမ်ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုများ

ရုပ်ကြွင်းလောင်စာတစ်ခုအနေဖြင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လောင်ကျွမ်းမှုသည် ဖန်လုံအိမ်ဓာတ်ငွေ့တစ်မျိုးဖြစ်သည့် CO2 ကို များစွာထုတ်လွှတ်ပါသည်။

စက်ပစ္စည်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု မြင့်မားခြင်း

သဘာဝဓာတ်ငွေ့လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ ထွက်ရှိလာသော မီးခိုးငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေးအစီအမံများ လိုအပ်ပါသည်။ အပူအသုံးပြုမှုနည်းပါးစေရန်အတွက် အပူစွန့်ပစ်ခြင်းပြန်လည်ရယူခြင်းအစီအမံများလည်း လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ သန့်စင်သောအောက်ဆီဂျင်လောင်ကျွမ်းမှုအတွက် အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချက်သုံးချက်သည် စက်ပစ္စည်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ မီးလျှံနည်းလမ်းအတွက် ယူနစ်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှာ တစ်တန်လျှင် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ယွမ် ၁၁,၀၀၀ မှ ၂၀,၀၀၀ အထိ ကုန်ကျပါသည်။

• လျှပ်စစ်ဖြင့် အရည်ပျော်နည်းလမ်း

မီးလျှံနည်းလမ်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် အရည်ပျော်သည့်နည်းလမ်းသည် သိသာထင်ရှားသော အားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။

အရည်ပျော်အရည်အသွေးမြင့်မားခြင်း

လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် အရည်ပျော်ခြင်းနည်းပညာသည် အပူချိန်မြင့် အရည်ပျော်အခြေအနေတွင် အရည်ပျော်သည် လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်သည်ဟူသော မူအပေါ် အခြေခံထားပြီး အတွင်းပိုင်းအပူပေးရန်အတွက် လျှပ်စစ်စွမ်းအင်ကို အရည်ပျော်သို့ တိုက်ရိုက်ထောက်ပံ့ပေးနိုင်သည်။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများ၏ ဒေါင်လိုက်စီစဉ်မှုသည် ဒေါင်လိုက်အရည်ပျော်မှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ တစ်နှစ်လျှင် တန်ချိန်တစ်ထောင်ကျသော လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် အရည်ပျော်ကန်မီးဖိုများသည် မီတာ ၁.၂ ကျော် အရည်ပျော်အနက်ကို ရရှိနိုင်ပြီး ပိုမိုရှည်လျားသော ရှင်းလင်းမှုနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအပိုင်းကို ပေးစွမ်းသည်။ ကန်အတွင်းရှိ အပူချိန်မြင့် isothermal ဇုန်သည် ပိုမိုနက်ရှိုင်းပြီး basalt အတွက် အရည်ပျော်မှုနှင့် တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

စွမ်းအင်ထိရောက်မှု

အရည်ပျော်၏ တိုက်ရိုက်အတွင်းပိုင်းအပူပေးခြင်း၊ ဒေါင်လိုက်အရည်ပျော်ခြင်း၊ ပိုနက်ရှိုင်းသောတိုင်ကီများနှင့် အရည်ပျော်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အအေးခံပစ္စည်းဖုံးအုပ်ထားခြင်းတို့သည် အရည်ပျော်နှုန်းမြင့်မားခြင်းနှင့် အပူထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်းတို့ကို အထောက်အကူပြုသည်။ ပထမဦးစွာ၊ အရည်ပျော်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းထားသော အီလက်ထရုတ်များသည် Joule အပူကို အပြည့်အဝအသုံးချနိုင်စေရန် သေချာစေသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ၎င်း၏အနက်သည် မီးဖို၏အတွင်းပိုင်းအချင်းနှင့် နီးကပ်လာသည်နှင့်အမျှ အရည်ပျော်အဆင့်သည် အရည်ပျော်အတွက် အနည်းဆုံးနီးပါး သီးခြားမျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သေးငယ်သည်။ ဤဂျီဩမေတြီဖွဲ့စည်းပုံသည် မီးလျှံနည်းလမ်း၏ ပန်းကန်ပုံသဏ္ဍာန်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပူပျံ့နှံ့မှုကို သိသိသာသာလျော့နည်းစေသည်။ တတိယအနေဖြင့်၊ အရည်ပျော်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အအေးခံပစ္စည်းဖုံးအုပ်မှုသည် "အေးသောမီးဖိုအပေါ်ယံ" ကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး အပူဆုံးရှုံးမှုကို ပိုမိုလျော့ကျစေသည်။

ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုနည်းခြင်း

လျှပ်စစ်ဓာတ်အား အရည်ပျော်နည်းပညာသည် မီးလျှံနည်းလမ်းဖြင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့လောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့် ဆက်စပ်သော ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်း၏ ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုကို ဓာတ်အားလိုင်း၏ စွမ်းအင်ရောနှောမှုဖြင့်သာ ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ ရေအားလျှပ်စစ် သို့မဟုတ် အခြားပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲစွမ်းအင်အရင်းအမြစ်များကို အသုံးပြုပါက ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှု သုညဖြစ်နိုင်ပါသည်။

ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနည်းပါးခြင်း

လျှပ်စစ်ဓာတ်အားအပြည့်ဖြင့် အရည်ပျော်နည်းလမ်းတွင် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၏ အောက်ဆီဂျင်စစ်စစ် လောင်ကျွမ်းမှု မပါဝင်သောကြောင့်၊ စွန့်ထုတ်ဓာတ်ငွေ့ ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေး စက်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် မလိုအပ်ပါ။ ထို့အပြင်၊ အရည်ပျော်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အအေးပစ္စည်း ဖုံးအုပ်ထားခြင်းကြောင့် အပူစွန့်ပစ်ပစ္စည်း ပြန်လည်ရယူသည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု မလိုအပ်ပါ။ ထို့ကြောင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားအပြည့်ဖြင့် အရည်ပျော်နည်းလမ်းအတွက် ယူနစ်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုမှာ ပိုမိုနည်းပါးပါသည်။

ကုန်ကျစရိတ်အားသာချက်

သိသာထင်ရှားသော စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် ပုံသေပိုင်ဆိုင်မှု တန်ဖိုးလျော့ကျမှု နည်းပါးခြင်းက သိသာထင်ရှားသော ကုန်ကျစရိတ် အားသာချက်ကို ဖော်ဆောင်ပေးပါသည်။