ສອງເຕັກໂນໂລຊີການກະກຽມເສັ້ນໄຍ basalt ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຕົ້ນຕໍ

1. ວິທີການແປວໄຟ

ວິທີການແປວໄຟປະກອບດ້ວຍຂະບວນການຜະລິດທີ່ຄວາມຮ້ອນຖືກສົ່ງໂດຍກົງໃສ່ຫນ້າດິນ Basalt ລະລາຍພາຍໃນເຕົາເຜົາທີ່ມີໂຄງສ້າງດ້ວຍອິດຂອງ basalt. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມຮ້ອນນີ້ແມ່ນເກີດຈາກແປວໄຟ (ເຊັ່ນ: ອາຍແກັສທຳມະຊາດ-ອົກຊີເຈນ ຫຼືການເຜົາໃຫມ້ຂອງອາກາດຮ້ອນ, ຫຼືແປວໄຟໃນພລາສມາ) ຈາກດ້ານເທິງຂອງເຕົາ. ວິທີການເຮັດຄວາມຮ້ອນຕົ້ນຕໍນີ້ສາມາດເສີມໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ electrode ດ້ານລຸ່ມ. ຂະ​ບວນ​ການ​ທັງ​ຫມົດ​ກວມ​ເອົາ​ການ​ລະ​ລາຍ​, ຄວາມ​ກະ​ຈ່າງ​ແຈ້ງ​, ແລະ​ຮູບ​ແບບ​.

ເຕົາເຜົາແປວໄຟຂະໜາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງມີກະແສຫຼັກໃນອຸດສາຫະກໍາໃນປັດຈຸບັນ, ພຽງແຕ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຈາກການເຜົາໃຫມ້ແກ໊ສທໍາມະຊາດຊັ້ນນໍາ ແລະຂາດອຸປະກອນເສີມທາງລຸ່ມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເນື່ອງຈາກການບໍລິໂພກພະລັງງານສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດສູງ, ແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງຜະລິດຕະພັນຕ່ໍາ, ບໍລິສັດສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ກໍາລັງປະສົບກັບການສູນເສຍທີ່ຮ້າຍແຮງແລະຢູ່ໃນ verge ຂອງລົ້ມລະລາຍ.

ທິດທາງການພັດທະນາສໍາລັບວິທີການ flame ແມ່ນ ເຕົາຖັງທີ່ມີຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄຟ, ເຊິ່ງໃຊ້ວິທີການ "ປະສົມປະສານກ໊າຊ-ໄຟຟ້າ" ດ້ວຍການເຜົາໃຫມ້ອາຍແກັສທໍາມະຊາດ - ອົກຊີເຈນແລະການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ electrode ດ້ານລຸ່ມ. ວິທີການ "ປະສົມປະສານອາຍແກັສ-ໄຟຟ້າ" ນີ້ແມ່ນເຕັກໂນໂລຢີຕົ້ນຕໍຢ່າງແທ້ຈິງສໍາລັບການຜະລິດ ເສັ້ນໃຍແກ້ວs, ແລະເຕົາອົບເສັ້ນໄຍແກ້ວເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຢ່າງໃຫຍ່ໂຕແລະປະສົບຜົນສໍາເລັດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຕົາເຜົາຂອງຫນ່ວຍງານ, ເຊິ່ງເກືອບກາຍເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບການອອກແບບເຕົາເຜົາເຕົາໄຟແກ້ວ. ຄວາມພະຍາຍາມໄດ້ຖືກປະຕິບັດເພື່ອຖ່າຍທອດເຕັກໂນໂລຢີນີ້ໄປສູ່ການຜະລິດເສັ້ນໄຍ basalt ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແຕ່ເຖິງວ່າຈະມີການທົດລອງທີ່ຈໍາກັດ, ຜົນສໍາເລັດຍັງບໍ່ທັນໄດ້ບັນລຸໄດ້. ໃນສອງປີທີ່ຜ່ານມາ, ບາງຄົນໄດ້ປະຕິບັດວິທີການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ປ່ຽນຈາກວັດຖຸດິບຈາກຫີນພູເຂົາໄຟທໍາມະຊາດບໍລິສຸດໄປສູ່ວັດຖຸດິບທີ່ມີຮູບແບບ (ເຊັ່ນ: ການລວມເອົາຫີນທີ່ບໍ່ມີພູເຂົາໄຟ). ສິ່ງດັ່ງກ່າວໄດ້ເຮັດໃຫ້ສາຍການຜະລິດເຕົາອົບທີ່ເຮັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນດ້ວຍໄຟ 10,000 ໂຕນ/ປີ ແລະ 3,500 ໂຕນ/ປີ ໄດ້ສຳເລັດການມອບໝາຍ ແລະ ດຳເນີນງານ.

2. ວິທີການລະລາຍໄຟຟ້າທັງໝົດ

ວິທີການລະລາຍດ້ວຍໄຟຟ້າທັງໝົດກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການຜະລິດທີ່ພະລັງງານໄຟຟ້າຖືກສົ່ງໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນການລະລາຍ basalt ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງພາຍໃນເຕົາເຜົາທີ່ມີໂຄງສ້າງດ້ວຍອິດຂອງ basalt. ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານ electrodes (ເຊັ່ນ: graphite, molybdenum, tin dioxide, ແລະອື່ນໆ) ຫຼື (ແລະ) ວິທີການທາງດ້ານຮ່າງກາຍອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ວິທີການ plasma). ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ນີ້​ກວມ​ເອົາ​ການ​ລະ​ລາຍ​, ຄວາມ​ກະ​ຈ່າງ​ແຈ້ງ​, ແລະ​ຮູບ​ແບບ​.

ວິທີ​ການ​ຫລໍ່​ຫລອມ​ດ້ວຍ​ໄຟຟ້າ​ດ້ວຍ​ເສັ້ນໄຍ basalt ຢ່າງ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​ຂອງ​ຈີນ​ໄດ້​ເລີ່​ມຕົ້ນ​ຈາກ​ໂຄງການ 863 ​ແຫ່ງ​ຊາດ​ໃນ​ປີ 2002, ​ເຊິ່ງ​ໄດ້​ສຳ​ເລັດ​ເຄື່ອງ​ແຕ້ມ​ຮູບ​ເຕົາ​ໄຟ​ແບບ​ດ່ຽວ​ຂະໜາດ​ນ້ອຍ​ດ້ວຍ​ວິທີ​ນີ້. ບາດກ້າວບຸກທະລຸທີ່ສໍາຄັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເສັ້ນໄຍ basalt ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ຮູບ​ແຕ້ມ​ການ​ລະ​ລາຍ​ໄຟ​ຟ້າ​ທັງ​ຫມົດ​ແມ່ນ​ບັນ​ລຸ​ໄດ້​ໃນ​ປີ 2016​, ໂດຍ​ການ​ສໍາ​ເລັດ​ການ​ທົດ​ລອງ​ຂະ​ຫນາດ​ພັນ​ໂຕນ​ຕໍ່​ປີ furnace ການ​ລະ​ລາຍ​ໄຟ​ຟ້າ​ທັງ​ຫມົດ​. ລະບົບນີ້ໃຊ້ electrodes ກ້າວຫນ້າຫຼາຍແຖວ, ເຮັດໃຫ້ລະດັບຄວາມເລິກຂອງແຫຼວລະລາຍເຖິງ 1300 ມມ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ monofilament ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນລະຫວ່າງ 9-22μm, ແລະການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງຫນ່ວຍງານທີ່ສົມບູນແບບແມ່ນ 3.0-3.5 kWh / kg, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນກະທົບການປະຫຍັດພະລັງງານທີ່ດີເລີດ. ໃນ​ປີ 2018, ສາຍ​ການ​ຜະ​ລິດ​ເຕົາ​ລະ​ລາຍ​ໄຟ​ຟ້າ​ທັງ​ຫມົດ 1200 ໂຕນ/ປີ ("ຫນຶ່ງ​ຫາ​ແປດ," ການ​ນໍາ​ໃຊ້ 400 ຮູ spinnerets) ໄດ້​ຮັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຢ່າງ​ເປັນ​ທາງ​ການ. ມັນໄດ້ດໍາເນີນຢ່າງຫມັ້ນຄົງເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າສາມປີ, ຢືນຢັນວ່າຊີວິດຂອງເຕົາເຜົາສາມາດບັນລຸຫຼາຍກວ່າສາມປີ.

ມາຮອດປະຈຸ, ສໍາລັບວັດຖຸດິບຫີນພູເຂົາໄຟທໍາມະຊາດບໍລິສຸດ, ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດເສັ້ນໄຍ basalt ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນຮັກສາໄວ້ພຽງແຕ່ໃນລະດັບເຕັກໂນໂລຊີ furnace tank ພັນໂຕນຕໍ່ປີ, ແລະສະເພາະສໍາລັບວິທີການ melting ໄຟຟ້າທັງຫມົດ.

3. ການປຽບທຽບສອງເສັ້ນທາງເຕັກໂນໂລຢີ

ຄຸນລັກສະນະຂອງອຸນຫະພູມສູງ basalt melt, ຄືການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ, ຄວາມຫນືດສູງ, ແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸສັ້ນ, ເປັນສິ່ງທີ່ຊັດເຈນທີ່ເຮັດໃຫ້ການຜະລິດເສັ້ນໄຍ basalt ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທ້າທາຍ.

• ວິທີການແປວໄຟ

ວິທີການແປວໄຟ, ເປັນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່ທີ່ນໍາສະເຫນີຈາກອະດີດສະຫະພາບໂຊວຽດ (ປະຈຸບັນລັດເຊຍແລະຢູເຄລນ) ແລະດັດແປງສໍາລັບເງື່ອນໄຂສະເພາະຂອງຈີນ, ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນຄວາມບົກຜ່ອງດ້ານໂຄງສ້າງທາງດ້ານຮ່າງກາຍໃນວິທີການຂອງມັນເອງ.

ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ

ໃນວິທີການນີ້, ອາຍແກັສທໍາມະຊາດຖືກເຜົາໃຫມ້ຈາກຊັ້ນເທິງຂອງເຕົາ, ດ້ວຍແປວໄຟໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພື້ນຜິວ basalt melt. ຫຼາຍກວ່າ 60% ຂອງຄວາມຮ້ອນແມ່ນສະທ້ອນໂດຍພື້ນຜິວທີ່ລະລາຍແລະຖືກນໍາໄປໂດຍທາດອາຍຜິດ. ເນື່ອງຈາກການລະລາຍຂອງ basalt ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງມີການນໍາຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາກວ່າການລະລາຍແກ້ວທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງສິບເທົ່າ, ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນແມ່ນຊ້າທີ່ສຸດ. ເຕົາເຜົາຂະໜາດນ້ອຍ, ໜ່ວຍດຽວສາມາດຮັກສາຄວາມເລິກຂອງການລະລາຍໄດ້ປະມານ 15 ຊມ. ໃນຂະນະທີ່ເຕົາເຜົາຖັງ basalt batch ທີ່ມີຄວາມຮ້ອນເຖິງ 10,000 ໂຕນຕໍ່ປີສາມາດບັນລຸຄວາມເລິກຂອງລະລາຍຂອງ 50 ຊຕມດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທາງລຸ່ມຂອງ electrode, ການລະລາຍປະກອບເປັນໂຄງສ້າງຄ້າຍຄືຖ້ວຍພາຍໃນເຕົາເຜົາ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ສະເພາະຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນ. ການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນຜ່ານວັດສະດຸ insulation ເກີນ 10%. ດັ່ງນັ້ນ, ອັດຕາການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຕົວຈິງແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 30%.

ຄຸນນະພາບການລະລາຍຕ່ໍາ

ເນື່ອງຈາກລະດັບການລະລາຍຕື້ນໃນວິທີການ flame, ພາກສ່ວນຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງແລະການເຮັດໃຫ້ເປັນ homogenization ບໍ່ສາມາດບັນລຸເປັນ homogenization ຢ່າງລະອຽດ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການ melting ຕ່ໍາ.

ການປ່ອຍອາຍພິດອາຍແກັສ

ການເຜົາໃຫມ້ກ໊າຊທໍາມະຊາດສ້າງທາດອາຍພິດເຊັ່ນຊູນຟູຣິກແລະໄນໂຕຣເຈນອອກໄຊ.

ການປ່ອຍອາຍພິດເຮືອນແກ້ວ

ໃນຖານະເປັນນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ການເຜົາໃຫມ້ຂອງອາຍແກັສທໍາມະຊາດປ່ອຍ CO2 ຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ, ອາຍແກັສເຮືອນແກ້ວ.

ການລົງທຶນອຸປະກອນສູງ

ການ​ແກ້​ໄຂ​ການ​ປ່ອຍ​ອາຍ​ພິດ​ອອກ​ຈາກ​ການ​ເຜົາ​ໃຫມ້​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ທໍາ​ມະ​ຊາດ​ຈໍາ​ເປັນ​ຕ້ອງ​ມີ​ມາດ​ຕະ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ມົນ​ລະ​ພິດ. ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມາດຕະການຟື້ນຟູຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການເຜົາໃຫມ້ອົກຊີທີ່ບໍລິສຸດຕ້ອງການອຸປະກອນການຜະລິດອົກຊີເຈນ. ສາມປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ເພີ່ມການລົງທຶນອຸປະກອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການລົງທຶນຫົວຫນ່ວຍສໍາລັບວິທີການ flame ແມ່ນປະມານ 11,000-20,000 RMB ຕໍ່ໂຕນ.

• ວິ​ທີ​ການ​ລະ​ລາຍ​ໄຟ​ຟ້າ​ທັງ​ຫມົດ​

ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການແປວໄຟ, ວິທີການລະລາຍໄຟຟ້າທັງຫມົດສະເຫນີຂໍ້ດີທີ່ໂດດເດັ່ນ.

ຄຸນນະພາບການລະລາຍສູງ

ເທກໂນໂລຍີການລະລາຍໄຟຟ້າທັງໝົດແມ່ນອີງໃສ່ຫຼັກການທີ່ລະລາຍແມ່ນນໍາທາງໄຟຟ້າຢູ່ໃນສະພາບທີ່ອຸນຫະພູມສູງ molten, ອະນຸຍາດໃຫ້ພະລັງງານໄຟຟ້າໄດ້ຮັບການສະຫນອງໂດຍກົງກັບ melt ສໍາລັບຄວາມຮ້ອນພາຍໃນ. ການຈັດລຽງຕາມແນວຕັ້ງຂອງ electrodes ອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການລະລາຍຕາມແນວຕັ້ງ. ຫລາຍພັນໂຕນຕໍ່ປີ furnaces tank melting ໄຟຟ້າທັງຫມົດສາມາດບັນລຸຄວາມເລິກ melting ຫຼາຍກວ່າ 1.2 ແມັດ, ສະຫນອງຄວາມກະຈ່າງແຈ້ງທີ່ຍາວກວ່າແລະເປັນ homogenization. ເຂດ isothermal ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງພາຍໃນຖັງແມ່ນເລິກລົງ, ເຮັດໃຫ້ການລະລາຍທີ່ດີກວ່າແລະຄຸນນະພາບການເປັນ homogenization ສໍາລັບ basalt.

ປະສິດທິພາບພະລັງງານ

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນພາຍໃນໂດຍກົງຂອງການລະລາຍ, ການລະລາຍຕາມແນວຕັ້ງ, ຖັງເລິກ, ແລະການປົກຫຸ້ມຂອງວັດສະດຸເຢັນເທິງຫນ້າດິນ melt ປະກອບສ່ວນໃຫ້ອັດຕາການລະລາຍສູງແລະປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນສູງ. ປະການທໍາອິດ, electrodes inserted ໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນ melt ຮັບປະກັນການນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງຄວາມຮ້ອນ Joule. ອັນທີສອງ, ລະດັບການລະລາຍເລິກ, ດ້ວຍຄວາມເລິກຂອງມັນໃກ້ກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງພາຍໃນຂອງ furnace, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ເກືອບຫນ້ອຍທີ່ສຸດສະເພາະສໍາລັບການລະລາຍ. ໂຄງປະກອບການເລຂາຄະນິດນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອປຽບທຽບກັບໂຄງສ້າງທີ່ຄ້າຍຄືກັບອາຫານຂອງວິທີການແປວໄຟ. ອັນທີສາມ, ການປົກຫຸ້ມຂອງວັດສະດຸເຢັນຢູ່ໃນຫນ້າດິນ melt ປະກອບເປັນ "ເທິງ furnace ເຢັນ," ຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຄວາມຮ້ອນຕື່ມອີກ.

ຮອຍຕີນກາບອນຕ່ໍາ

ເທັກໂນໂລຍີການລະລາຍດ້ວຍໄຟຟ້າທັງໝົດກໍາຈັດການປ່ອຍອາຍຄາບອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຜົາໃຫມ້ແກັສທໍາມະຊາດໃນວິທີການແປວໄຟ. ການປ່ອຍອາຍພິດຄາບອນຂອງມັນແມ່ນກໍານົດຢ່າງດຽວໂດຍການປະສົມພະລັງງານຂອງຕາຂ່າຍໄຟຟ້າ. ຖ້າໃຊ້ໄຟຟ້ານໍ້າຕົກ ຫຼືແຫຼ່ງພະລັງງານທົດແທນອື່ນໆ, ການປ່ອຍອາຍຄາບອນໄດ້ສູນ.

ການລົງທຶນຕ່ໍາ

ເນື່ອງຈາກວິທີການລະລາຍດ້ວຍໄຟຟ້າທັງໝົດບໍ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຜົາໃຫມ້ອອກຊິເຈນທີ່ບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສທໍາມະຊາດ, ມັນບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງລົງທຶນໃນອຸປະກອນບໍາບັດອາຍແກັສສະຫາຍຫຼືອຸປະກອນການຜະລິດອົກຊີເຈນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປົກຫຸ້ມຂອງວັດສະດຸເຢັນໃນຫນ້າດິນ melt ຫມາຍຄວາມວ່າບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງລົງທຶນໃນອຸປະກອນການຟື້ນຕົວຄວາມຮ້ອນຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອ. ດັ່ງນັ້ນ, ການລົງທຶນຂອງຫົວໜ່ວຍສໍາລັບວິທີການລະລາຍໄຟຟ້າທັງໝົດແມ່ນຕໍ່າກວ່າ.

ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ໄດ້​ປຽບ​

ການປະຫຍັດພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະການເສື່ອມລາຄາຂອງຊັບສິນຄົງທີ່ຕ່ໍາແປເປັນປະໂຫຍດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.