બે મુખ્ય પ્રવાહના સતત બેસાલ્ટ ફાઇબર તૈયારી તકનીકો

૧. જ્યોત પદ્ધતિ

જ્યોત પદ્ધતિમાં ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે જ્યાં ગરમી સીધી સપાટી પર પહોંચાડવામાં આવે છે બેસાલ્ટ પ્રત્યાવર્તન ઈંટ-રચિત બેસાલ્ટ ભઠ્ઠામાં પીગળે છે. આ ગરમી સામાન્ય રીતે ભઠ્ઠીની ટોચ પરથી જ્વાળાઓ (જેમ કે કુદરતી ગેસ-ઓક્સિજન અથવા ગરમ હવા દહન, અથવા પ્લાઝ્મા જ્વાળાઓ) દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. આ પ્રાથમિક ગરમી પદ્ધતિને તળિયે ઇલેક્ટ્રોડ ગરમ કરીને પૂરક બનાવી શકાય છે. સમગ્ર પ્રક્રિયામાં પીગળવું, સ્પષ્ટ કરવું અને રચનાનો સમાવેશ થાય છે.

નાના, સ્વતંત્ર જ્યોત ભઠ્ઠીઓ, જે હાલમાં ઉદ્યોગમાં મુખ્ય પ્રવાહમાં છે, ફક્ત ટોચના કુદરતી ગેસ કમ્બશન હીટિંગનો ઉપયોગ કરે છે અને તેમાં સહાયક તળિયાના ઇલેક્ટ્રોડનો અભાવ છે. જો કે, તેમના ઉચ્ચ ઉર્જા વપરાશ, ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચ અને ઓછી ઉત્પાદન કિંમત-અસરકારકતાને કારણે, આ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરતી મોટાભાગની કંપનીઓ ગંભીર નુકસાન અનુભવી રહી છે અને નાદારીની આરે છે.

જ્યોત પદ્ધતિ માટે વિકાસ દિશા છે જ્યોતથી ગરમ ટાંકી ભઠ્ઠી, જે ટોચના કુદરતી ગેસ-ઓક્સિજન દહન અને સહાયક તળિયે ઇલેક્ટ્રોડ ગરમી સાથે "ગેસ-ઇલેક્ટ્રિક સંયોજન" અભિગમનો ઉપયોગ કરે છે. આ "ગેસ-ઇલેક્ટ્રિક સંયોજન" પદ્ધતિ ઉત્પાદન માટે સંપૂર્ણ મુખ્ય પ્રવાહની તકનીક છે ગ્લાસ ફાઇબરs, અને આ ગ્લાસ ફાઇબર ભઠ્ઠાઓ ખૂબ જ પરિપક્વતા અને સફળતાપૂર્વક કાર્ય કરે છે, ખાસ કરીને યુનિટ ભઠ્ઠાઓ, જે ગ્લાસ ફાઇબર ટાંકી ભઠ્ઠી દોરવાના ભઠ્ઠા ડિઝાઇન માટે લગભગ માનક બની ગયા છે. આ ટેકનોલોજીને સતત બેસાલ્ટ ફાઇબર ઉત્પાદનમાં સ્થાનાંતરિત કરવાના પ્રયાસો કરવામાં આવ્યા છે, પરંતુ મર્યાદિત પરીક્ષણો છતાં, હજુ સુધી સફળતા પ્રાપ્ત થઈ નથી. છેલ્લા બે વર્ષમાં, કેટલાક લોકોએ શુદ્ધ કુદરતી જ્વાળામુખી ખડકના કાચા માલથી ફોર્મ્યુલેટેડ કાચા માલ (એટલે ​​\u200b\u200bકે, બિન-જ્વાળામુખી ખડકનો મોટો હિસ્સો શામેલ કરીને) બદલીને એક અલગ અભિગમ અપનાવ્યો છે. આનાથી 10,000-ટન/વર્ષ અને 3,500-ટન/વર્ષ જ્યોત-ગરમ ટાંકી ભઠ્ઠી ઉત્પાદન લાઇનનું સફળ કમિશનિંગ અને સંચાલન થયું છે.

2. ઓલ-ઇલેક્ટ્રિક મેલ્ટિંગ પદ્ધતિ

સંપૂર્ણ ઇલેક્ટ્રિક ગલન પદ્ધતિમાં ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે જ્યાં વિદ્યુત ઉર્જા સીધી પ્રત્યાવર્તન ઈંટ-સંરચિત બેસાલ્ટ ભઠ્ઠામાં ઉચ્ચ-તાપમાન બેસાલ્ટ પીગળવામાં પહોંચાડવામાં આવે છે. આ ઇલેક્ટ્રોડ્સ (જેમ કે ગ્રેફાઇટ, મોલિબ્ડેનમ, ટીન ડાયોક્સાઇડ, વગેરે) અથવા (અને) અન્ય ભૌતિક પદ્ધતિઓ (જેમ કે પ્લાઝ્મા પદ્ધતિઓ) દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે. આ તકનીક પીગળવા, સ્પષ્ટ કરવા અને રચનાને આવરી લે છે.

ચીનની સતત બેસાલ્ટ ફાઇબર ઓલ-ઇલેક્ટ્રિક ગલન પદ્ધતિ 2002 માં રાષ્ટ્રીય 863 કાર્યક્રમ સાથે શરૂ થઈ હતી, જેણે આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને નાના પાયે એકલ ફર્નેસ ડ્રોઇંગ ઉપકરણ પૂર્ણ કર્યું. સતત બેસાલ્ટ ફાઇબર ૨૦૧૬ માં ઓલ-ઇલેક્ટ્રિક મેલ્ટિંગ ડ્રોઇંગ ટેકનોલોજી પ્રાપ્ત થઈ, જેમાં પાયલોટ-સ્કેલ હજાર-ટન/વર્ષ ઓલ-ઇલેક્ટ્રિક મેલ્ટિંગ ટાંકી ફર્નેસ પૂર્ણ થયું. આ સિસ્ટમ મલ્ટી-રો પ્રોગ્રેસિવ ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરે છે, જે ૧૩૦૦ મીમી સુધીના ઓગળેલા પ્રવાહી સ્તરની ઊંડાઈને મંજૂરી આપે છે. પ્રોડક્ટ મોનોફિલામેન્ટ વ્યાસ ૯-૨૨μm વચ્ચે કેન્દ્રિત છે, અને વ્યાપક યુનિટ પાવર વપરાશ ૩.૦-૩.૫ kWh/kg છે, જે ઉત્તમ ઉર્જા-બચત અસરો દર્શાવે છે. ૨૦૧૮ માં, ૧૨૦૦-ટન/વર્ષ ઓલ-ઇલેક્ટ્રિક મેલ્ટિંગ ટાંકી ફર્નેસ ઉત્પાદન લાઇન ("એક-થી-આઠ," ૪૦૦-હોલ સ્પિનરેટ્સનો ઉપયોગ કરીને) સત્તાવાર રીતે કાર્યરત કરવામાં આવી હતી. તે ત્રણ વર્ષથી વધુ સમયથી સ્થિર રીતે ચાલી રહી છે, જે ચકાસે છે કે ભઠ્ઠાનું જીવન ત્રણ વર્ષથી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.

આજની તારીખે, શુદ્ધ કુદરતી જ્વાળામુખી ખડકના કાચા માલ માટે, સતત બેસાલ્ટ ફાઇબર ઉત્પાદન ટેકનોલોજી ફક્ત હજાર-ટન/વર્ષ ટાંકી ફર્નેસ ટેકનોલોજી સ્તરે જાળવવામાં આવે છે, અને ફક્ત ઓલ-ઇલેક્ટ્રિક ગલન પદ્ધતિ માટે.

૩. બે ટેકનોલોજીકલ રૂટ્સની સરખામણી

ઉચ્ચ તાપમાનના લક્ષણો બેસાલ્ટ પીગળવું, એટલે કે તેની નબળી થર્મલ વાહકતા, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને ટૂંકા ભૌતિક ગુણધર્મો, સતત બેસાલ્ટ ફાઇબરના ઉત્પાદનને પડકારજનક બનાવે છે.

• જ્યોત પદ્ધતિ

ફ્લેમ મેથડ, ભૂતપૂર્વ સોવિયેત યુનિયન (હવે રશિયા અને યુક્રેન) માંથી રજૂ કરાયેલ પ્રમાણમાં પરિપક્વ ટેકનોલોજી અને ચીનની ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓ માટે અનુકૂળ, તેનો વ્યાપક ઉપયોગ જોવા મળ્યો છે. જો કે, ઔદ્યોગિકીકરણમાં તેનો સૌથી મોટો ગેરલાભ ઉચ્ચ ઉત્પાદન ખર્ચ અને ઓછી ખર્ચ-અસરકારકતા છે, જે મોટે ભાગે પદ્ધતિમાં જ આંતરિક ભૌતિક માળખાકીય ખામીઓને કારણે છે.

ઓછી ગરમીનો ઉપયોગ

આ પદ્ધતિમાં, કુદરતી ગેસને ભઠ્ઠીની ટોચ પરથી બાળવામાં આવે છે, જેમાં જ્યોત સીધી બેસાલ્ટ પીગળેલી સપાટીને ગરમ કરે છે. 60% થી વધુ ગરમી ઓગળેલી સપાટી દ્વારા પ્રતિબિંબિત થાય છે અને એક્ઝોસ્ટ વાયુઓ દ્વારા વહન કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-તાપમાન બેસાલ્ટ પીગળવાની થર્મલ વાહકતા ઉચ્ચ-તાપમાન કાચ પીગળેલા કરતા દસ ગણી ઓછી હોવાથી, ગરમીનું સ્થાનાંતરણ અત્યંત ધીમું છે. નાના, સિંગલ-યુનિટ ભઠ્ઠીઓ ફક્ત 15 સેમીની ઓગળવાની ઊંડાઈ જાળવી શકે છે. જ્યારે 10,000-ટન/વર્ષ જ્યોત-ગરમ બેસાલ્ટ બેચ ટાંકી ભઠ્ઠીઓ સહાયક તળિયા ઇલેક્ટ્રોડ ગરમી સાથે 50 સેમીની ઓગળવાની ઊંડાઈ સુધી પહોંચી શકે છે, ત્યારે ઓગળવું ભઠ્ઠીની અંદર એક વાનગી જેવી રચના બનાવે છે, જેના કારણે એક મોટો ચોક્કસ સપાટી વિસ્તાર અને નોંધપાત્ર ગરમીનું વિસર્જન થાય છે. ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રી દ્વારા ગરમીનું નુકસાન 10% થી વધુ છે. પરિણામે, વાસ્તવિક ગરમી ઉપયોગ દર 30% કરતા ઓછો છે.

ઓછી ગલન ગુણવત્તા

જ્યોત પદ્ધતિમાં છીછરા ગલન સ્તરને કારણે, સ્પષ્ટતા અને એકરૂપીકરણ વિભાગો સંપૂર્ણ એકરૂપીકરણ પ્રાપ્ત કરી શકતા નથી, જેના પરિણામે ગલન ગુણવત્તા ઓછી થાય છે.

એક્ઝોસ્ટ ગેસ ઉત્સર્જન

કુદરતી ગેસના દહનથી સલ્ફર અને નાઇટ્રોજન ઓક્સાઇડ જેવા એક્ઝોસ્ટ વાયુઓ ઉત્પન્ન થાય છે.

ગ્રીનહાઉસ ગેસ ઉત્સર્જન

અશ્મિભૂત ઇંધણ તરીકે, કુદરતી ગેસના દહનથી નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં CO2 મુક્ત થાય છે, જે ગ્રીનહાઉસ ગેસ છે.

ઉચ્ચ સાધનો રોકાણ

કુદરતી ગેસના દહનમાંથી એક્ઝોસ્ટ ગેસના ઉત્સર્જનને સંબોધવા માટે પ્રદૂષણ નિયંત્રણ પગલાં જરૂરી છે. ઓછી ગરમીના ઉપયોગ માટે કચરો ગરમી પુનઃપ્રાપ્તિ પગલાં પણ જરૂરી છે. વધુમાં, શુદ્ધ ઓક્સિજન દહન માટે ઓક્સિજન ઉત્પાદન સાધનોની જરૂર પડે છે. આ ત્રણ પરિબળો સાધનોના રોકાણમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે. જ્યોત પદ્ધતિ માટે એકમ રોકાણ આશરે 11,000-20,000 RMB પ્રતિ ટન છે.

• ઓલ-ઇલેક્ટ્રિક મેલ્ટિંગ પદ્ધતિ

જ્યોત પદ્ધતિની તુલનામાં, સંપૂર્ણ ઇલેક્ટ્રિક ગલન પદ્ધતિ નોંધપાત્ર ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે.

ઉચ્ચ ગલન ગુણવત્તા

ઓલ-ઇલેક્ટ્રિક મેલ્ટિંગ ટેકનોલોજી એ સિદ્ધાંત પર આધારિત છે કે ઓગળવું ઉચ્ચ-તાપમાન પીગળેલી સ્થિતિમાં વિદ્યુત વાહક હોય છે, જેનાથી આંતરિક ગરમી માટે ઓગળેલા પદાર્થને સીધી વિદ્યુત ઉર્જા પૂરી પાડી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રોડ્સની ઊભી ગોઠવણી ઊભી ગલનને સરળ બનાવે છે. પ્રતિ વર્ષ હજાર ટન ઓલ-ઇલેક્ટ્રિક મેલ્ટિંગ ટાંકી ભઠ્ઠીઓ 1.2 મીટરથી વધુની ઓગળવાની ઊંડાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે લાંબી સ્પષ્ટતા અને એકરૂપીકરણ વિભાગ પ્રદાન કરે છે. ટાંકીની અંદર ઉચ્ચ-તાપમાન આઇસોથર્મલ ઝોન વધુ ઊંડો છે, જે બેસાલ્ટ માટે વધુ સારી ગલન અને એકરૂપીકરણ ગુણવત્તા તરફ દોરી જાય છે.

ઉર્જા કાર્યક્ષમતા

પીગળવાની સીધી આંતરિક ગરમી, ઊભી પીગળવાની પ્રક્રિયા, ઊંડા ટાંકીઓ અને પીગળવાની સપાટી પર ઠંડા પદાર્થનું આવરણ ઉચ્ચ ગલન દર અને ઉચ્ચ થર્મલ કાર્યક્ષમતામાં ફાળો આપે છે. પ્રથમ, પીગળવામાં સીધા દાખલ કરાયેલા ઇલેક્ટ્રોડ જુલ ગરમીનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ સુનિશ્ચિત કરે છે. બીજું, ઊંડા પીગળવાનું સ્તર, તેની ઊંડાઈ ભઠ્ઠીના આંતરિક વ્યાસની નજીક હોવાથી, પીગળવા માટે નાના, લગભગ ન્યૂનતમ ચોક્કસ સપાટી વિસ્તારમાં પરિણમે છે. આ ભૌમિતિક રચના જ્યોત પદ્ધતિની વાનગી જેવી રચનાની તુલનામાં ગરમીના વિસર્જનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. ત્રીજું, પીગળવાની સપાટી પર ઠંડા પદાર્થનું આવરણ "કોલ્ડ ફર્નેસ ટોપ" બનાવે છે, જે ગરમીના નુકસાનને વધુ ઘટાડે છે.

ઓછા કાર્બન ફૂટપ્રિન્ટ

ઓલ-ઇલેક્ટ્રિક મેલ્ટિંગ ટેકનોલોજી જ્યોત પદ્ધતિમાં કુદરતી ગેસના દહન સાથે સંકળાયેલા કાર્બન ઉત્સર્જનને દૂર કરે છે. તેનું કાર્બન ઉત્સર્જન ફક્ત પાવર ગ્રીડના ઉર્જા મિશ્રણ દ્વારા નક્કી થાય છે. જો હાઇડ્રોપાવર અથવા અન્ય નવીનીકરણીય ઉર્જા સ્ત્રોતોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો શૂન્ય કાર્બન ઉત્સર્જન પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

ઓછું રોકાણ

ઓલ-ઇલેક્ટ્રિક મેલ્ટિંગ પદ્ધતિમાં કુદરતી ગેસના શુદ્ધ ઓક્સિજન દહનનો સમાવેશ થતો નથી, તેથી એક્ઝોસ્ટ ગેસ પર્યાવરણીય સારવાર સાધનો અથવા ઓક્સિજન ઉત્પાદન સાધનોમાં રોકાણ કરવાની કોઈ જરૂર નથી. વધુમાં, ઓગળેલી સપાટી પર ઠંડા સામગ્રીના કવરેજનો અર્થ એ છે કે કચરો ગરમી પુનઃપ્રાપ્તિ સાધનોમાં કોઈ રોકાણની જરૂર નથી. તેથી ઓલ-ઇલેક્ટ્રિક મેલ્ટિંગ પદ્ધતિ માટે યુનિટ રોકાણ ઓછું છે.

ખર્ચ લાભ

નોંધપાત્ર ઊર્જા બચત અને સ્થિર સંપત્તિનું ઓછું અવમૂલ્યન એક વિશિષ્ટ ખર્ચ લાભમાં અનુવાદ કરે છે.