ප්‍රධාන ධාරාවේ අඛණ්ඩ බාසල්ට් තන්තු සකස් කිරීමේ තාක්ෂණයන් දෙකක්

1. ගිනිදැල් ක්‍රමය

ගිනිදැල් ක්‍රමයට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් ඇතුළත් වන අතර එහිදී තාපය කෙලින්ම මතුපිටට ලබා දෙනු ලැබේ. බැසෝල්ට් වර්තන ගඩොල්-ව්‍යුහගත බාසල්ට් උඳුනක් තුළ උණු කිරීම. මෙම තාපය සාමාන්‍යයෙන් උදුනේ මුදුනේ සිට ගිනිදැල් (ස්වාභාවික වායු-ඔක්සිජන් හෝ උණුසුම් වායු දහනය හෝ ප්ලාස්මා ගිනිදැල් වැනි) මගින් ජනනය වේ. මෙම ප්‍රාථමික තාපන ක්‍රමය පහළ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ උණුසුම මගින් අතිරේක කළ හැකිය. සමස්ත ක්‍රියාවලියම උණු කිරීම, පැහැදිලි කිරීම සහ සෑදීම ආවරණය කරයි.

කර්මාන්තයේ දැනට ප්‍රධාන ධාරාවේ පවතින කුඩා, ස්වාධීන ගිනි උදුන්, ඉහළම ස්වාභාවික වායු දහන උණුසුම පමණක් භාවිතා කරන අතර සහායක පහළ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ නොමැත. කෙසේ වෙතත්, ඒවායේ ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනය, ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය-ඵලදායීතාවය හේතුවෙන්, මෙම තාක්ෂණය භාවිතා කරන බොහෝ සමාගම් දැඩි පාඩු අත්විඳිමින් සිටින අතර බංකොලොත්භාවයේ අද්දර සිටී.

ගිනිදැල් ක්‍රමයේ සංවර්ධන දිශාව වන්නේ, ගිනිදැල් රත් කරන ලද ටැංකි උදුන, ඉහළම ස්වාභාවික වායු-ඔක්සිජන් දහනය සහ සහායක පහළ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ උණුසුම සමඟ "ගෑස්-විදුලි සංයෝජන" ප්‍රවේශයක් භාවිතා කරයි. මෙම "ගෑස්-විදුලි සංයෝජන" ක්‍රමය නිෂ්පාදනය සඳහා නිරපේක්ෂ ප්‍රධාන ධාරාවේ තාක්ෂණයයි. වීදුරු කෙඳිs, සහ මෙම වීදුරු කෙඳි උඳුන් ඉතා පරිණතව සහ සාර්ථකව ක්‍රියාත්මක වේ, විශේෂයෙන් වීදුරු කෙඳි ටැංකි උදුන ඇඳීමේ උඳුන් සැලසුම් සඳහා ප්‍රමිතිය බවට පත්ව ඇති ඒකක උඳුන්. මෙම තාක්ෂණය අඛණ්ඩ බාසල්ට් තන්තු නිෂ්පාදනයට මාරු කිරීමට උත්සාහ කර ඇත, නමුත් සීමිත අත්හදා බැලීම් තිබියදීත්, සාර්ථකත්වය තවමත් අත්කර ගෙන නොමැත. පසුගිය වසර දෙක තුළ, සමහරු වෙනස් ප්‍රවේශයක් ගෙන ඇති අතර, පිරිසිදු ස්වාභාවික ගිනිකඳු පාෂාණ අමුද්‍රව්‍ය වලින් සකස් කරන ලද අමුද්‍රව්‍ය දක්වා වෙනස් වී ඇත (එනම්, ගිනිකඳු නොවන පාෂාණ විශාල ප්‍රමාණයක් ඇතුළත් කිරීම). මෙය වසරකට ටොන් 10,000 ක් සහ වසරකට ටොන් 3,500 ක් ගිනි රත් කරන ලද ටැංකි උදුන නිෂ්පාදන මාර්ග සාර්ථකව ක්‍රියාත්මක කිරීමට සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමට හේතු වී තිබේ.

2. සියලුම විද්‍යුත් ද්‍රවාංක ක්‍රමය

සම්පූර්ණ විද්‍යුත් ද්‍රවාංක ක්‍රමයට නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් ඇතුළත් වන අතර එහිදී වර්තන ගඩොල්-ව්‍යුහගත බැසෝල්ට් උඳුනක් තුළ ඉහළ උෂ්ණත්ව බැසෝල්ට් දියවීමකට විද්‍යුත් ශක්තිය සෘජුවම ලබා දෙනු ලැබේ. මෙය ඉලෙක්ට්‍රෝඩ (ග්‍රැෆයිට්, මොලිබ්ඩිනම්, ටින් ඩයොක්සයිඩ් ආදිය) හෝ (සහ) වෙනත් භෞතික ක්‍රම (ප්ලාස්මා ක්‍රම වැනි) හරහා සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. මෙම තාක්ෂණය උණු කිරීම, පැහැදිලි කිරීම සහ සෑදීම ආවරණය කරයි.

චීනයේ අඛණ්ඩ බැසෝල්ට් තන්තු සම්පූර්ණ විද්‍යුත් ද්‍රවාංක ක්‍රමය 2002 දී ජාතික 863 වැඩසටහන සමඟ ආරම්භ වූ අතර, එමඟින් මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරමින් කුඩා පරිමාණයේ ස්වාධීන උදුන ඇඳීමේ උපකරණයක් සම්පූර්ණ කරන ලදී. අඛණ්ඩ බැසෝල්ට් තන්තු 2016 දී, නියමු පරිමාණයෙන් ටොන් දහසක/වසරක සම්පූර්ණ-විදුලි ද්‍රවාංක ටැංකි උදුනක් සම්පූර්ණ කිරීමත් සමඟ, සම්පූර්ණ-විදුලි ද්‍රවාංක ඇඳීමේ තාක්ෂණය සාක්ෂාත් කර ගන්නා ලදී. මෙම පද්ධතිය බහු-පේළි ප්‍රගතිශීලී ඉලෙක්ට්‍රෝඩ භාවිතා කරන අතර, 1300mm දක්වා දියවන ද්‍රව මට්ටමේ ගැඹුරකට ඉඩ සලසයි. නිෂ්පාදන මොනොෆිලමන්ට් විෂ්කම්භය 9-22μm අතර සංකේන්ද්‍රණය වී ඇති අතර, විස්තීර්ණ ඒකක බල පරිභෝජනය 3.0-3.5 kWh/kg වන අතර, විශිෂ්ට බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ බලපෑම් පෙන්නුම් කරයි. 2018 දී, ටොන් 1200/වසරක සම්පූර්ණ-විදුලි ද්‍රවාංක ටැංකි උදුන නිෂ්පාදන මාර්ගයක් ("එක සිට අට දක්වා," සිදුරු 400 ක ස්පිනරට් භාවිතා කරමින්) නිල වශයෙන් ක්‍රියාත්මක කරන ලදී. එය වසර තුනකට වැඩි කාලයක් ස්ථාවරව ක්‍රියාත්මක වී ඇති අතර, උඳුනේ ආයු කාලය වසර තුනකට වඩා වැඩි විය හැකි බව තහවුරු කරයි.

අද වන විට, පිරිසිදු ස්වාභාවික ගිනිකඳු පාෂාණ අමුද්‍රව්‍ය සඳහා, අඛණ්ඩ බාසල්ට් තන්තු නිෂ්පාදන තාක්ෂණය පවත්වාගෙන යනු ලබන්නේ ටොන් දහසක/වසරක ටැංකි උදුන තාක්‍ෂණ මට්ටමින් පමණක් වන අතර, එය සම්පූර්ණයෙන්ම විද්‍යුත් ද්‍රවාංක ක්‍රමය සඳහා පමණි.

3. තාක්ෂණික මාර්ග දෙක සංසන්දනය කිරීම

ඉහළ උෂ්ණත්වවල ලක්ෂණ බැසෝල්ට් දියවීමඑනම් එහි දුර්වල තාප සන්නායකතාවය, ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවය සහ කෙටි ද්‍රව්‍ය ගුණාංග, අඛණ්ඩ බාසල්ට් තන්තු නිෂ්පාදනය අභියෝගාත්මක කරයි.

• ගිනිදැල් ක්‍රමය

පැරණි සෝවියට් සංගමයෙන් (දැන් රුසියාව සහ යුක්රේනය) හඳුන්වා දුන් සහ චීනයේ නිශ්චිත තත්වයන්ට අනුවර්තනය කරන ලද සාපේක්ෂව පරිණත තාක්‍ෂණයක් වන දැල්ල ක්‍රමය පුළුල් ලෙස භාවිතා වී ඇත. කෙසේ වෙතත්, කාර්මිකකරණයේ එහි ඇති විශාලතම අඩුපාඩුව වන්නේ ඉහළ නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ අඩු පිරිවැය-ඵලදායීතාවයයි, බොහෝ දුරට ක්‍රමයේම ආවේණික භෞතික ව්‍යුහාත්මක දෝෂ නිසාය.

අඩු තාප භාවිතය

මෙම ක්‍රමයේදී, ස්වාභාවික වායුව උදුනේ මුදුනෙන් දහනය කරනු ලබන අතර, දැල්ල බාසල්ට් දියවන මතුපිට සෘජුවම රත් කරයි. තාපයෙන් 60% කට වඩා වැඩි ප්‍රමාණයක් දියවන මතුපිටින් පරාවර්තනය වන අතර පිටාර වායු මගින් රැගෙන යයි. ඉහළ උෂ්ණත්ව බාසල්ට් දියවීම ඉහළ උෂ්ණත්ව වීදුරු දියවීමට වඩා දස ගුණයකින් අඩු තාප සන්නායකතාවක් ඇති බැවින්, තාප හුවමාරුව අතිශයින් මන්දගාමී වේ. කුඩා, තනි ඒකක උදුන් වලට දියවන ගැඹුර සෙන්ටිමීටර 15 ක් පමණ පවත්වා ගත හැකිය. වසරකට ටොන් 10,000 ක ගිනිදැල් රත් කරන ලද බාසල්ට් කාණ්ඩ ටැංකි උදුන් සහායක පහළ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ උණුසුම සමඟ 50cm දියවන ගැඹුරකට ළඟා විය හැකි අතර, උණු කිරීම උදුන තුළ පිඟන් වැනි ව්‍යුහයක් සාදයි, එය විශාල නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශයකට සහ සැලකිය යුතු තාප විසර්ජනයකට මග පාදයි. පරිවාරක ද්‍රව්‍ය හරහා තාප අලාභය 10% ඉක්මවයි. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, සැබෑ තාප උපයෝගිතා අනුපාතය 30% ට වඩා අඩුය.

අඩු ද්‍රවාංක ගුණාත්මකභාවය

දැල්ල ක්‍රමයේ නොගැඹුරු දියවීමේ මට්ටම නිසා, පැහැදිලි කිරීමේ සහ සමජාතීයකරණ කොටස්වලට සම්පූර්ණ සමජාතීයකරණයක් ලබා ගත නොහැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දියවීමේ ගුණාත්මකභාවය අඩු වේ.

පිටාර වායු විමෝචනය

ස්වාභාවික වායු දහනය සල්ෆර් සහ නයිට්‍රජන් ඔක්සයිඩ් වැනි පිටාර වායූන් නිපදවයි.

හරිතාගාර වායු විමෝචනය

පොසිල ඉන්ධනයක් ලෙස, ස්වාභාවික වායු දහනය හරිතාගාර වායුවක් වන CO2 සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයක් නිකුත් කරයි.

ඉහළ උපකරණ ආයෝජනය

ස්වාභාවික වායු දහනයෙන් පිටවන වායු විමෝචනය ආමන්ත්‍රණය කිරීම සඳහා දූෂණ පාලන පියවර අවශ්‍ය වේ. අඩු තාප භාවිතය සඳහා අපද්‍රව්‍ය තාප ප්‍රතිසාධන පියවර ද අවශ්‍ය වේ. තවද, පිරිසිදු ඔක්සිජන් දහනය සඳහා ඔක්සිජන් උත්පාදන උපකරණ අවශ්‍ය වේ. මෙම සාධක තුන උපකරණ ආයෝජනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. ගිනිදැල් ක්‍රමය සඳහා ඒකක ආයෝජනය ටොන් එකකට ආසන්න වශයෙන් 11,000-20,000 RMB වේ.

• සියලුම විදුලි ද්‍රවාංක ක්‍රමය

ගිනිදැල් ක්‍රමයට සාපේක්ෂව, සම්පූර්ණ විද්‍යුත් ද්‍රවාංක ක්‍රමය සැලකිය යුතු වාසි ලබා දෙයි.

ඉහළ ද්‍රවාංක ගුණාත්මකභාවය

සම්පූර්ණ විද්‍යුත් ද්‍රවාංක තාක්‍ෂණය පදනම් වී ඇත්තේ ඉහළ උෂ්ණත්ව උණු කළ තත්වයකදී උණු කිරීම විද්‍යුත් සන්නායක වන අතර එමඟින් අභ්‍යන්තර උණුසුම සඳහා උණු කිරීමට විද්‍යුත් ශක්තිය සෘජුවම සැපයීමට ඉඩ සලසයි. ඉලෙක්ට්‍රෝඩවල සිරස් සැකැස්ම සිරස් ද්‍රවාංකයට පහසුකම් සපයයි. වසරකට ටොන් දහස් ගණනක සියලුම විද්‍යුත් ද්‍රවාංක ටැංකි උදුන් මීටර් 1.2 කට වඩා වැඩි දියවන ගැඹුරක් ලබා ගත හැකි අතර, දිගු පැහැදිලි කිරීමක් සහ සමජාතීයකරණ කොටසක් සපයයි. ටැංකිය තුළ ඇති ඉහළ උෂ්ණත්ව සමෝෂ්ණ කලාපය ගැඹුරු වන අතර එමඟින් බාසල්ට් සඳහා වඩා හොඳ දියවීම සහ සමජාතීයකරණ ගුණාත්මක භාවයක් ඇති වේ.

බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාව

දියවීම සෘජුවම අභ්‍යන්තරව රත් කිරීම, සිරස් දියවීම, ගැඹුරු ටැංකි සහ දියවන මතුපිට සීතල ද්‍රව්‍ය ආවරණය ඉහළ ද්‍රවාංක අනුපාත සහ ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාවයට දායක වේ. පළමුව, දියවීමට සෘජුවම ඇතුළු කරන ලද ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ජූල් තාපය සම්පූර්ණයෙන් භාවිතා කිරීම සහතික කරයි. දෙවනුව, උදුනේ අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භයට ළඟා වන ගැඹුර සමඟ ගැඹුරු දියවන මට්ටම, දියවීම සඳහා කුඩා, ආසන්න අවම නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශයක් ඇති කරයි. මෙම ජ්‍යාමිතික ව්‍යුහය ගිනිදැල් ක්‍රමයේ පිඟන් වැනි ව්‍යුහයට සාපේක්ෂව තාප විසුරුවා හැරීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි. තෙවනුව, දියවන මතුපිට සීතල ද්‍රව්‍ය ආවරණය "සීතල උදුන මුදුනක්" සාදයි, තාප අලාභය තවදුරටත් අඩු කරයි.

අඩු කාබන් පියසටහන

සියලුම විදුලි උණු කිරීමේ තාක්ෂණය මඟින් ගිනිදැල් ක්‍රමයේදී ස්වාභාවික වායු දහනය හා සම්බන්ධ කාබන් විමෝචනය ඉවත් කරයි. එහි කාබන් විමෝචනය තීරණය වන්නේ විදුලිබල ජාලයේ බලශක්ති මිශ්‍රණය අනුව පමණි. ජල විදුලිය හෝ වෙනත් පුනර්ජනනීය බලශක්ති ප්‍රභවයන් භාවිතා කරන්නේ නම්, ශුන්‍ය කාබන් විමෝචනය ලබා ගත හැකිය.

අඩු ආයෝජනය

සම්පූර්ණ විද්‍යුත් ද්‍රවාංක ක්‍රමයට ස්වාභාවික වායුවේ පිරිසිදු ඔක්සිජන් දහනය ඇතුළත් නොවන බැවින්, පිටාර වායු පාරිසරික පිරිපහදු උපකරණ හෝ ඔක්සිජන් උත්පාදන උපකරණ සඳහා ආයෝජනය කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ. අතිරේකව, ද්‍රවාංක මතුපිට සීතල ද්‍රව්‍ය ආවරණය යනු අපද්‍රව්‍ය තාප ප්‍රතිසාධන උපකරණ සඳහා ආයෝජනයක් අවශ්‍ය නොවේ. එබැවින් සම්පූර්ණ විද්‍යුත් ද්‍රවාංක ක්‍රමය සඳහා ඒකක ආයෝජනය අඩුය.

පිරිවැය වාසිය

සැලකිය යුතු බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ අඩු ස්ථාවර වත්කම් ක්ෂයවීම් සුවිශේෂී පිරිවැය වාසියක් බවට පරිවර්තනය වේ.