समाचार

काटिएको बेसाल्ट फाइबर-प्रबलित कंक्रीटमा उपयुक्त विधि प्रयोग गरेर कंक्रीटमा निश्चित मात्रामा निरन्तर वा विच्छेदनशील काटिएको बेसाल्ट फाइबरहरू समावेश गर्नु समावेश छ। यो दृष्टिकोणले कंक्रीटको निहित कम्प्रेसिभ शक्ति फाइदाहरू सुरक्षित गर्दछ जबकि यसको कठोरता र तन्य शक्तिलाई उल्लेखनीय रूपमा बढाउँछ, जसले गर्दा प्रभावकारी रूपमा कंक्रीटलाई सुदृढीकरण र बलियो बनाउँछ र इन्जिनियरिङ संरचनाहरूको सेवा जीवन विस्तार गर्दछ।

कंक्रीट सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने निर्माण सामग्री। यसले यसको व्यापक उपलब्धता, सरल उत्पादन प्रक्रिया, कम लागत, र प्रयोगमा सहजता सहित धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। यो भवनहरू, सडकहरू, पुलहरू, सुरुङहरू, र हाइड्रोलिक इन्जिनियरिङ जस्ता विभिन्न क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। ठूलो संख्यामा इन्जिनियरिङ परियोजनाहरू विकास हुँदै जाँदा, कंक्रीटको प्रदर्शनमा मागहरू पनि बिस्तारै बढ्दै गएका छन्। फलस्वरूप, अपर्याप्त तन्य शक्ति, कमजोर दरार प्रतिरोध, र भोल्युम अस्थिरता जस्ता परम्परागत कंक्रीटका कमजोरीहरू स्पष्ट भएका छन्। त्यसकारण, कंक्रीटको प्रदर्शन सुधार गर्नु सिभिल इन्जिनियरिङमा निरन्तर प्रमुख अनुसन्धान दिशाहरू मध्ये एक भएको छ।

सिभिल इन्जिनियरिङको क्षेत्रमा, कंक्रीट संरचनाहरू अत्यन्त महत्त्वपूर्ण घटक हुन्। यद्यपि, निर्माण उद्योगको विकाससँगै, निर्माण फोहोरको समस्या बढ्दो रूपमा प्रमुख हुँदै गइरहेको छ, जसमा खारेज गरिएको कंक्रीटको योगदान उल्लेखनीय छ। निर्माण उद्योगको कम-कार्बन लक्ष्य प्राप्त गर्न, पुनर्नवीनीकरण गरिएको कंक्रीटको प्रयोगले बिस्तारै ध्यान आकर्षित गरेको छ। यद्यपि, पुनर्नवीनीकरण गरिएको कंक्रीटको व्यावहारिक प्रयोगमा केही दोषहरू छन्, जस्तै अपर्याप्त शक्ति र कमजोर टिकाउपन।

आवासीय परिसरको बाहिरी मोहडाको मर्मतसम्भारमा बेसाल्ट फाइबर प्रबलित मोर्टार प्रयोग गरिएको थियो। यो परियोजना महत्त्वपूर्ण जलवायु उतारचढाव भएको क्षेत्रमा अवस्थित छ, जहाँ ठूलो तापक्रम परिवर्तन र बलियो आर्द्रता भिन्नताहरू अनुभव गरिएको छ।

मिश्रण प्रक्रियाको क्रममा असमान फाइबर वितरणले मोर्टारको स्थानीयकृत बलियो बनाउन सक्छ, जसले गर्दा यसको दरार प्रतिरोधलाई असर गर्छ। फाइबर फैलावट सुधार गर्न, कुशल मिश्रण उपकरण प्रयोग गर्नुपर्छ, र मिश्रण समय र गति उचित रूपमा समायोजन गर्नुपर्छ सम्पूर्ण मोर्टारमा एकरूप फाइबर वितरण सुनिश्चित गर्न। उचित मिश्रण समयले फाइबरहरू सिमेन्ट-आधारित सामग्रीसँग पूर्ण रूपमा एकीकृत भएको सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ; अत्यधिक लामो वा छोटो मिश्रण समय दुवैले फाइबर फैलावट र मोर्टारको समग्र कार्यसम्पादनलाई असर गर्नेछ। यो सामान्यतया सिफारिस गरिन्छ मिश्रण समयलाई ३-५ मिनेटमा नियन्त्रण गर्नुहोस्, अत्यधिक मिश्रणबाट बच्न, जसले फाइबर बिग्रन सक्छ र सुदृढीकरण प्रभावलाई नकारात्मक रूपमा असर गर्न सक्छ।

बेसाल्ट फाइबर मुख्यतया सिलिकन अक्साइड, एल्युमिनियम अक्साइड र आइरन अक्साइड मिलेर बनेको हुन्छ, जसमा सिलिकन अक्साइड र एल्युमिनियम अक्साइडको उच्च स्तर हुन्छ, जसले गर्दा यसले ताप प्रतिरोध र रासायनिक जंग प्रतिरोधमा महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू दिन्छ। गिलास फाइबरको तुलनामा, बेसाल्ट फाइबरमा हानिकारक धातु अक्साइडहरू हुँदैनन्, जसले गर्दा बलियो क्षार र बलियो एसिड जस्ता संक्षारक वातावरणमा राम्रो रासायनिक स्थिरता र उत्कृष्ट स्थायित्व हुन्छ।

ईन्जिनियर गरिएको ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिकको क्षेत्रमा द्रुत विकाससँगै, फेनोलिक राल-आधारित सामग्रीहरूविभिन्न उद्योगहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ। यो तिनीहरूको अद्वितीय गुणस्तर, उच्च यांत्रिक शक्ति, र उत्कृष्ट प्रदर्शनको कारण हो। सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रतिनिधि सामग्रीहरू मध्ये एक हो फेनोलिक ग्लास फाइबर राल सामग्री।