خبرون

ڪٽيل بيسالٽ فائبر- مضبوط ڪنڪريٽ ۾ هڪ مناسب طريقو استعمال ڪندي ڪنڪريٽ ۾ مسلسل يا بي ترتيب ڪٽيل بيسالٽ فائبر جي هڪ خاص مقدار کي شامل ڪرڻ شامل آهي. هي طريقو ڪنڪريٽ جي موروثي دٻاءُ واري طاقت جي فائدن کي محفوظ رکي ٿو جڏهن ته ان جي سختي ۽ تناسلي طاقت کي خاص طور تي وڌائي ٿو، انهي ڪري مؤثر طريقي سان ڪنڪريٽ کي مضبوط ۽ مضبوط ڪري ٿو ۽ انجنيئرنگ جي جوڙجڪ جي سروس لائف کي وڌائي ٿو.

ڪنڪريٽ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ آهي تعمير مواد. اهو ڪيترائي فائدا پيش ڪري ٿو، جنهن ۾ ان جي وسيع دستيابي، سادو پيداواري عمل، گهٽ قيمت، ۽ استعمال ۾ آساني شامل آهن. اهو عمارتن، روڊن، پلن، سرنگن، ۽ هائيڊروولڪ انجنيئرنگ جهڙن مختلف شعبن ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي. جيئن ته انجنيئرنگ منصوبن جي هڪ وڏي تعداد ترقي ڪئي آهي، ڪنڪريٽ جي ڪارڪردگي تي گهرجون پڻ بتدريج وڌيون آهن. نتيجي طور، روايتي ڪنڪريٽ جون خاميون، جهڙوڪ ناکافي ٽينسل طاقت، خراب شگاف مزاحمت، ۽ حجم جي عدم استحڪام، واضح ٿي چڪيون آهن. تنهن ڪري، ڪنڪريٽ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ مسلسل سول انجنيئرنگ ۾ اهم تحقيق جي هدايتن مان هڪ رهيو آهي.

سول انجنيئرنگ جي ميدان ۾، ڪنڪريٽ جي جوڙجڪ هڪ انتهائي اهم جزو آهي. بهرحال، تعميراتي صنعت جي ترقي سان، تعميراتي فضلي جو مسئلو تيزي سان نمايان ٿي رهيو آهي، جنهن ۾ رد ٿيل ڪنڪريٽ جو وڏو حصو آهي. تعميراتي صنعت جي گهٽ ڪاربن جي مقصد کي حاصل ڪرڻ لاءِ، ري سائيڪل ٿيل ڪنڪريٽ جي استعمال بتدريج ڌيان ڇڪايو آهي. تنهن هوندي به، ري سائيڪل ٿيل ڪنڪريٽ ۾ عملي استعمال ۾ ڪجهه خاميون آهن، جهڙوڪ ناکافي طاقت ۽ گهٽ پائيداري.

هڪ رهائشي ڪمپليڪس جي ٻاهرين پاسي جي مرمت ۾ بيسالٽ فائبر مضبوط ٿيل مارٽر استعمال ڪيو ويو. هي منصوبو هڪ اهڙي علائقي ۾ واقع آهي جتي اهم موسمي اتار چڙهاؤ آهن، جتي گرمي پد ۾ وڏي تبديلي ۽ نمي ۾ مضبوط تبديليون اچي رهيون آهن.

ملائڻ جي عمل دوران فائبر جي غير مساوي ورڇ مارٽر جي مقامي مضبوطي جو سبب بڻجي سگهي ٿي، ان جي شگاف مزاحمت کي متاثر ڪري ٿي. فائبر جي پکيڙ کي بهتر بڻائڻ لاءِ، موثر ملائڻ جو سامان استعمال ٿيڻ گهرجي، ۽ ملائڻ جو وقت ۽ رفتار مناسب طور تي ترتيب ڏني وڃي. سڄي مارٽر ۾ فائبر جي ورڇ کي يقيني بڻائڻ لاءِ. مناسب ملائڻ جو وقت يقيني بڻائڻ ۾ مدد ڪري ٿو ته فائبر مڪمل طور تي سيمينٽ تي ٻڌل مواد سان ضم ٿيل آهن؛ تمام گهڻو ڊگهو يا ننڍو ملائڻ جو وقت فائبر جي پکيڙ ۽ مارٽر جي مجموعي ڪارڪردگي تي اثر انداز ٿيندو. عام طور تي سفارش ڪئي وئي آهي ته ملائڻ جي وقت کي 3-5 منٽن تائين ڪنٽرول ڪريو.، وڌيڪ ملاوٽ کان پاسو ڪرڻ، جيڪو فائبر جي ٽٽڻ جو سبب بڻجي سگهي ٿو ۽ مضبوط ڪرڻ واري اثر کي منفي طور تي متاثر ڪري سگهي ٿو.

بيسالٽ فائبر بنيادي طور تي سلڪون آڪسائيڊ، ايلومينيم آڪسائيڊ، ۽ آئرن آڪسائيڊ تي مشتمل هوندو آهي، جنهن ۾ سلڪون آڪسائيڊ ۽ ايلومينيم آڪسائيڊ جي اعليٰ سطح هوندي آهي، جيڪا ان کي گرمي جي مزاحمت ۽ ڪيميائي سنکنرن جي مزاحمت ۾ اهم فائدا ڏيندي آهي. گلاس فائبر جي مقابلي ۾، بيسالٽ فائبر ۾ نقصانڪار ڌاتو آڪسائيڊ شامل نه هوندا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ مضبوط الڪليس ۽ مضبوط تيزاب جهڙن سنکنرن واري ماحول ۾ بهتر ڪيميائي استحڪام ۽ بهترين استحڪام حاصل ٿيندو آهي.

انجنيئر ٿيل گلاس فائبر مضبوط پلاسٽڪ جي ميدان ۾ تيز ترقي سان، فينولڪ رال تي ٻڌل موادمختلف صنعتن ۾ وڏي پيماني تي لاڳو ڪيا ويا آهن. اهو انهن جي منفرد معيار، اعلي ميڪيڪل طاقت، ۽ بهترين ڪارڪردگي جي ڪري آهي. سڀ کان اهم نمائندگي ڪندڙ مواد مان هڪ آهي فينولڪ گلاس فائبر رال مواد.