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Picado Fibra de basaltoEl hormigón armado consiste en incorporar una cierta cantidad de fibras de basalto cortadas, continuas o discontinuas, al hormigón mediante un método apropiado. Este enfoque conserva las ventajas inherentes de resistencia a la compresión del hormigón, a la vez que mejora significativamente su tenacidad y resistencia a la tracción, reforzando y fortaleciendo así el hormigón y prolongando la vida útil de las estructuras de ingeniería.

El hormigón es el más utilizado Construcción El hormigón es un material que ofrece numerosas ventajas, como su amplia disponibilidad, un proceso de producción sencillo, un bajo coste y una fácil aplicación. Se utiliza extensamente en diversos campos, como la construcción de edificios, carreteras, puentes, túneles e ingeniería hidráulica. Con el desarrollo de un gran número de proyectos de ingeniería, las exigencias sobre el rendimiento del hormigón también han aumentado gradualmente. En consecuencia, las deficiencias del hormigón tradicional, como su insuficiente resistencia a la tracción, su escasa resistencia a la fisuración y su inestabilidad volumétrica, se han hecho evidentes. Por lo tanto, la mejora del rendimiento del hormigón ha sido, de forma constante, una de las principales líneas de investigación en ingeniería civil.

En el campo de la ingeniería civil, las estructuras de hormigón son un componente fundamental. Sin embargo, con el desarrollo de la industria de la construcción, el problema de los residuos de construcción se ha vuelto cada vez más acuciante, y el hormigón desechado representa una proporción considerable. Para alcanzar el objetivo de bajas emisiones de carbono en la industria de la construcción, el uso de hormigón reciclado ha ido ganando terreno. No obstante, el hormigón reciclado presenta algunas deficiencias en su aplicación práctica, como una resistencia insuficiente y una durabilidad limitada.

La renovación de la fachada exterior de un complejo residencial utilizó mortero reforzado con fibra de basalto. Este proyecto se ubica en una región con importantes fluctuaciones climáticas, caracterizada por grandes oscilaciones de temperatura y fuertes variaciones de humedad.

Una distribución desigual de las fibras durante el proceso de mezclado puede provocar un endurecimiento localizado del mortero, afectando a su resistencia a la fisuración. Para mejorar la dispersión de las fibras, equipo de mezcla eficiente debería utilizarse, y el El tiempo y la velocidad de mezcla deben ajustarse adecuadamente. Para garantizar una distribución uniforme de las fibras en todo el mortero, un tiempo de mezclado adecuado ayuda a asegurar que las fibras se integren completamente con el material cementoso; tanto tiempos de mezclado excesivamente largos como cortos afectarán la dispersión de las fibras y el rendimiento general del mortero. Generalmente se recomienda Controle el tiempo de mezcla entre 3 y 5 minutos., evitando la sobremezcla, que puede provocar la rotura de las fibras y afectar negativamente al efecto de refuerzo.

La fibra de basalto se compone principalmente de óxido de silicio, óxido de aluminio y óxido de hierro, con altos niveles de óxido de silicio y óxido de aluminio, lo que le confiere importantes ventajas en cuanto a resistencia al calor y a la corrosión química. En comparación con la fibra de vidrio, la fibra de basalto no contiene óxidos metálicos nocivos, lo que se traduce en una mayor estabilidad química y una excelente durabilidad en entornos corrosivos como los álcalis y ácidos fuertes.

Con el rápido desarrollo en el campo de los plásticos reforzados con fibra de vidrio de ingeniería, materiales a base de resina fenólicahan sido ampliamente utilizados en diversas industrias. Esto se debe a su calidad única, alta resistencia mecánica y excelente rendimiento. Uno de los materiales representativos más importantes es material de resina de fibra de vidrio fenólica.