Noticias

Picado Fibra de basaltoO formigón armado implica a incorporación dunha certa cantidade de fibras de basalto picadas, continuas ou descontinuas, no formigón mediante un método axeitado. Esta estratexia preserva as vantaxes inherentes de resistencia á compresión do formigón, ao tempo que mellora significativamente a súa tenacidade e resistencia á tracción, reforzando e fortalecendo eficazmente o formigón e prolongando a vida útil das estruturas de enxeñaría.

O formigón é o máis empregado Construción material. Ofrece numerosas vantaxes, incluíndo a súa ampla dispoñibilidade, o proceso de produción sinxelo, o baixo custo e a facilidade de aplicación. Úsase amplamente en varios campos como edificios, estradas, pontes, túneles e enxeñaría hidráulica. A medida que se desenvolveron un gran número de proxectos de enxeñaría, as esixencias sobre o rendemento do formigón tamén aumentaron gradualmente. En consecuencia, as deficiencias do formigón tradicional, como a insuficiente resistencia á tracción, a baixa resistencia ás fisuras e a inestabilidade do volume, fixéronse evidentes. Polo tanto, a mellora do rendemento do formigón foi constantemente unha das principais direccións de investigación na enxeñaría civil.

No campo da enxeñaría civil, as estruturas de formigón son un compoñente extremadamente importante. Non obstante, co desenvolvemento da industria da construción, o problema dos residuos da construción é cada vez máis destacado, e o formigón descartado representa unha proporción considerable. Para acadar o obxectivo de baixas emisións de carbono da industria da construción, a aplicación de formigón reciclado foi chamando a atención gradualmente. Non obstante, o formigón reciclado ten algúns defectos no uso práctico, como unha resistencia insuficiente e unha baixa durabilidade.

A renovación da fachada exterior dun complexo residencial empregou morteiro reforzado con fibra de basalto. Este proxecto está situado nunha rexión con importantes flutuacións climáticas, que experimenta grandes oscilacións de temperatura e fortes variacións de humidade.

Unha distribución desigual das fibras durante o proceso de mestura pode levar a un endurecemento localizado do morteiro, o que afecta á súa resistencia ás gretas. Para mellorar a dispersión das fibras, equipos de mestura eficientes deberían usarse, e as o tempo e a velocidade de mestura deben axustarse adecuadamente para garantir unha distribución uniforme das fibras en todo o morteiro. Un tempo de mestura axeitado axuda a garantir que as fibras estean totalmente integradas co material a base de cemento; tanto os tempos de mestura excesivamente longos como os curtos afectarán á dispersión das fibras e ao rendemento xeral do morteiro. Xeralmente recoméndase controla o tempo de mestura a 3-5 minutos, evitando a mestura excesiva, que pode causar a rotura das fibras e afectar negativamente o efecto de reforzo.

A fibra de basalto está composta principalmente de óxido de silicio, óxido de aluminio e óxido de ferro, con altos niveis de óxido de silicio e óxido de aluminio, o que lle dá vantaxes significativas en resistencia á calor e á corrosión química. En comparación coa fibra de vidro, a fibra de basalto non contén óxidos metálicos nocivos, o que resulta nunha mellor estabilidade química e unha excelente durabilidade en ambientes corrosivos como álcalis fortes e ácidos fortes.

Co rápido desenvolvemento no campo dos plásticos reforzados con fibra de vidro de enxeñaría, materiais a base de resinas fenólicasforon amplamente aplicados en diversas industrias. Isto débese á súa calidade única, alta resistencia mecánica e excelente rendemento. Un dos materiais representativos máis importantes é material de resina de fibra de vidro fenólica.