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कटा हुआ बेसाल्ट फाइबरप्रबलित कंक्रीट में एक निश्चित मात्रा में निरंतर या असंतत कटे हुए बेसाल्ट रेशों को एक उपयुक्त विधि का उपयोग करके कंक्रीट में शामिल किया जाता है। यह विधि कंक्रीट की अंतर्निहित संपीडन शक्ति के लाभों को संरक्षित करती है और साथ ही इसकी कठोरता और तन्य शक्ति को भी उल्लेखनीय रूप से बढ़ाती है, जिससे कंक्रीट प्रभावी रूप से सुदृढ़ और मज़बूत होता है और इंजीनियरिंग संरचनाओं का सेवा जीवन बढ़ता है।

कंक्रीट सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला पदार्थ है निर्माण सामग्री। इसके कई फायदे हैं, जिनमें व्यापक उपलब्धता, सरल उत्पादन प्रक्रिया, कम लागत और उपयोग में आसानी शामिल है। इसका व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों जैसे इमारतों, सड़कों, पुलों, सुरंगों और हाइड्रोलिक इंजीनियरिंग में उपयोग किया जाता है। जैसे-जैसे बड़ी संख्या में इंजीनियरिंग परियोजनाएँ विकसित हुई हैं, कंक्रीट के प्रदर्शन की माँग भी धीरे-धीरे बढ़ी है। परिणामस्वरूप, पारंपरिक कंक्रीट की कमियाँ, जैसे अपर्याप्त तन्य शक्ति, कम दरार प्रतिरोध और आयतन अस्थिरता, स्पष्ट हो गई हैं। इसलिए, कंक्रीट के प्रदर्शन में सुधार सिविल इंजीनियरिंग में लगातार प्रमुख शोध दिशाओं में से एक रहा है।

सिविल इंजीनियरिंग के क्षेत्र में, कंक्रीट संरचनाएँ एक अत्यंत महत्वपूर्ण घटक हैं। हालाँकि, निर्माण उद्योग के विकास के साथ, निर्माण अपशिष्ट की समस्या भी तेज़ी से गंभीर होती जा रही है, जिसमें अपशिष्ट कंक्रीट का एक बड़ा हिस्सा शामिल है। निर्माण उद्योग के निम्न-कार्बन लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, पुनर्चक्रित कंक्रीट के उपयोग ने धीरे-धीरे ध्यान आकर्षित किया है। फिर भी, व्यावहारिक उपयोग में पुनर्चक्रित कंक्रीट में कुछ कमियाँ हैं, जैसे अपर्याप्त मज़बूती और कम टिकाऊपन।

एक आवासीय परिसर के बाहरी अग्रभाग के नवीनीकरण में बेसाल्ट फाइबर प्रबलित मोर्टार का उपयोग किया गया। यह परियोजना ऐसे क्षेत्र में स्थित है जहाँ जलवायु में भारी उतार-चढ़ाव होता है, तापमान में भारी उतार-चढ़ाव और आर्द्रता में भारी उतार-चढ़ाव होता है।

मिश्रण प्रक्रिया के दौरान रेशों का असमान वितरण, मोर्टार को स्थानीय स्तर पर मज़बूत बना सकता है, जिससे उसकी दरार प्रतिरोधकता प्रभावित हो सकती है। रेशों के फैलाव को बेहतर बनाने के लिए, कुशल मिश्रण उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए, और मिश्रण का समय और गति उचित रूप से समायोजित की जानी चाहिए पूरे मोर्टार में रेशों का एक समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए। उचित मिश्रण समय यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि रेशे सीमेंट-आधारित सामग्री के साथ पूरी तरह से एकीकृत हो जाएँ; बहुत लंबा या छोटा मिश्रण समय, दोनों ही रेशों के फैलाव और मोर्टार के समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करेंगे। आमतौर पर यह सलाह दी जाती है कि मिश्रण समय को 3-5 मिनट तक नियंत्रित करें, अधिक मिश्रण से बचें, जो फाइबर टूटने का कारण बन सकता है और सुदृढ़ीकरण प्रभाव को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है।

बेसाल्ट फाइबर मुख्य रूप से सिलिकॉन ऑक्साइड, एल्युमिनियम ऑक्साइड और आयरन ऑक्साइड से बना होता है, और इसमें सिलिकॉन ऑक्साइड और एल्युमिनियम ऑक्साइड की उच्च मात्रा होती है, जो इसे ऊष्मा प्रतिरोध और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है। काँच के रेशे की तुलना में, बेसाल्ट फाइबर में हानिकारक धातु ऑक्साइड नहीं होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप यह बेहतर रासायनिक स्थिरता और प्रबल क्षार और प्रबल अम्ल जैसे संक्षारक वातावरण में उत्कृष्ट स्थायित्व प्रदान करता है।

इंजीनियर्ड ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक के क्षेत्र में तेजी से विकास के साथ, फेनोलिक रेजिन-आधारित सामग्रीविभिन्न उद्योगों में इनका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। यह उनकी अद्वितीय गुणवत्ता, उच्च यांत्रिक शक्ति और उत्कृष्ट प्रदर्शन के कारण है। सबसे महत्वपूर्ण प्रतिनिधि सामग्रियों में से एक है फेनोलिक ग्लास फाइबर राल सामग्री.