Davamlı Bazalt Fiber üçün İstehsalat Avadanlıqları və Dəqiq Nəzarət Texnologiyası

1. Davamlı üçün əsas istehsal avadanlığı Bazalt lifi 
Davamlı bazalt lifi istehsal sadələşdirilmiş iş axını, lakin yüksək texniki maneələrlə xarakterizə olunan "bir addımlı prosesi" qəbul edir. Karbon lifi istehsalı ilə müqayisədə davamlı bazalt lifi əhəmiyyətli dərəcədə daha az enerji sərf edir (karbon lifinin enerji istehlakının 1/10 hissəsindən az) və CO₂, SO₂ və ya digər zərərli qazlar buraxmır, bu da onu ekoloji cəhətdən təmiz və aşağı karbonlu istehsal üsulu edir. Davamlı bazalt lifi istehsalı üçün əsas istilik avadanlığı, pota sobalarına və tank sobalarına təsnif edilən sobadır.

(1) Pota sobası
Tita sobası adətən hər kolda bir soba ilə işləyir.
Üstünlüklər: Kompakt ölçü, aşağı investisiya, lokallaşdırılmış proses tənzimlənməsi üçün çeviklik və kiçik partiyalı və ya ixtisaslaşmış istehsal üçün uyğunluq.
Dezavantajları: Aşağı istilik səmərəliliyi, yüksək enerji istehlakı, uyğun olmayan məhsul keyfiyyəti, aşağı istehsal səmərəliliyi və yüksək ümumi xərclər.
Hal-hazırda, davamlı bazalt lif sənayesində pota sobaları üstünlük təşkil edir, illik istehsal gücü 100-300 tondur. Elektrod və odadavamlı materialın deqradasiyasına görə, pota sobalarının qısa ömür müddəti 6-12 aydır. Sənayenin inkişafının ilk mərhələlərində, pota sobaları kiçik miqyaslı istehsal və avadanlıqların tədqiqi üçün ideal idi.
Pota sobalarının növləri:

• Alovlu pota sobası: Təbii qaz və havanın yanması ilə qızdırılır.
  Müsbət cəhətləri: Çevik alov nəzarəti, sürətli işə salma/dayandırma qabiliyyəti.
  Eksiler: Aşağı alov temperaturu, zəif ərimə qabiliyyəti, zərərli NOₓ emissiyaları yaradan azot (havanın 78%-i) səbəbindən enerji tullantıları və qeyri-bərabər istiləşmə, ərimənin qeyri-bərabər homojenliyinə gətirib çıxarır.
• Tam Elektrikli Pota Ocağı: Plitə və ya çubuq elektrodları vasitəsilə daxili qızdırılır.
  Pros: Yüksək istilik səmərəliliyi, vahid daxili istilik.
  Eksiler: elektrod aşınması səbəbindən qısa ömür, deqradasiyadan sonra tam dəyişdirilməsini tələb edir.

(2) Tank Ocağı
Lifin miqdarına və keyfiyyətinə tələbat artdıqca, çən sobaları (çox kollu bir soba) genişmiqyaslı istehsal üçün kritik hala gəldi. Onlar ciddi temperatur nəzarəti, təkmil ərimə homojenliyi, sabit məhsul keyfiyyəti və yüksək effektivliyə imkan verir, illik istehsal gücü minlərlə tondan on minlərlə tona çatır.
Tank sobalarının növləri:

• Tam Elektrik Tank Ocağı: Çubuq elektrodlarından istifadə edir (üfüqi və ya aşağıya quraşdırılmış).
  Pros: Yüksək istilik səmərəliliyi və vahid istilik.
  Eksiler: Elektrod qaynar nöqtələri, qeyri-bərabər aşınma və qısa ömür (~1 il).
• Tam alovlu tank sobası: Təbii qazla hava və ya təmiz oksigenlə qızdırılır. Səmərəlilik və azaldılmış emissiya üçün təmiz oksigenin yanmasına üstünlük verilir.
  Müsbət cəhətləri: Uzun xidmət müddəti (3+ il), təmiz oksigenlə enerjiyə qənaət.
  Eksiler: Dərin ərimələrdə temperatur gradientləri, dayaz ərimələr vahidliyi yaxşılaşdırsa da.
• Hibrid Alov-Elektrik Tank Ocağı: Üst alov qızdırmasını və alt/yan elektrodları birləşdirir.
  Pros: Təkmilləşdirilmiş ərimə homojenləşməsi.
  Eksiler: Mürəkkəb dizayn, qeyri-bərabər səth istiliyi, su ilə soyudulmuş elektrodlardan yüksək enerji itkisi və elektrodun aşınması səbəbindən qısa ömür.

(3) Bushing
Tipik olaraq platin-rodium ərintisindən hazırlanmış kol, lif əmələ gəlməsi üçün əsas komponentdir. Böyük miqyaslı istehsal yüksək tutumlu kollar tələb edir. İlkin kollarda 200 deşik var idi; mövcud standartlara 400, 800 və 1200 deşik daxildir. Bushing texnologiyası irəliləyişləri tank sobasının inkişafı ilə sinerji yaradır.

2. Dəqiq Nəzarət Texnologiyası 
Bazalt əriməsi yüksək çəkilmə/kristallaşma temperaturu, sürətli kristallaşma, dar formalaşdırma temperaturu pəncərələri, qeyri-bərabər lif sərtləşməsi, kolun güclü islanması və zəif istilik şəffaflığı kimi çətinlikləri nümayiş etdirir. Bu amillər lif çəkmə zamanı qeyri-sabitliyə səbəb olur (məsələn, qırılma, uçma, diametrin dəyişməsi). Stabilləşmə üç aspektdən asılıdır:

• Ərintilərin Homojenliyi və Sabitliyi: Dəqiq xammalın qarışdırılması, sobanın temperaturuna nəzarət, ərimə səviyyəsinin tənzimlənməsi və təzyiqin idarə edilməsi vasitəsilə əldə edilir.
• Bushing və Temperatur Nəzarəti: Kolun vahid istiləşməsini təmin edir və kristallaşmanın qarşısını alır.
• Rəsm Prosesinin Optimizasiyası: Çəkmə sürətinə, soyutma parametrlərinə və lif gərginliyinə dəqiq nəzarət daxildir.

Əsas texnologiyalar material qarışdırma, soba temperaturu, ərimə səviyyəsi, kamera təzyiqi, kanal temperaturu, kol temperaturu və çəkmə sürəti üçün qabaqcıl idarəetmə sistemlərini əhatə edir. Bunlar sabit, yüksək keyfiyyətli davamlı bazalt lifi istehsalını təmin edir.