Тасралтгүй базальт шилэн үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмж ба нарийвчлалтай хяналтын технологи

1. Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн үндсэн тоног төхөөрөмж Базальт шилэн 
Тасралтгүй базальт эслэг Үйлдвэрлэл нь хялбаршуулсан ажлын урсгалаар тодорхойлогддог боловч өндөр техникийн саад бэрхшээлтэй "нэг үе шаттай процесс"-ыг ашигладаг. Нүүрстөрөгчийн шилэн үйлдвэрлэлтэй харьцуулахад тасралтгүй базальт шилэн нь мэдэгдэхүйц бага эрчим хүч хэрэглэдэг (нүүрстөрөгчийн шилэн эрчим хүчний хэрэглээний 1/10-аас бага) бөгөөд CO₂, SO₂ болон бусад хортой хий ялгаруулдаггүй тул байгаль орчинд ээлтэй, бага нүүрстөрөгчийн үйлдвэрлэлийн арга болгодог. Тасралтгүй базальт шилэн үйлдвэрлэлийн гол дулааны тоног төхөөрөмж нь зуух бөгөөд тигель зуух болон савны зуух гэж ангилдаг.

(1) Тигель зуух
Тигель зуух нь ихэвчлэн нэг бутанд нэг зуухтай ажилладаг.
Давуу талууд: Авсаархан хэмжээ, бага хөрөнгө оруулалт, орон нутгийн процессын тохируулгын уян хатан байдал, жижиг багц эсвэл тусгай үйлдвэрлэлд тохиромжтой.
Сул талууд: Дулааны үр ашиг бага, эрчим хүчний хэрэглээ өндөр, бүтээгдэхүүний чанар тогтворгүй, үйлдвэрлэлийн үр ашиг бага, нийт өртөг өндөр.
Одоогийн байдлаар тасралтгүй базальт шилэн үйлдвэрлэлийн салбарт тигель зуухнууд давамгайлж байгаа бөгөөд жилийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадал нь 100-300 тонн байна. Электрод болон галд тэсвэртэй материалын задралын улмаас тигель зуухнууд 6-12 сарын богино ашиглалтын хугацаатай байдаг. Аж үйлдвэрийн хөгжлийн эхний үе шатанд тигель зуухнууд нь жижиг хэмжээний үйлдвэрлэл, тоног төхөөрөмжийн судалгаа хийхэд тохиромжтой байв.
Төмөр зуухны төрлүүд:

• Дөлтэй тигель зуух: Байгалийн хий болон агаарын шаталтаар халаана.
  Давуу талууд: Уян хатан дөл хянах, хурдан асаах/зогсоох чадвар.
  Сул талууд: Дөлний бага температур, хайлах чадвар муу, азот (агаарын 78%) нь хортой NOₓ ялгаруулдаг тул эрчим хүчний хаягдал, жигд бус халаалт нь хайлалтын нэгэн жигд байдлыг алдагдуулдаг.
• Бүрэн цахилгаан тигель зуух: Хавтан эсвэл саваа электродоор дамжуулан дотор талаас нь халаана.
  Давуу талууд: Өндөр дулааны үр ашиг, жигд дотоод халаалт.
  Сул талууд: Электродын элэгдлээс болж ашиглалтын хугацаа богино, задралын дараа бүрэн солих шаардлагатай болдог.

(2) Савны зуух
Шилэн материалын тоо хэмжээ, чанарын эрэлт хэрэгцээ өсөхийн хэрээр савны зуух (олон ханцуйтай нэг зуух) нь томоохон хэмжээний үйлдвэрлэлд чухал ач холбогдолтой болсон. Эдгээр нь температурын хатуу хяналт, хайлалтын нэгэн төрлийн байдлыг сайжруулах, бүтээгдэхүүний тогтвортой чанарыг хангах, өндөр үр ашгийг хангах боломжийг олгодог бөгөөд жилийн хүчин чадал нь мянгаас хэдэн арван мянган тоннд хүрдэг.
Танкны зуухны төрлүүд:

• Бүрэн цахилгаан савны зуух: Саваа электродуудыг (хэвтээ эсвэл доод хэсэгт суурилуулсан) ашигладаг.
  Давуу талууд: Өндөр дулааны үр ашиг, жигд халаалт.
  Сул талууд: Электродын халуун цэгүүд, жигд бус элэгдэл, богино ашиглалтын хугацаа (~1 жил).
• Бүх дөлтэй савтай зуух: Байгалийн хийгээр агаар эсвэл цэвэр хүчилтөрөгчөөр халаана. Үр ашиг болон ялгарлыг бууруулахын тулд цэвэр хүчилтөрөгчийн шаталтыг илүүд үздэг.
  Давуу талууд: Урт хугацааны ашиглалтын хугацаа (3+ жил), цэвэр хүчилтөрөгчөөр эрчим хүч хэмнэдэг.
  Сул талууд: Гүн хайлмал дахь температурын градиентууд, гэхдээ гүехэн хайлмал нь жигд байдлыг сайжруулдаг.
• Холимог дөл-цахилгаан савтай зуух: Дээд дөлний халаалт болон доод/хажуугийн электродуудыг хослуулсан.
  Давуу талууд: Хайлмал нэгэн төрлийн байдлыг сайжруулсан.
  Сул талууд: Нарийн төвөгтэй хийц, тэгш бус гадаргуу халаалт, усан хөргөлттэй электродуудаас үүсэх эрчим хүчний алдагдал өндөр, электродын элэгдлээс болж ашиглалтын хугацаа богино.

(3) Бутлуур
Ерөнхийдөө цагаан алт-родийн хайлшаар хийгдсэн бутлуур нь шилэн хэлбэржүүлэх гол бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Том хэмжээний үйлдвэрлэлд өндөр хүчин чадалтай бутлуур шаардлагатай. Анхны бутлуурууд нь 200 нүхтэй байсан; одоогийн стандартад 400, 800, 1200 нүх багтдаг. Бутлуурын технологийн дэвшил нь савны зуухны хөгжилтэй уялдаа холбоотой байдаг.

2. Нарийвчлалтай хяналтын технологи 
Базальт хайлмал нь өндөр татах/талсжих температур, хурдан талсжих, нарийн үүсэх температурын цонх, жигд бус хатуурал, бутны хүчтэй норгох чадвар, дулааны тунгалаг чанар муу зэрэг бэрхшээлүүдийг дагуулдаг. Эдгээр хүчин зүйлс нь шилэн таталтын үед тогтворгүй байдлыг үүсгэдэг (жишээлбэл, хугарах, нисэх, диаметрийн хэлбэлзэл). Тогтворжуулалт нь гурван хүчин зүйлээс хамаарна:

• Хайлмал нэгэн төрлийн байдал ба тогтвортой байдал: Түүхий эдийг нарийн холих, зуухны температурыг хянах, хайлмал түвшинг тохируулах, даралтыг зохицуулах замаар олж авдаг.
• Бутлуур ба температурын хяналт: Бутлуурыг жигд халаах, талсжихаас сэргийлнэ.
• Зураг зурах үйл явцыг оновчтой болгох: Зураг зурах хурд, хөргөлтийн параметрүүд болон шилэн кабелийн хурцадмал байдлын нарийн хяналтыг багтаасан.

Гол технологиуд нь материалын холилт, зуухны температур, хайлалтын түвшин, камерын даралт, сувгийн температур, бутлуурын температур, татах хурд зэрэг дэвшилтэт хяналтын системүүдийг агуулдаг. Эдгээр нь тогтвортой, өндөр чанартай тасралтгүй базальт шилэн үйлдвэрлэлийг баталгаажуулдаг.