د دوامداره بیسالټ فایبر لپاره د تولید تجهیزات او دقیق کنټرول ټیکنالوژي
۱. د دوامداره تولید لپاره اصلي تجهیزات د بیسالټ فایبر
دوامداره د بیسالټ فایبر تولید یو "یو ګام پروسه" غوره کوي، چې د ساده کاري جریان مګر لوړ تخنیکي خنډونو لخوا مشخص کیږي. د کاربن فایبر تولید په پرتله، دوامداره بیسالټ فایبر د پام وړ کم انرژي مصرفوي (د کاربن فایبر د انرژۍ مصرف له 1/10 څخه کم) او هیڅ CO₂، SO₂، یا نور زیان رسونکي ګازونه نه خپروي، چې دا د چاپیریال دوستانه او ټیټ کاربن تولید میتود جوړوي. د دوامداره بیسالټ فایبر تولید لپاره لومړني حرارتي تجهیزات فرنس دی، کوم چې د کروسیبل فرنسونو او ټانک فرنسونو کې طبقه بندي شوی.
(۱) د کروسیبل فرنس
د کروسیبل بټۍ معمولا په هر بوشنګ کې د یوې بټۍ سره کار کوي.
ګټې: د اندازې کموالی، کمه پانګونه، د ځایی پروسې تنظیماتو لپاره انعطاف، او د کوچني بست یا ځانګړي تولید لپاره مناسبیت.
زیانونه: ټیټ حرارتي موثریت، د انرژۍ لوړ مصرف، د محصول غیر متناسب کیفیت، د تولید ټیټ موثریت، او لوړ ټولیز لګښتونه.
اوس مهال، د مصلوب کوټې د بیسالټ فایبر په دوامداره صنعت کې واکمن دي، چې کلنی تولید ظرفیت یې د ۱۰۰-۳۰۰ ټنو ترمنځ دی. د الکترود او انعطاف منونکو موادو د تخریب له امله، مصلوب کوټې د ۶-۱۲ میاشتو لنډ ژوند لري. د صنعت د پراختیا په لومړیو مرحلو کې، مصلوب کوټې د کوچنیو پیمانه تولید او تجهیزاتو څیړنې لپاره مثالي وې.
د کروسیبل کورو ډولونه:
- د اور لګېدو کوره: د طبیعي ګاز او هوا د احتراق په واسطه تودوخه کیږي.
ګټې: د انعطاف وړ اور کنټرول، د چټک پیل/درولو وړتیا.
زیانونه: د اور لمبې ټیټه تودوخه، د ویلې کولو ضعیف ظرفیت، د نایتروجن (د هوا ۷۸٪) له امله د انرژۍ ضایع کول چې زیان رسونکي NOₓ اخراج رامینځته کوي، او نا مساوي تودوخه چې د ویلې کولو غیر متناسب یووالي لامل کیږي. - ټول برقي کروسیبل فرنس: د پلیټ یا راډ الکترودونو له لارې دننه تودوخه کیږي.
ګټې: لوړ حرارتي موثریت، یوشان داخلي تودوخه.
زیانونه: د الکترود د خرابوالي له امله لنډ عمر، چې د تخریب وروسته بشپړ بدیل ته اړتیا لري.
(۲) د ټانک فرنس
لکه څنګه چې د فایبر مقدار او کیفیت لپاره غوښتنه وده کوي، د ټانک فرنسونه (یو فرنس چې ډیری بوشنګونه لري) د لوی پیمانه تولید لپاره خورا مهم شوي دي. دوی د تودوخې سخت کنټرول، د ویلې کیدو ښه همغږي، د محصول باثباته کیفیت، او لوړ موثریت فعالوي، چې کلني ظرفیت یې له زرګونو څخه تر لسګونو زرو ټنو پورې رسیږي.
د ټانک د بخاریو ډولونه:
- د ټانک ټول برقي بخارۍ: د راډ الکترودونه کاروي (افقي یا لاندې نصب شوي).
ګټې: لوړ حرارتي موثریت او یوشان تودوخه.
زیانونه: د الکترود ګرم ځایونه، نا مساوي اغوستل، او لنډ عمر (~ 1 کال). - د ټانک ټول اور لرونکی فرنس: د طبیعي ګاز لخوا د هوا یا خالص اکسیجن سره تودوخه کیږي. د موثریت او کم اخراج لپاره خالص اکسیجن احتراق غوره دی.
ګټې: اوږد عمر (۳+ کاله)، د خالص اکسیجن سره انرژي سپموي.
نیمګړتیاوې: په ژورو ویلې شویو ځایونو کې د تودوخې تدریجي بدلونونه، که څه هم کم ویلې شوي ځایونه یووالي ته وده ورکوي. - د هایبرډ شعلې-برقی ټانک فرنس: د پورتنۍ شعلې تودوخې او ښکته/اړخ الکترودونه سره یوځای کوي.
ګټې: د ویلې شوي همجنس کولو ښه والی.
زیانونه: پیچلي ډیزاین، د سطحې نا مساوي تودوخه، د اوبو یخ شوي الکترودونو څخه د انرژۍ لوړ ضایع، او د الکترود د اغوستلو له امله لنډ عمر.
(۳) بوش کول
بوشنګ، چې معمولا د پلاټینیم-روډیم الیاژ څخه جوړ شوی، د فایبر جوړولو لپاره یو اصلي جز دی. د لوی پیمانه تولید د لوړ ظرفیت بوشنګونو ته اړتیا لري. لومړني بوشنګونه 200 سوري درلودل؛ اوسني معیارونو کې 400، 800، او 1,200 سوري شامل دي. د بوشنګ ټیکنالوژۍ پرمختګونه د ټانک فرنس پراختیا سره همغږي کوي.
۲. د دقیق کنټرول ټیکنالوژي
د بیسالټ ویلې کېدل ننګونې څرګندوي لکه د لوړ رنګ کولو/کرسټال کولو تودوخې، چټک کرسټال کولو، د جوړولو د تودوخې تنګ کړکۍ، د فایبر نا مساوي سختیدل، د بوش قوي لندبل، او د تودوخې ضعیف شفافیت. دا عوامل د فایبر رنګ کولو پرمهال د بې ثباتۍ لامل کیږي (د بیلګې په توګه، ماتیدل، الوتنه، د قطر توپیر). ثبات په دریو اړخونو تکیه کوي:
- د ویلې کېدو همغږي او ثبات: د خامو موادو دقیق مخلوط، د فرنس د تودوخې کنټرول، د ویلې کېدو کچې تنظیم، او د فشار مدیریت له لارې ترلاسه شوی.
- د بوشنګ او تودوخې کنټرول: د بوشنګ یوشان تودوخه یقیني کوي او د کرسټال کولو مخه نیسي.
- د نقاشۍ پروسې اصلاح: د نقاشۍ سرعت، د یخولو پیرامیټرو، او د فایبر فشار دقیق کنټرول پکې شامل دی.
کلیدي ټیکنالوژیو کې د موادو مخلوط کولو، د فرنس تودوخې، د ویلې کیدو کچه، د چیمبر فشار، د چینل تودوخې، د بوش کولو تودوخې، او د انځور کولو سرعت لپاره پرمختللي کنټرول سیسټمونه شامل دي. دا باثباته، لوړ کیفیت لرونکي دوامداره بیسالټ فایبر تولید ډاډمن کوي.
