مسلسل بيسالٽ فائبر لاءِ پيداوار جو سامان ۽ درست ڪنٽرول ٽيڪنالاجي
1. مسلسل لاءِ مکيه پيداوار جو سامان بيسالٽ فائبر
مسلسل بيسالٽ فائبر پيداوار هڪ "هڪ قدم وارو عمل" اختيار ڪري ٿي، جنهن جي خاصيت هڪ آسان ڪم جي وهڪري آهي پر اعليٰ ٽيڪنيڪل رڪاوٽون آهن. ڪاربن فائبر جي پيداوار جي مقابلي ۾، مسلسل بيسالٽ فائبر تمام گهٽ توانائي استعمال ڪري ٿو (ڪاربن فائبر جي توانائي جي استعمال جي 1/10 کان گهٽ) ۽ ڪو به CO₂، SO₂، يا ٻيون نقصانڪار گيسون خارج نٿو ڪري، ان کي ماحول دوست ۽ گهٽ ڪاربن پيداوار جو طريقو بڻائي ٿو. مسلسل بيسالٽ فائبر جي پيداوار لاءِ بنيادي حرارتي سامان فرنس آهي، جنهن کي ڪروسيبل فرنس ۽ ٽينڪ فرنس ۾ درجه بندي ڪيو ويو آهي.
(1) ڪروسيبل فرنس
هڪ ڪروسيبل فرنس عام طور تي هر بشنگ تي هڪ فرنس سان هلندي آهي.
فائدا: ڪمپيڪٽ سائيز، گهٽ سيڙپڪاري، مقامي عمل جي ترتيب لاءِ لچڪ، ۽ ننڍي بيچ يا خاص پيداوار لاءِ موزونيت.
نقصان: گھٽ حرارتي ڪارڪردگي، وڌيڪ توانائي جو استعمال، غير مطابقت واري پيداوار جي معيار، گهٽ پيداوار جي ڪارڪردگي، ۽ وڌيڪ مجموعي قيمتون.
هن وقت، ڪروسيبل فرنس مسلسل بيسالٽ فائبر انڊسٽري تي حاوي آهن، جن جي سالياني پيداوار جي گنجائش 100-300 ٽن آهي. اليڪٽرروڊ ۽ ريفريڪٽري مواد جي خراب ٿيڻ جي ڪري، ڪروسيبل فرنس جي عمر 6-12 مهينن جي مختصر هوندي آهي. صنعت جي ترقي جي شروعاتي مرحلن دوران، ڪروسيبل فرنس ننڍي پيماني تي پيداوار ۽ سامان جي تحقيق لاءِ مثالي هئا.
ڪروسيبل فرنس جا قسم:
- شعلي ڪروسيبل فرنس: قدرتي گئس ۽ هوا جي ٻرڻ سان گرم.
فائدا: لچڪدار شعلي ڪنٽرول، جلدي شروع ڪرڻ/روڪڻ جي صلاحيت.
نقصان: گهٽ شعلا گرمي پد، گهٽ پگھلڻ جي صلاحيت، نائٽروجن (78٪ هوا) جي ڪري توانائي جو ضايع ٿيڻ جيڪو نقصانڪار NOₓ اخراج پيدا ڪري ٿو، ۽ غير مساوي گرمي پد جنهن جي ڪري پگھلڻ ۾ غير متوازن هڪجهڙائي پيدا ٿئي ٿي. - آل اليڪٽرڪ ڪروسيبل فرنس: پليٽ يا راڊ اليڪٽروڊ ذريعي اندروني طور تي گرم ڪيو ويندو آهي.
فائدا: اعليٰ حرارتي ڪارڪردگي، هڪجهڙائي اندروني گرمي.
نقصان: اليڪٽروڊ جي خراب ٿيڻ جي ڪري مختصر عمر، خراب ٿيڻ کان پوءِ مڪمل متبادل جي ضرورت آهي.
(2) ٽانڪي فرنس
جيئن فائبر جي مقدار ۽ معيار جي طلب وڌي ٿي، ٽينڪ فرنس (هڪ فرنس جنهن ۾ ڪيترائي بشنگ آهن) وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ اهم بڻجي ويا آهن. اهي سخت گرمي پد ڪنٽرول، بهتر پگھلڻ جي هڪجهڙائي، مستحڪم پيداوار جي معيار، ۽ اعلي ڪارڪردگي کي فعال ڪن ٿا، جنهن جي سالياني صلاحيت هزارين کان ڏهه هزار ٽن تائين پهچي ٿي.
ٽينڪ فرنس جا قسم:
- آل اليڪٽرڪ ٽينڪ فرنس: راڊ اليڪٽروڊ استعمال ڪري ٿو (افقي يا هيٺان لڳل).
فائدا: اعليٰ حرارتي ڪارڪردگي ۽ هڪجهڙائي واري گرمي.
نقصان: اليڪٽروڊ هٽ اسپاٽ، غير برابر لباس، ۽ مختصر عمر (~ 1 سال). - آل فليم ٽينڪ فرنس: قدرتي گئس سان هوا يا خالص آڪسيجن سان گرم ڪيو ويندو آهي. ڪارڪردگي ۽ گھٽ اخراج لاءِ خالص آڪسيجن جي ٻرڻ کي ترجيح ڏني ويندي آهي.
فائدا: ڊگهي عمر (3+ سال)، خالص آڪسيجن سان توانائي جي بچت.
نقصان: گہرے پگھلڻ وارن علائقن ۾ گرمي پد جي تبديلي، جيتوڻيڪ گهٽ ڳرڻ وارن علائقن ۾ هڪجهڙائي کي بهتر بڻائي ٿو. - هائبرڊ فليم-اليڪٽرڪ ٽينڪ فرنس: مٿين فليم هيٽنگ ۽ هيٺان/سائڊ اليڪٽروڊس کي گڏ ڪري ٿو.
فائدا: بهتر ٿيل پگھلڻ جي هم جنس.
نقصان: پيچيده ڊيزائن، غير مساوي سطح جي گرمي، پاڻي سان ٿڌي اليڪٽروڊ مان توانائي جو وڌيڪ نقصان، ۽ اليڪٽروڊ جي خرابي سبب مختصر عمر.
(3) بشنگ
عام طور تي پلاٽينم-روڊيم مصر مان ٺهيل بشنگ، فائبر ٺاهڻ لاءِ هڪ بنيادي جزو آهي. وڏي پيماني تي پيداوار لاءِ اعليٰ گنجائش واري بشنگ جي ضرورت آهي. شروعاتي بشنگ ۾ 200 سوراخ هئا؛ موجوده معيارن ۾ 400، 800، ۽ 1,200 سوراخ شامل آهن. بشنگ ٽيڪنالاجي جي ترقي ٽينڪ فرنس جي ترقي سان هم آهنگ آهي.
2. پريسيشن ڪنٽرول ٽيڪنالاجي
بيسالٽ پگھلڻ ۾ چئلينجن کي ظاهر ڪيو ويندو آهي جهڙوڪ تيز ڊرائنگ/ڪرسٽلائيزيشن گرمي پد، تيز ڪرسٽلائيزيشن، تنگ ٺهڻ واري درجه حرارت جون ونڊوز، غير مساوي فائبر سخت ٿيڻ، مضبوط بشنگ ويٽيبلٽي، ۽ خراب گرمي شفافيت. اهي عنصر فائبر ڊرائنگ دوران عدم استحڪام جو سبب بڻجن ٿا (مثال طور، ٽٽڻ، فلائي وي، قطر ۾ تبديلي). استحڪام ٽن پهلوئن تي ڀاڙي ٿو:
- پگھلڻ جي هڪجهڙائي ۽ استحڪام: خام مال جي صحيح ملاوٽ، فرنس جي گرمي پد ڪنٽرول، پگھلڻ جي سطح جي ضابطي، ۽ دٻاءُ جي انتظام ذريعي حاصل ڪيو ويو.
- بشنگ ۽ گرمي پد ڪنٽرول: بشنگ جي هڪجهڙائي واري گرمي کي يقيني بڻائي ٿو ۽ ڪرسٽلائيزيشن کان بچي ٿو.
- ڊرائنگ جي عمل جي اصلاح: ڊرائنگ جي رفتار، کولنگ پيرا ميٽرز، ۽ فائبر ٽينشن جو صحيح ڪنٽرول شامل آهي.
اهم ٽيڪنالاجيون مواد جي ملاوٽ، فرنس جي گرمي پد، پگھلڻ جي سطح، چيمبر جي دٻاءُ، چينل جي گرمي پد، بشنگ جي گرمي پد، ۽ ڊرائنگ جي رفتار لاءِ جديد ڪنٽرول سسٽم شامل آهن. اهي مستحڪم، اعليٰ معيار جي مسلسل بيسالٽ فائبر جي پيداوار کي يقيني بڻائين ٿيون.












