අඛණ්ඩ බාසල්ට් තන්තු සඳහා නිෂ්පාදන උපකරණ සහ නිරවද්ය පාලන තාක්ෂණය
1. අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන සඳහා ප්රධාන නිෂ්පාදන උපකරණ බැසෝල්ට් තන්තු
අඛණ්ඩ බැසෝල්ට් තන්තු නිෂ්පාදනය සරල කළ වැඩ ප්රවාහයකින් සංලක්ෂිත "එක්-පියවර ක්රියාවලියක්" අනුගමනය කරයි, නමුත් ඉහළ තාක්ෂණික බාධක ඇත. කාබන් ෆයිබර් නිෂ්පාදනයට සාපේක්ෂව, අඛණ්ඩ බාසල්ට් තන්තු සැලකිය යුතු ලෙස අඩු ශක්තියක් පරිභෝජනය කරයි (කාබන් ෆයිබර් වල බලශක්ති පරිභෝජනයෙන් 1/10 ට වඩා අඩු) සහ CO₂, SO₂ හෝ වෙනත් හානිකර වායූන් විමෝචනය නොකරයි, එය පරිසර හිතකාමී සහ අඩු කාබන් නිෂ්පාදන ක්රමයක් බවට පත් කරයි. අඛණ්ඩ බාසල්ට් තන්තු නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රාථමික තාප උපකරණ වන්නේ උදුන වන අතර එය කබොල උදුන් සහ ටැංකි උදුන් ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත.
(1) කෲසිබල් උදුන
කෲසිබල් උදුනක් සාමාන්යයෙන් ක්රියාත්මක වන්නේ බුෂිං එකකට එක් උදුනක් සමඟිනි.
වාසි: සංයුක්ත ප්රමාණය, අඩු ආයෝජනය, දේශීයකරණය කළ ක්රියාවලි ගැලපීම් සඳහා නම්යශීලී බව සහ කුඩා කණ්ඩායම් හෝ විශේෂිත නිෂ්පාදනය සඳහා යෝග්යතාවය.
අවාසි: අඩු තාප කාර්යක්ෂමතාව, ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනය, නොගැලපෙන නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, අඩු නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ සමස්ත පිරිවැය.
වර්තමානයේ, අඛණ්ඩ බාසල්ට් තන්තු කර්මාන්තයේ කබොල උදුන් ආධිපත්යය දරන අතර, වාර්ෂික නිෂ්පාදන ධාරිතාව ටොන් 100–300 කි. ඉලෙක්ට්රෝඩ සහ පරාවර්තක ද්රව්ය හායනය හේතුවෙන්, කබොල උදුන් මාස 6–12 ක කෙටි ආයු කාලයක් ඇත. කර්මාන්ත සංවර්ධනයේ මුල් අවධියේදී, කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදන සහ උපකරණ පර්යේෂණ සඳහා කබොල උදුන් වඩාත් සුදුසු විය.
කෲසිබල් උදුන් වර්ග:
- ගිනිදැල් කෲසිබල් උදුන: ස්වාභාවික වායුව සහ වායු දහනය මගින් රත් කරනු ලැබේ.
වාසි: නම්යශීලී ගිනිදැල් පාලනය, ඉක්මන් ආරම්භක/නැවැත්වීමේ හැකියාව.
අවාසි: අඩු ගිනි උෂ්ණත්වය, දුර්වල ද්රවාංක ධාරිතාව, නයිට්රජන් (වාතයෙන් 78%) නිසා ඇතිවන බලශක්ති නාස්තිය හානිකර NOₓ විමෝචනය ජනනය කිරීම සහ අසමාන උණුසුම හේතුවෙන් අස්ථායී ද්රවාංක සමජාතීයතාවයට මග පාදයි. - සම්පූර්ණ විදුලි කෲසිබල් උදුන: තහඩු හෝ දණ්ඩ ඉලෙක්ට්රෝඩ හරහා අභ්යන්තරව රත් කරනු ලැබේ.
වාසි: ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාව, ඒකාකාර අභ්යන්තර උණුසුම.
අවාසි: ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීම හේතුවෙන් කෙටි ආයු කාලයක්, පිරිහීමෙන් පසු සම්පූර්ණ ප්රතිස්ථාපනය අවශ්ය වේ.
(2) ටැංකි උදුන
තන්තු ප්රමාණය සහ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ඇති ඉල්ලුම වර්ධනය වන විට, මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ටැංකි උදුන් (බුෂිං කිහිපයක් සහිත එක් උදුනක්) තීරණාත්මක වී ඇත. ඒවා දැඩි උෂ්ණත්ව පාලනය, වැඩිදියුණු කළ දියවන සමජාතීයතාවය, ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සක්රීය කරන අතර, වාර්ෂික ධාරිතාව ටොන් දහස් ගණනක සිට දස දහස් ගණනක දක්වා ළඟා වේ.
ටැංකි උදුන් වර්ග:
- සම්පූර්ණ විදුලි ටැංකි උදුන: දඬු ඉලෙක්ට්රෝඩ භාවිතා කරයි (තිරස් අතට හෝ පහළට සවි කර ඇත).
වාසි: ඉහළ තාප කාර්යක්ෂමතාව සහ ඒකාකාර උණුසුම.
අවාසි: ඉලෙක්ට්රෝඩ උණුසුම් ස්ථාන, අසමාන ගෙවී යාම සහ කෙටි ආයු කාලය (~1 වසර). - සම්පූර්ණ ගිනිදැල් ටැංකි උදුන: ස්වාභාවික වායුව වාතය හෝ පිරිසිදු ඔක්සිජන් සමඟ රත් කර ඇත. කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු විමෝචනය සඳහා පිරිසිදු ඔක්සිජන් දහනය වඩාත් සුදුසුය.
වාසි: දිගු ආයු කාලය (අවුරුදු 3+), පිරිසිදු ඔක්සිජන් සමඟ බලශක්ති ඉතිරිකිරීම.
අවාසි: ගැඹුරු දියවීම් වල උෂ්ණත්ව අනුක්රමණයන්, නමුත් නොගැඹුරු දියවීම් ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරයි. - දෙමුහුන් ගිනිදැල්-විදුලි ටැංකි උදුන: ඉහළ ගිනිදැල් රත් කිරීම සහ පහළ/පැති ඉලෙක්ට්රෝඩ ඒකාබද්ධ කරයි.
වාසි: දියවීම වැඩි දියුණු කිරීම.
අවාසි: සංකීර්ණ නිර්මාණය, අසමාන මතුපිට උණුසුම, ජල සිසිලන ඉලෙක්ට්රෝඩ වලින් අධික ශක්ති අලාභය සහ ඉලෙක්ට්රෝඩ ඇඳීම හේතුවෙන් කෙටි ආයු කාලය.
(3) බුෂිං
සාමාන්යයෙන් ප්ලැටිනම්-රෝඩියම් මිශ්ර ලෝහයෙන් සාදන ලද බුෂිං, තන්තු සෑදීම සඳහා මූලික අංගයකි. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහළ ධාරිතාවකින් යුත් බුෂිං අවශ්ය වේ. ආරම්භක බුෂිං වලට සිදුරු 200 ක් තිබුණි; වත්මන් ප්රමිතීන්ට සිදුරු 400, 800 සහ 1,200 ඇතුළත් වේ. බුෂිං තාක්ෂණයේ දියුණුව ටැංකි උදුන සංවර්ධනය සමඟ ඒකාබද්ධ වේ.
2. නිරවද්ය පාලන තාක්ෂණය
බැසෝල්ට් දියවීම ඉහළ ඇඳීම්/ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයන්, වේගවත් ස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයන්, පටු සෑදීමේ උෂ්ණත්ව කවුළු, අසමාන තන්තු දැඩි කිරීම, ශක්තිමත් බුෂිං තෙත් කිරීමේ හැකියාව සහ දුර්වල තාප විනිවිදභාවය වැනි අභියෝගවලට මුහුණ දෙයි. මෙම සාධක තන්තු ඇඳීමේදී අස්ථාවරත්වය ඇති කරයි (උදා: කැඩීම, පියාසර කිරීම, විෂ්කම්භය විචලනය). ස්ථායීකරණය අංශ තුනක් මත රඳා පවතී:
- දියවන සමජාතීයතාවය සහ ස්ථායිතාව: නිරවද්ය අමුද්රව්ය මිශ්ර කිරීම, උදුන උෂ්ණත්ව පාලනය, දියවන මට්ටම් නියාමනය සහ පීඩන කළමනාකරණය තුළින් ලබා ගත හැකිය.
- බුෂිං සහ උෂ්ණත්ව පාලනය: ඒකාකාර බුෂිං උණුසුම සහතික කරන අතර ස්ඵටිකීකරණය වළක්වයි.
- ඇඳීමේ ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය: ඇඳීමේ වේගය, සිසිලන පරාමිතීන් සහ තන්තු ආතතිය නිවැරදිව පාලනය කිරීම ඇතුළත් වේ.
ප්රධාන තාක්ෂණයන් අතර ද්රව්ය මිශ්ර කිරීම, උදුන උෂ්ණත්වය, දියවන මට්ටම, කුටීර පීඩනය, නාලිකා උෂ්ණත්වය, බුෂිං උෂ්ණත්වය සහ ඇඳීමේ වේගය සඳහා උසස් පාලන පද්ධති ඇතුළත් වේ. මේවා ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ අඛණ්ඩ බාසල්ට් තන්තු නිෂ්පාදනය සහතික කරයි.
